專利名稱：小型多功能銑削裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及木工銑削機械技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種適用于方材、木材的異型銑削加工、精加工的小型木工多用鋸銑削裝置。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的木工銑設備是以大型為主，其結(jié)構(gòu)復雜，體積龐大、笨重，加工單一， 制造成本太高，搬動運輸費時麻煩，而且適用范圍主要是大型的木材加工廠。而適用于家庭作坊和小型加工廠的銑鋸，其升降采用蝸輪蝸桿機構(gòu)，由于蝸輪和蝸桿的配合間隙大，在升降過程中有阻力，導致升降不順暢，還存在著結(jié)構(gòu)復雜，制造成本高，安裝麻煩、誤差大，以及操作不方便、不安全，不能用于精加工，也不能保證加工質(zhì)量等缺點。目前，現(xiàn)有的防護罩大多數(shù)是針對刀具的維護、防護而設計的，性能單一，不具有擋料、壓料和微調(diào)功能。由于不能微調(diào)，因而不能進行精細加工。另外，防護罩采用鑄鐵件或者鐵板件，加工費時費力，變形大，而且笨重，操作不方便。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述不足而提供一種加工精度高、質(zhì)量好，安裝操作方便安全，體積小，成本低，使用壽命長，根據(jù)加工需要能夠方便靈活地更換不同形狀的刀具，用于銑削方材、板材的各種異型形狀，還能與其他木工機械進行配型使用的小型多功能銑削裝置。本實用新型所要解決的第二個技術(shù)問題是針對上述不足而提供一種用于銑刀盤和砂輥等的防護罩組件，其能夠確保進料的均勻性和穩(wěn)定性，提高加工精度，保證了加工的準確性和操作者的安全性，還能起到有效防塵和環(huán)保衛(wèi)生的作用。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種小型多功能銑削裝置，包括銑削部分、主軸升降部分；所述銑削部分包括電機、電機多楔帶輪、多楔帶、主軸和主軸多楔帶輪；其中所述電機多楔帶輪通過多楔帶與設置在主軸下端的主軸多楔帶輪形成傳動連接；所述主軸的上端設置有若干個不同規(guī)格的刀套墊和鎖緊墊；所述多楔帶設有多楔帶漲緊機構(gòu)；所述主軸升降部分包括升降手輪、操縱軸、小錐齒輪、大錐齒輪、升降螺桿、升降螺母套、升降軸套和定位套；其中所述定位套為整體式結(jié)構(gòu)，其外側(cè)壁面上直接包含有呈90°夾角的安裝座，該安裝座上分別設置有沿垂直、水平方向的安裝孔；所述升降手輪設置在操縱軸一端，該操縱軸的另一端設置有與大錐齒輪相嚙合的小錐齒輪，又轉(zhuǎn)動設置在安裝座上的水平安裝孔中；該大錐齒輪設置在升降螺桿的上端，該升降螺桿上端又轉(zhuǎn)動設置在安裝座上的垂直安裝孔中，其下端螺紋穿過升降螺母套上的螺孔；所述主軸的中間外圓通過軸承與升降軸套形成轉(zhuǎn)動配合，該升降軸套下端與升降螺母套固定連接，該升降軸套上端與定位套形成滑動配合；所述升降螺桿的中間部位套設有限位螺母。所述多楔帶漲緊機構(gòu)包括鎖緊手把、皮帶鎖緊拉桿、電機座和升降螺母套，其中皮帶鎖緊拉桿的一端固定連接在升降螺母套上，其另一端穿過電機座上的通孔后裝有鎖緊手把。所述電機固裝在電機座上，電機座的一側(cè)固定有電機轉(zhuǎn)軸，電機轉(zhuǎn)軸的下端與升降螺母套形成轉(zhuǎn)動連接。還包括砂光部分，該砂光部分包括設置在主軸上的砂輥，并由鎖緊墊鎖定住位置。所述主軸上設置有銑刀盤，并由鎖緊墊鎖定住位置。