一種微型的圓柱形毛刷及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種微型的圓柱形毛刷，包括一芯軸，芯軸的表面包裹有一層由注塑一體成型的毛刷板塊，毛刷板塊具有多個側(cè)面，多個側(cè)面上均間隔設(shè)有多排刷毛排，每排刷毛排由多組刷毛組組成，每組刷毛組由兩個刷毛組成，刷毛與所述毛刷板塊一體注塑成型。本發(fā)明采用微型的圓柱形毛刷，毛刷板塊是通過一體注塑的方式成型，免去了傳統(tǒng)刷輪植毛不穩(wěn)定、容易脫毛、制作工序多、復(fù)雜等的缺點(diǎn)，本產(chǎn)品一體成型后，模具上的形狀已經(jīng)設(shè)定好，刷毛的尖端不用再經(jīng)過磨毛和平毛這兩道工序，填補(bǔ)圓柱形刷輪磨毛工藝難以實(shí)現(xiàn)的空白，解決微型刷輪基礎(chǔ)很薄不能植毛工藝的缺點(diǎn)。
【專利說明】
一種微型的圓柱形毛刷及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及日常用品，特別涉及一種微型的圓柱形毛刷。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的日常用品當(dāng)中，清潔用刷輪使用相當(dāng)廣泛，有馬桶刷輪、牙刷用的牙刷刷輪等等，當(dāng)這些刷輪大多都是采用植毛的方式進(jìn)行制作刷輪，在刷桿上設(shè)置刷毛槽，通過植毛的方式將刷毛植入進(jìn)刷毛槽內(nèi)，但這種植毛的方式植入進(jìn)去的刷毛抗拉能力低，容易脫毛，并且植入進(jìn)去的刷毛的尖端需要進(jìn)行磨毛修整，最后才出成品，這種方式制作的刷輪工藝流程繁瑣復(fù)雜，人工成本高，質(zhì)量低;并且在圓柱形的表面刷輪上無法磨毛、平毛等工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低、刷毛連接牢固、不需要進(jìn)行磨毛和平毛的微型的圓柱形毛刷。
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:一種微型的圓柱形毛刷，包括一芯軸，所述芯軸的表面包裹有一層由注塑一體成型的毛刷板塊，所述毛刷板塊具有多個側(cè)面，多個側(cè)面上均間隔設(shè)有多排刷毛排，每排刷毛排由多組刷毛組組成，每組刷毛組由兩個刷毛組成，所述刷毛與所述毛刷板塊一體注塑成型。
[0005]作為本發(fā)明微型的圓柱形毛刷的一種改進(jìn)，所述芯軸的外表面也具有多個側(cè)面，芯軸表面的側(cè)面與所述毛刷板塊上的側(cè)面?zhèn)€數(shù)相同，所述毛刷板塊上相鄰的兩個側(cè)面之間具有一U形缺口，所述U形缺口對應(yīng)所述芯軸兩個側(cè)面之間的棱角卡入，所述U形缺口與所述棱角固定可以防止所述毛刷板塊移動，所述毛刷板塊的兩端分別設(shè)有一扣勾，所述芯軸的外表面設(shè)有供所述扣勾插入的扣勾槽。
[0006]作為本發(fā)明微型的圓柱形毛刷的一種改進(jìn)，所述刷毛具有三個刷毛臂，分別為第一刷毛臂、第二刷毛臂和第三刷毛臂，所述第一刷毛臂的直徑大于所述第二刷毛臂的直徑，所述第二刷毛臂的直徑大于所述第三刷毛臂的直徑，所述第二刷毛臂的下端部與所述第一刷毛臂的上端連接，所述第二刷毛臂的上端部與所述第三毛的下端部連接，所述第三刷毛臂的上端部為弧形端。
[0007]作為本發(fā)明微型的圓柱形毛刷的一種改進(jìn)，所述第一刷毛臂的長度比所述第二刷毛臂和第三刷毛臂的長度長，所述第二刷毛臂和第三刷毛臂的長度相同。
[0008]作為本發(fā)明微型的圓柱形毛刷的一種改進(jìn)，所述第一刷毛臂的長度為2.7mm，所述第二刷毛臂和第三刷毛臂的長度為1.5mm;所述第一刷毛臂的直徑為0.8_，所述第二刷毛臂的直徑為0.6_，所述第三刷毛臂的直徑為0.4_。
[0009]作為本發(fā)明微型的圓柱形毛刷的一種改進(jìn)，每兩排所述刷毛排之間的距離為2.08mmo
