本技術(shù)屬于毛刷加工，涉及一種毛刷自動打孔機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、毛刷是將毛穿制在板上供刷洗用的刷子。毛刷在進行加工制作的過程中，需要先對手柄位置進行有序打孔，然后在利用植毛裝置將刷毛逐孔塞緊壓實，從而實現(xiàn)毛刷的加工操作，隨之時代的發(fā)展，因此現(xiàn)在需使用到一體式植毛機進行加工操作。

2、目前的植毛機在對毛刷手柄進行打孔時，基本上采用扎孔或鉆孔的方式，因此在鉆孔完畢后會產(chǎn)生塑料廢屑，長時間加工后容易導致橡膠套內(nèi)產(chǎn)生堆積，同時橡膠保護套在長時間加工后也容易發(fā)生開裂和損壞，進一步影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量，實用性不高；同時目前的手柄只能進行單一的夾持固定和旋轉(zhuǎn)，但是手柄在加工時會受到鉆桿的壓力，因此導致手柄位置不穩(wěn)容易影響鉆孔和加工質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種毛刷自動打孔機構(gòu)。

2、為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案：

3、一種毛刷自動打孔機構(gòu)，包括打孔機本體，所述的打孔機本體上固定安裝有支撐架，所述的支撐架下方固定安裝有植毛裝置，所述的植毛裝置兩側(cè)均安裝有打孔裝置，且所述的植毛裝置和打孔裝置均通過傳動桿傳動連接在驅(qū)動軸上，所述的打孔裝置由固定座、活動桿和鉆桿組成，其中所述的固定座固定安裝在打孔機本體上，所述活動桿活動安裝在固定座內(nèi)，且所述的活動桿的一側(cè)通過銷桿活動連接在傳動桿上，所述的鉆桿通過軸承固定安裝在活動桿內(nèi)，所述的活動桿下方固定安裝有緩沖機構(gòu)，所述的打孔裝置的下方安裝有夾持板。

4、在上述的一種毛刷自動打孔機構(gòu)中，所述的活動桿為套筒型結(jié)構(gòu)，其中所述的鉆桿一端旋擰連接有限位螺帽，所述的活動桿另一端固定設置有凸塊。

5、在上述的一種毛刷自動打孔機構(gòu)中，所述的凸塊一側(cè)固定安裝有風管，所述的凸塊內(nèi)部均勻安裝有三個扇葉，且所述的扇葉傾斜式安裝在凸塊的底面上。

6、在上述的一種毛刷自動打孔機構(gòu)中，所述的凸塊底部固定安裝有橡膠防護罩，且所述的鉆桿另一端固定安裝有鉆頭，所述的防護罩位于鉆頭的位置開設有孔眼。

7、在上述的一種毛刷自動打孔機構(gòu)中，所述的緩沖機構(gòu)由主桿、副桿、彈簧和弧形板組成，其中所述的主桿一端設置有螺紋段，并旋擰連接有螺母，所述的主桿另一端內(nèi)部活動放置有副桿。

8、在上述的一種毛刷自動打孔機構(gòu)中，所述的副桿另一端固定安裝在弧形板上，所述的彈簧套在主桿上，并使所述的副桿伸縮式安裝在主桿內(nèi)。

9、在上述的一種毛刷自動打孔機構(gòu)中，所述的弧形板活動安裝在鉆頭的兩端，所述的緩沖機構(gòu)放置安裝在橡膠防護罩內(nèi)。

10、在上述的一種毛刷自動打孔機構(gòu)中，所述的夾持板傳動安裝在植毛裝置和打孔裝置的下方，其中所述的夾持板上均勻安裝有若干的夾持座，所述的夾持座通過齒輪傳動連接在驅(qū)動輪上。

11、在上述的一種毛刷自動打孔機構(gòu)中，所述的夾持板一端位于夾持座的位置旋擰安裝有若干的內(nèi)六角螺栓，所述的內(nèi)六角螺栓壓緊連接有支撐板，且所述的支撐板上開設有調(diào)節(jié)槽。

12、在上述的一種毛刷自動打孔機構(gòu)中，所述的支撐板另一端通過u型槽活動連接有托板，所述的支撐板與托板的連接位置旋擰連接有壓緊螺桿。

13、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

14、1、本實用新型通過在打孔機本體上固定安裝有固定座，其中在固定座內(nèi)活動放置有鉆桿，且將鉆桿的一端通過皮帶傳動連接在打孔機本體內(nèi)，另一端固定安裝有鉆頭，從而可以帶動鉆頭對手柄進行鉆孔操作，同時在活動桿的另一端固定安裝有凸塊，在凸塊的一側(cè)貫通式連接有風管，且在凸塊的內(nèi)部安裝有三個扇葉，并進行傾斜式設置安裝，從而可以對鼓風機的風力引導輸送至防護罩內(nèi)，對鉆孔的廢屑進行吹除操作，防止影響打孔的加工質(zhì)量。