還包括防護罩組件，該防護罩組件包括防護與壓料部分、微調(diào)部分和吸塵部分，其中所述防護與壓料部分中的防護罩的上方依次設置有防護罩上蓋、橫梁座；該橫梁管的一端可調(diào)節(jié)地設置在橫梁座內(nèi)，其另一端并列設置有可調(diào)節(jié)的第一滑座和第二滑座；其中第二滑座通過可調(diào)節(jié)的擋料滑桿與物料擋板相連接，第一滑座通過可調(diào)節(jié)的腳輪滑桿與腳輪組合架相連接；在腳輪組合架內(nèi)等距設置有能進行彈性滾動的若干個腳輪。所述片彈簧呈對折彎曲狀，穿過片彈簧折彎之處的彈簧軸兩端固定在腳輪組合架上；該片彈簧的上部、下部分別緊壓在腳輪組合架的上端內(nèi)表面、腳輪架的上端外表面上。所述微調(diào)部分包括防護罩、擋板導柱、擋板支架、一對擋板和護罩調(diào)整手把；其中 在防護罩的兩側(cè)對稱設置有穿過防護罩內(nèi)腔的擋板導柱、固定在擋板導柱內(nèi)端的擋板支架，該擋板導柱的外端設有護罩調(diào)整手把。所述吸塵部分包括設置在防護罩外端的吸塵接口，該吸塵接口與外接的吸塵器連接相通。本實用新型與已有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和積極效果(1)主軸升降部分調(diào)節(jié)快捷，運行平穩(wěn)。銑削部分對刀具的選擇更加方便靈活，主軸有不同規(guī)格，根據(jù)加工需要可以方便容易地設置有、更換不同形狀的刀具，以完成對各種方材、板材的平面、曲面、斜面、溝槽、凹槽以及臺階等的銑削加工。長時間高速運行不變形、 不抖動，速度快、效率高，承重力大，可以進行重銑削。在主軸速度上可以有選擇，不同的加工需要選擇不同的銑削速度。(2)防護罩組件不僅款式新穎，美觀大方，而且實用性高，安全性強；它的材料選用壓鑄鋁，減少加工工序，裝卸輕便快捷。其中防護與壓料部分中的腳輪能確保進料的均勻性和穩(wěn)定性。微調(diào)部分提高了加工的精度，物料擋板有效地擋住了板材外移，從而保證了加工的準確性和操作者的安全性；物料擋板采用鋁合金材質(zhì)，密度大，變形小，強度好，耐磨，對刀體無損害，加工精度高。吸塵部分也起到了防塵防護和環(huán)保衛(wèi)生的作用。(3)本實用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊、合理，輕便靈活，體積小，成本低，一機多用，應用范圍廣，防塵環(huán)保，操作容易安全，包裝搬運方便，使用壽命長。不僅能銑削各種異型的方材和木材，而且根據(jù)實際加工需要還能與切割、平刨和壓刨、打榫以及鉆孔等其他木工機械中的一項或幾項進行有選擇性地配型使用。同時增加了砂光功能，對產(chǎn)品進行精加工，其加工精度高、質(zhì)量好，是一種多功能設備，適用于各種類型的木材加工。

圖1為本實用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖Ia為圖1中的G向視圖；圖2為防護罩組件的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖加為圖2中的A-A向剖視圖。
5[0023]圖1、圖Ia中標記說明1、鎖緊墊；2、刀套墊；3、主軸；4、砂輥；5、銑刀盤；6、定位套；6a、6b、安裝座；7、電機；8、升降手輪；9、電機座；10、電機轉(zhuǎn)軸；11、多楔帶；12、升降軸套；13、升降螺母套；14、主軸多楔帶輪；15、升降螺桿；16、小錐齒輪；17、大錐齒輪；18、皮帶鎖緊拉桿；19、操縱軸；21、導向軸；22、鎖緊手把；23、電機多楔帶輪；24、螺絲；25、限位螺母。