[0010]作為本發(fā)明微型的圓柱形毛刷的一種改進(jìn)，毛刷板塊上的側(cè)面的壁厚為0.3mm?0.5mm ο
[0011]作為本發(fā)明微型的圓柱形毛刷的一種改進(jìn)，毛刷板塊上的側(cè)面有三個、四個、五個、六個或八個，毛刷板塊上的側(cè)面上間隔設(shè)有多個突起，所述芯軸的外表面的側(cè)面間隔設(shè)有多個凹槽，所述毛刷板塊與所述芯軸的外表面連接時，所述突起嵌入所述凹槽內(nèi)。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明采用微型的圓柱形毛刷，毛刷板塊是通過一體注塑的方式成型，免去了傳統(tǒng)刷輪植毛不穩(wěn)定、容易脫毛、制作工序多、復(fù)雜等的缺點(diǎn)，本產(chǎn)品一體成型后，模具上的形狀已經(jīng)設(shè)定好，刷毛的尖端不用再經(jīng)過磨毛和平毛這這兩道工序，填補(bǔ)了圓柱形刷輪磨毛工藝難以實(shí)現(xiàn)的空白，解決微型刷輪基礎(chǔ)很薄不能植毛工藝的缺點(diǎn)，從制作工序上大大簡化了原先的生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本和人工成本，結(jié)構(gòu)上的刷毛更加穩(wěn)定，不會掉毛，更耐用、更環(huán)保，并具有抑制細(xì)菌滋生的作用。本產(chǎn)品采用模具一體成型，可以保證刷毛的毛尖無尖銳角，保證每根刷毛的高度一致性和均勻性。
[0013]本發(fā)明的另一目的是提供一種微型的圓柱形毛刷的制作方法，包括以下步驟:
[0014]A)準(zhǔn)備可以抑制細(xì)菌滋生的液體塑膠材料和一個芯軸，將液體塑膠材料倒入注塑機(jī)的料斗內(nèi)；
[0015]B)注塑模具制備，在模具上制備出一個與芯軸的側(cè)面數(shù)相同的模腔，通過模具保證毛尖無銳角，保證每根刷毛的高度一致性和均勻性，減去傳統(tǒng)植毛工藝的磨毛和平毛的工序；
[0016]C)注塑，通過注塑機(jī)將液體塑膠材料注入至注塑模具的模腔內(nèi)，待液體塑膠材料冷卻定型一定時間后取出成型的毛刷板塊，將成品毛刷板塊包裹在芯軸的表面固定，毛刷板塊上相鄰的兩個側(cè)面之間具有一 U形缺口，U形缺口對應(yīng)芯軸兩個側(cè)面之間的棱角卡入，U形缺口與棱角固定可以防止毛刷板塊移動。
[0017]作為本發(fā)明微型的圓柱形毛刷的制作方法的一種改進(jìn)，所述液體塑膠材料為硅膠構(gòu)件;所述步驟C)冷卻定型一定時間為5min?lOmin。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明采用的毛刷板塊一體注塑成型，刷板塊通過一體注塑的方式成型，免去了傳統(tǒng)刷輪植毛不穩(wěn)定、制作工序多、復(fù)雜等的缺點(diǎn)，本產(chǎn)品一體成型后，模具上的形狀已經(jīng)設(shè)定好，刷毛的尖端不用再經(jīng)過磨毛這道工序，從制作工序上大大簡化了原先的生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本和人工成本，結(jié)構(gòu)上的刷毛更加穩(wěn)定，不會掉毛，更耐用、更環(huán)保，并具有抑制細(xì)菌滋生的作用。本產(chǎn)品采用模具一體成型，可以保證刷毛的毛尖無尖銳角，保證每根刷毛的高度一致性和均勻性，減去了傳統(tǒng)植毛工藝需要磨毛和平毛的工藝。
【附圖說明】
[0019]下面就根據(jù)附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明及其有益的技術(shù)效果作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，其中:
[0020]圖1是本發(fā)明主視圖。
