本發(fā)明涉及煙用香料的制備，尤其涉及一種煙草香味物質(zhì)的提取方法。
背景技術(shù)：
1、現(xiàn)如今研究從煙草中提取最多的香味物質(zhì)為煙草精油和煙草有機(jī)溶劑提取物，所用到的提取方法繁多，包括傳統(tǒng)的提取方法如水蒸汽蒸溜法和溶劑提取法等，以及新興的綠色提取方法如超臨界萃取法和亞臨界水提取法等。不同的提取方法所制備的精油其化學(xué)分子組成、數(shù)量和結(jié)構(gòu)有很大不同，因此應(yīng)當(dāng)根據(jù)精油的實(shí)際用途來(lái)選擇合適的提取方法。
2、目前，應(yīng)用于煙草香味物質(zhì)提取的技術(shù)還比較少，且各有優(yōu)缺點(diǎn)，隨著新興技術(shù)的發(fā)展，如分子蒸餾、亞臨界水提取技術(shù)等，煙草香味物質(zhì)提取技術(shù)必將迎來(lái)新的發(fā)展。煙草浸膏是由有機(jī)溶劑提取的一種煙草香味物質(zhì)，其中含有大量的煙草精油成分。然而，傳統(tǒng)溶劑提取法所提取的煙草浸膏中因含有大量蛋白質(zhì)、樹(shù)脂等其它大分子物質(zhì)，在豐富煙氣及增香的同時(shí)存在增加刺激性和溶劑殘留等缺點(diǎn)，影響了卷煙的加香效果，因此，有必要對(duì)煙草浸膏作進(jìn)一步處理以除去其中不利于卷煙吸味的大分子物質(zhì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種煙草香味物質(zhì)的提取方法，提取方法簡(jiǎn)單，且純度高，沒(méi)有溶劑殘留等問(wèn)題。
2、對(duì)此，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
3、一種煙草香味物質(zhì)的提取方法，包括如下步驟：
4、步驟s1，將煙末干燥后粉碎；
5、步驟s2，以石油醚為提取溶劑，將粉碎后的煙末采用分子蒸餾提取煙草香味物質(zhì)，其中分子蒸餾過(guò)程中，真空度為0.0005-0.005mbar，刮膜轉(zhuǎn)速400-450r/min，樣品流速2.0-3.0ml/min，蒸餾溫度為80-95℃。
6、其中，分子蒸餾(molecular?distillation，md)是一種新型的液液分離技術(shù)，是利用不同物質(zhì)分子自由程的不同而實(shí)現(xiàn)化合物的分離，能夠在遠(yuǎn)離化合物沸點(diǎn)的溫度下實(shí)現(xiàn)蒸餾，是低溫下實(shí)現(xiàn)揮發(fā)性成分分離的新型技術(shù)。md技術(shù)己經(jīng)廣泛應(yīng)用于游離脂肪酸、生育三稀酚、生物油等的提取，但是關(guān)于植物香味物質(zhì)尤其是煙草香味物質(zhì)的提取應(yīng)用還較少。分子蒸餾(molecular?distillation，md)技術(shù)又稱短程蒸餾，是在一定溫度和真空度條件下，根據(jù)不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)的平均自由程不同而實(shí)現(xiàn)物質(zhì)分離的一種液液分離技術(shù)，是一種非平衡狀態(tài)下的蒸餾。因其特別適用于高沸點(diǎn)、熱敏性以及易氧化物料的分離純化，同時(shí)具有高真空、分離溫度低等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、日化、香精等領(lǐng)域，特別是天然產(chǎn)物的提取與分離。
7、此技術(shù)方案以石油醚為提取溶劑，將煙末與石油醚混合后的浸膏為原料，可以在較低溫度下保持良好的流動(dòng)性；采用分子蒸餾技術(shù)，通過(guò)選擇合適的工藝參數(shù)，獲得煙草香味物質(zhì)的得率高，純度高，且無(wú)溶劑殘留等問(wèn)題。
8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟s1中，采用真空干燥，干燥溫度為35-45℃。進(jìn)一步地，干燥溫度為40℃。
9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟s2中，真空度為0.001mbar±10％。
10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟s2中，刮膜轉(zhuǎn)速400r/min。
11、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟s2中，樣品流速2.5ml/min。
12、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟s2中，蒸餾溫度為90℃。
13、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟s2包括：
14、步驟s21，先在冷阱中加入液氮(防止原料中輕組分及殘留溶劑等對(duì)真空泵的破壞)，啟動(dòng)蒸餾加熱器和內(nèi)部冷凝器并設(shè)置所需溫度，對(duì)分子蒸餾柱進(jìn)行加熱和對(duì)蒸餾柱冷凝器進(jìn)行冷卻；
15、步驟s22，將步驟s1的樣品石油醚混合后，加入進(jìn)料筒，打開(kāi)進(jìn)料加熱器，將進(jìn)料筒溫度保持在38-42℃，防治物料流動(dòng)性降低；
16、步驟s23，打開(kāi)真空泵，檢查儀器密封性能，觀察壓力表讀數(shù)為0.1mbar時(shí)，再打開(kāi)二級(jí)真空擴(kuò)散泵，使系統(tǒng)的真空度保持設(shè)定真空度；
17、步驟s24，打開(kāi)刮膜電機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速，打開(kāi)進(jìn)料閥，使物料以設(shè)定的流速流入蒸餾柱中，開(kāi)始分子蒸餾；
18、步驟s25，從蒸餾加熱器的兩個(gè)出料口分別得到重組分和輕組分，其中輕組分為煙草香味物質(zhì)。
19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
20、采用本發(fā)明的技術(shù)方案，選擇沸程30～60℃石油醚作為煙草浸膏的最佳提取溶劑，選擇合適的工藝參數(shù)從煙草浸膏中提取煙草香味物質(zhì)，煙草香味物質(zhì)的得率可達(dá)到6％以上；該方法提取步驟簡(jiǎn)單，純度高，不含不利于卷煙吸味的大分子物質(zhì)，且沒(méi)有溶劑殘留等問(wèn)題。
1.一種煙草香味物質(zhì)的提取方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙草香味物質(zhì)的提取方法，其特征在于：步驟s1中，采用真空干燥，干燥溫度為35-45℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙草香味物質(zhì)的提取方法，其特征在于：步驟s2中，真空度為0.001mbar±10％。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙草香味物質(zhì)的提取方法，其特征在于：步驟s2中，刮膜轉(zhuǎn)速400r/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙草香味物質(zhì)的提取方法，其特征在于：步驟s2中，樣品流速2.5ml/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙草香味物質(zhì)的提取方法，其特征在于：步驟s2中，蒸餾溫度為90℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的煙草香味物質(zhì)的提取方法，其特征在于：步驟s2包括：