15、2、本實用新型通過在凸塊的下方旋擰安裝有兩個緩沖機構(gòu)，便于延長防護罩的使用壽命，其中在打孔裝置和植毛裝置的下方安裝有夾持板，同時在夾持板上均勻設置有若干的夾持座，便于對毛刷手柄進行夾緊固定操作，同時在夾持板的一側(cè)旋擰安裝有支撐板，并在支撐板的另一端通過壓緊螺桿壓緊連接有托板，從而可以利用托板對手柄的頂端進行支撐使用，且可以進行一定的位置調(diào)節(jié)，實用性更豐富。

16、本實用新型的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

技術(shù)特征：

1.一種毛刷自動打孔機構(gòu)，包括打孔機本體(1)，所述的打孔機本體(1)上固定安裝有支撐架(2)，所述的支撐架(2)下方固定安裝有植毛裝置(3)，所述的植毛裝置(3)兩側(cè)均安裝有打孔裝置(4)，且所述的植毛裝置(3)和打孔裝置(4)均通過傳動桿(5)傳動連接在驅(qū)動軸(6)上，其特征在于，所述的打孔裝置(4)由固定座(41)、活動桿(42)和鉆桿(43)組成，其中所述的固定座(41)固定安裝在打孔機本體(1)上，所述活動桿(42)活動安裝在固定座(41)內(nèi)，且所述的活動桿(42)的一側(cè)通過銷桿(402)活動連接在傳動桿(5)上，所述的鉆桿(43)通過軸承固定安裝在活動桿(42)內(nèi)，所述的活動桿(42)下方固定安裝有緩沖機構(gòu)(7)，所述的打孔裝置(4)的下方安裝有夾持板(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛刷自動打孔機構(gòu)，其特征在于，所述的活動桿(42)為套筒型結(jié)構(gòu)，其中所述的鉆桿(43)一端旋擰連接有限位螺帽(44)，所述的活動桿(42)另一端固定設置有凸塊(45)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的毛刷自動打孔機構(gòu)，其特征在于，所述的凸塊(45)一側(cè)固定安裝有風管(46)，所述的凸塊(45)內(nèi)部均勻安裝有三個扇葉(47)，且所述的扇葉(47)傾斜式安裝在凸塊(45)的底面上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的毛刷自動打孔機構(gòu)，其特征在于，所述的凸塊(45)底部固定安裝有橡膠防護罩(48)，且所述的鉆桿(43)另一端固定安裝有鉆頭(403)，所述的防護罩(48)位于鉆頭(403)的位置開設有孔眼。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的毛刷自動打孔機構(gòu)，其特征在于，所述的緩沖機構(gòu)(7)由主桿(71)、副桿(72)、彈簧(73)和弧形板(74)組成，其中所述的主桿(71)一端設置有螺紋段，并旋擰連接有螺母(701)，所述的主桿(71)另一端內(nèi)部活動放置有副桿(72)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的毛刷自動打孔機構(gòu)，其特征在于，所述的副桿(72)另一端固定安裝在弧形板(74)上，所述的彈簧(73)套在主桿(71)上，并使所述的副桿(72)伸縮式安裝在主桿(71)內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的毛刷自動打孔機構(gòu)，其特征在于，所述的弧形板(74)活動安裝在鉆頭(403)的兩端，所述的緩沖機構(gòu)(7)放置安裝在橡膠防護罩(48)內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的毛刷自動打孔機構(gòu)，其特征在于，所述的夾持板(8)傳動安裝在植毛裝置(3)和打孔裝置(4)的下方，其中所述的夾持板(8)上均勻安裝有若干的夾持座(81)，所述的夾持座(81)通過齒輪傳動連接在驅(qū)動輪(9)上。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的毛刷自動打孔機構(gòu)，其特征在于，所述的夾持板(8)一端位于夾持座(81)的位置旋擰安裝有若干的內(nèi)六角螺栓，所述的內(nèi)六角螺栓壓緊連接有支撐板(82)，且所述的支撐板(82)上開設有調(diào)節(jié)槽(83)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的毛刷自動打孔機構(gòu)，其特征在于，所述的支撐板(82)另一端通過u型槽活動連接有托板(84)，所述的支撐板(82)與托板(84)的連接位置旋擰連接有壓緊螺桿(85)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于毛刷加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種毛刷自動打孔機構(gòu)。本技術(shù)，包括打孔機本體，所述的打孔機本體上固定安裝有支撐架，所述的支撐架下方固定安裝有植毛裝置，所述的植毛裝置兩側(cè)均安裝有打孔裝置，且所述的植毛裝置和打孔裝置均通過傳動桿傳動連接在驅(qū)動軸上，所述的打孔裝置由固定座、活動桿和鉆桿組成，其中所述的固定座固定安裝在打孔機本體上，所述活動桿活動安裝在固定座內(nèi)，且所述的活動桿的一側(cè)通過銷桿活動連接在傳動桿上，所述的鉆桿通過軸承固定安裝在活動桿內(nèi)，所述的活動桿下方固定安裝有緩沖機構(gòu)。本技術(shù)通過在打孔裝置的頂端鉆頭位置設置有導向扇葉和緩沖機構(gòu)，便于進一步提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：李向義
受保護的技術(shù)使用者：臺州市黃巖雙友日用品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231219
技術(shù)公布日：2024/10/14