[0021 ]圖2是本發(fā)明毛刷板塊展開后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是本發(fā)明單個刷毛結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記名稱:1、毛刷板塊2、側(cè)面3、刷毛排4、刷毛組5、刷毛6、芯軸7、V形缺口 8、棱角9、扣勾10、扣勾槽51、第一刷毛臂52、第二刷毛臂53、第三刷毛臂。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面就根據(jù)附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不局限于此。
[0025]實(shí)施例一:如圖1、圖2和圖3所不，一種微型的圓柱形毛刷，包括一芯軸6，芯軸6的表面包裹有一層由注塑一體成型的毛刷板塊I，毛刷板塊I具有六個側(cè)面2，六個側(cè)面2上均間隔設(shè)有多排刷毛排3，每排刷毛排3由多組刷毛組4組成，每組刷毛組4由兩個刷毛5組成，刷毛5與毛刷板塊I 一體注塑成型。
[0026]優(yōu)選的，芯軸6的外表面也具有多個側(cè)面，芯軸6表面的側(cè)面與毛刷板塊I上的側(cè)面2個數(shù)相同，毛刷板塊I上相鄰的兩個側(cè)面2之間具有一U形缺口 7，V形缺口 7對應(yīng)芯軸6兩個側(cè)面之間的棱角8卡入，V形缺口 7與棱角8固定可以防止毛刷板塊I移動，毛刷板塊I的兩端分別設(shè)有一扣勾9，芯軸6的外表面設(shè)有供扣勾9插入的扣勾槽10。
[0027]優(yōu)選的，刷毛5具有三個刷毛臂，分別為第一刷毛臂51、第二刷毛臂52和第三刷毛臂53，第一刷毛臂51的直徑大于第二刷毛臂52的直徑，第二刷毛臂52的直徑大于第三刷毛臂53的直徑，第二刷毛臂52的下端部與第一刷毛臂51的上端連接，第二刷毛臂52的上端部與第三刷毛臂53的下端部連接，第三刷毛臂53的上端部為弧形端54。
[0028]優(yōu)選的，第一刷毛臂51的長度比第二刷毛臂52和第三刷毛臂53的長度長，第二刷毛臂52和第三刷毛臂53的長度相同。
[0029]優(yōu)選的，第一刷毛臂51的長度為2.7mm，第二刷毛臂52和第三刷毛臂53的長度為
1.5mm ο
[0030]優(yōu)選的，第一刷毛臂51的直徑為0.8mm，第二刷毛臂52的直徑為0.6mm，第三刷毛臂53的直徑為0.4mm。
[0031]優(yōu)選的，每兩排刷毛排3之間的距離為2.08mm。
[0032]優(yōu)選的，毛刷板塊上的側(cè)面的壁厚為0.3mm?0.5mm。
[0033]優(yōu)選的，毛刷板塊上的側(cè)面上間隔設(shè)有多個突起，芯軸的外表面的側(cè)面間隔設(shè)有多個凹槽，毛刷板塊與芯軸的外表面連接時，突起嵌入凹槽內(nèi)。
[0034]實(shí)施例二: 一種微型的圓柱形毛刷，包括一芯軸6，芯軸6的表面包裹有一層由注塑一體成型的毛刷板塊I，毛刷板塊I具有三個側(cè)面2，三個側(cè)面2上均間隔設(shè)有多排刷毛排3，每排刷毛排3由多組刷毛組4組成，每組刷毛組4由兩個刷毛5組成，刷毛5與毛刷板塊I 一體注塑成型。芯軸6的外表面也具有多個側(cè)面，芯軸6表面的側(cè)面與毛刷板塊I上的側(cè)面2個數(shù)相同，毛刷板塊I上相鄰的兩個側(cè)面2之間具有一V形缺口 7，V形缺口 7對應(yīng)芯軸6兩個側(cè)面之間的棱角8卡入，V形缺口 7與棱角8固定可以防止毛刷板塊I移動，毛刷板塊I的兩端分別設(shè)有一扣勾9，芯軸6的外表面設(shè)有供扣勾9插入的扣勾槽10。
[0035]實(shí)施例三:一種微型的圓柱形毛刷，包括一芯軸6，芯軸6的表面包裹有一層由注塑一體成型的毛刷板塊I，芯軸6的橫截面呈圓形，毛刷板塊I的表面上間隔設(shè)有多排刷毛排3，每排刷毛排3由多組刷毛組4組成，每組刷毛組4由兩個刷毛5組成，刷毛5與毛刷板塊I 一體注塑成型。毛刷板塊I上的側(cè)面上間隔設(shè)有多個突起，芯軸6的外表面的側(cè)面間隔設(shè)有多個凹槽，毛刷板塊I與芯軸6的外表面連接時，突起嵌入凹槽內(nèi)固定連接。毛刷板塊I的兩端分別設(shè)有一扣勾9，芯軸6的外表面設(shè)有供扣勾9插入的扣勾槽10。
[0036]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明采用微型的圓柱形毛刷，毛刷板塊是通過一體注塑的方式成型，免去了傳統(tǒng)刷輪植毛不穩(wěn)定、容易脫毛、制作工序多、復(fù)雜等的缺點(diǎn)，本產(chǎn)品一體成型后，模具上的形狀已經(jīng)設(shè)定好，刷毛的尖端不用再經(jīng)過磨毛和平毛這兩道工序，填補(bǔ)了圓柱形刷輪磨毛工藝難以實(shí)現(xiàn)的空白，解決微型刷輪基礎(chǔ)很薄不能植毛工藝的缺點(diǎn)，從制作工序上大大簡化了原先的生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本和人工成本，結(jié)構(gòu)上的刷毛更加穩(wěn)定，不會掉毛，更耐用、更環(huán)保，并具有抑制細(xì)菌滋生的作用。本產(chǎn)品采用模具一體成型，可以保證刷毛的毛尖無尖銳角，保證每根刷毛的高度一致性和均勻性。
[0037]—種微型的圓柱形毛刷的制作方法，包括以下步驟:
[0038]A)準(zhǔn)備可以抑制細(xì)菌滋生的液體塑膠材料和一個芯軸，將液體塑膠材料倒入注塑機(jī)的料斗內(nèi)；
[0039]B)注塑模具制備，在模具上制備出一個與芯軸的側(cè)面數(shù)相同的模腔，通過模具保證毛尖無銳角，保證每根刷毛的高度一致性和均勻性，減去傳統(tǒng)植毛工藝的磨毛和平毛的工序；
[0040]C)注塑，通過注塑機(jī)將液體塑膠材料注入至注塑模具的模腔內(nèi)，待液體塑膠材料冷卻定型一定時間后取出成型的毛刷板塊，將成品毛刷板塊包裹在芯軸的表面固定，毛刷板塊上相鄰的兩個側(cè)面之間具有一 U形缺口，U形缺口對應(yīng)芯軸兩個側(cè)面之間的棱角卡入，U形缺口與棱角固定可以防止毛刷板塊移動。
[0041]優(yōu)選的，液體塑膠材料為娃膠構(gòu)件；所述步驟C)冷卻定型一定時間為5min?1min0
[0042]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明采用的毛刷板塊一體注塑成型，刷板塊通過一體注塑的方式成型，免去了傳統(tǒng)刷輪植毛不穩(wěn)定、制作工序多、復(fù)雜等的缺點(diǎn)，本產(chǎn)品一體成型后，模具上的形狀已經(jīng)設(shè)定好，刷毛的尖端不用再經(jīng)過磨毛這道工序，從制作工序上大大簡化了原先的生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本和人工成本，結(jié)構(gòu)上的刷毛更加穩(wěn)定，不會掉毛，更耐用、更環(huán)保，并具有抑制細(xì)菌滋生的作用。本產(chǎn)品采用模具一體成型，可以保證刷毛的毛尖無尖銳角，保證每根刷毛的高度一致性和均勻性，減去了傳統(tǒng)植毛工藝需要磨毛和平毛的工藝。
[0043]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和結(jié)構(gòu)的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同范圍限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種微型的圓柱形毛刷，包括一芯軸，其特征在于，所述芯軸的表面包裹有一層由注塑一體成型的毛刷板塊，所述毛刷板塊具有多個側(cè)面，多個側(cè)面上均間隔設(shè)有多排刷毛排，每排刷毛排由多組刷毛組組成，每組刷毛組由兩個刷毛組成，所述刷毛與所述毛刷板塊一體注塑成型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型的圓柱形毛刷，其特征在于，所述芯軸的外表面也具有多個側(cè)面，芯軸表面的側(cè)面與所述毛刷板塊上的側(cè)面?zhèn)€數(shù)相同，所述毛刷板塊上相鄰的兩個側(cè)面之間具有一U形缺口，所述U形缺口對應(yīng)所述芯軸兩個側(cè)面之間的棱角卡入，所述U形缺口與所述棱角固定可以防止所述毛刷板塊移動，所述毛刷板塊的兩端分別設(shè)有一扣勾，所述芯軸的外表面設(shè)有供所述扣勾插入的扣勾槽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微型的圓柱形毛刷，其特征在于，所述刷毛具有三個刷毛臂，分別為第一刷毛臂、第二刷毛臂和第三刷毛臂，所述第一刷毛臂的直徑大于所述第二刷毛臂的直徑，所述第二刷毛臂的直徑大于所述第三刷毛臂的直徑，所述第二刷毛臂的下端部與所述第一刷毛臂的上端連接，所述第二刷毛臂的上端部與所述第三毛的下端部連接，所述第三刷毛臂的上端部為弧形端。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微型的圓柱形毛刷，其特征在于，所述第一刷毛臂的長度比所述第二刷毛臂和第三刷毛臂的長度長，所述第二刷毛臂和第三刷毛臂的長度相同。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微型的圓柱形毛刷，其特征在于，所述第一刷毛臂的長度為2.7mm，所述第二刷毛臂和第三刷毛臂的長度為1.5mm;所述第一刷毛臂的直徑為0.8mm，所述第二刷毛臂的直徑為0.6mm，所述第三刷毛臂的直徑為0.4_。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微型的圓柱形毛刷，其特征在于，每兩排所述刷毛排之間的距離為 2.08mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型的圓柱形毛刷，其特征在于，毛刷板塊上的側(cè)面的壁厚為0.3mm ?0.5mm 08.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型的圓柱形毛刷，其特征在于，毛刷板塊上的側(cè)面有三個、四個、五個、六個或八個，毛刷板塊上的側(cè)面上間隔設(shè)有多個突起，所述芯軸的外表面的側(cè)面間隔設(shè)有多個凹槽，所述毛刷板塊與所述芯軸的外表面連接時，所述突起嵌入所述凹槽內(nèi)。9.一種微型的圓柱形毛刷的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: A)準(zhǔn)備可以抑制細(xì)菌滋生的液體塑膠材料和一個芯軸，將液體塑膠材料倒入注塑機(jī)的料斗內(nèi)； B)注塑模具制備，在模具上制備出一個與芯軸的側(cè)面數(shù)相同的模腔，通過模具保證毛尖無銳角，保證每根刷毛的高度一致性和均勻性，減去傳統(tǒng)植毛工藝的磨毛和平毛的工序； C)注塑，通過注塑機(jī)將液體塑膠材料注入至注塑模具的模腔內(nèi)，待液體塑膠材料冷卻定型一定時間后取出成型的毛刷板塊，將成品毛刷板塊包裹在芯軸的表面固定，毛刷板塊上相鄰的兩個側(cè)面之間具有一 U形缺口，U形缺口對應(yīng)芯軸兩個側(cè)面之間的棱角卡入，U形缺口與棱角固定可以防止毛刷板塊移動。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的微型的圓柱形毛刷的制作方法，其特征在于，所述液體塑膠材料為娃膠構(gòu)件;所述步驟C)冷卻定型一定時間為5min?lOmin。
【文檔編號】A46B1/00GK106037238SQ201610571294
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月18日
【發(fā)明人】林文友
【申請人】東莞市明罡電子科技有限公司