圖2、圖加中標記說明20、防護罩組件；201、擋板；202、鎖緊手把；203、第一滑座；203a、第二滑座；204、橫梁管；205、橫梁座；206、防護罩上蓋；207、防護罩；208、吸塵接口 ；209、可調(diào)鎖緊手把；210、護罩調(diào)整手把；211、擋板支架；212、擋板導柱；213、腳輪組合架；214、腳輪；215、腳輪滑桿；216、擋板滑桿；217、物料擋板；218、片彈簧；219、彈性圓柱銷；220、腳輪架；221、彈簧軸。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步地詳細描述。由圖1、圖Ia可知，本實用新型包括銑削部分、主軸升降部分，還包括砂光部分，還包括用于銑刀盤、砂輥等的防護罩組件部分；其中(一 )、銑削部分參照圖1、圖la。銑削部分是本實用新型小型多功能銑削裝置的一個核心，主要用于各種木材的銑削、開槽、裁口和銑溝槽等。由圖1可知，所述銑削部分包括電機7、電機多楔帶輪23、多楔帶11、主軸3和主軸多楔帶輪14，其中所述電機7上的電機多楔帶輪23通過多楔帶11與設置在主軸下端的主軸多楔帶輪14形成傳動連接，從而使主軸3轉(zhuǎn)動。所述主軸多楔帶輪14位于升降螺母套13的下方。該主軸多楔帶輪14有四速，根據(jù)實際加工需要可以更換多楔帶11的傳動位置，確定不同的加工速度。 所述電機7固裝在電機座9上，在電機座9的一側(cè)固定有電機轉(zhuǎn)軸10，該電機轉(zhuǎn)軸 10的下端與升降螺母套13形成轉(zhuǎn)動連接。所述多楔帶11設有多楔帶漲緊機構(gòu)，該多楔帶漲緊機構(gòu)包括鎖緊手把22、皮帶鎖緊拉桿18、電機座9和升降螺母套13，其中所述皮帶鎖緊拉桿18的內(nèi)端固定連接在升降螺母套I3上，其另一端穿過電機座9上的通孔后裝有鎖緊手把22。轉(zhuǎn)動鎖緊手把22并通過其前后位移，能使電機7及電機多楔帶輪23轉(zhuǎn)動并改變電機多楔帶輪的位置，從而達到調(diào)整多楔帶11松緊度的目的。由圖Ia可知，在主軸3的上端安裝有若干個不同規(guī)格的刀套墊2和鎖緊墊1。銑削加工時，在主軸3的上端通過刀套墊2可以設置有不同規(guī)格的銑刀盤5，并由鎖緊墊1鎖定住位置，實現(xiàn)各種不同的銑削功能。根據(jù)不同規(guī)格的銑刀盤，可選用不同型號的刀套墊。( 二)、主軸升降部分參照圖1、圖la。主軸升降部分是通過主軸的升降來調(diào)節(jié)銑刀盤的高度，以滿足不同方材、板材的厚度及其平面、曲面和斜面的銑削加工。另外，工作完畢后，通過主軸升降部分可以將銑刀盤下降到工作臺面以下，從而起到安全防護作用。所述主軸升降部分包括升降手輪8、操縱軸19、小錐齒輪16、大錐齒輪17、升降螺桿15、升降螺母套13、升降軸套12和定位套6。其中
6[0037]所述定位套6為整體式結(jié)構(gòu)，其上端可在安裝時與工作臺連接，其下部的外側(cè)壁面上直接包含有呈90°夾角的安裝座6a、6b，該安裝座6a、6b上分別設置有沿垂直、水平方向的安裝孔。升降螺桿15的下端穿過升降螺母套13上的螺孔，二者形成螺紋連接；其上端與設置在安裝座6a上的垂直安裝孔中的軸承相配合，由螺絲M鎖定住軸承的位置，以防止軸承從上述垂直安裝孔中脫出。該升降螺桿15靠近上端的部位設置有大錐齒輪17，該大錐齒輪17與設置在操縱軸19 一端的小錐齒輪16相嚙合，該操縱軸19的另一端設置有升降手輪8 ；安裝有升降手輪的操縱軸一端在與其它木工機械配套使用時安裝在箱體上。安裝有小錐齒輪16的操縱軸一端又與設置在安裝座6b上的水平安裝孔中的軸承相配合，由螺絲鎖定住軸承的位置，以防止軸承從上述水平安裝孔中脫出。所述主軸3的中間部分通過軸承安裝在升降軸套12的內(nèi)腔中；該升降軸套的上端伸入定位套6的內(nèi)腔中并形成滑動配合，其下端固定在升降螺母套13的內(nèi)腔中；其中間部位的外圓周面上沿軸向設置有導向槽，上述導向槽在主軸升降過程中能沿徑向設置在定位套6上的導向軸21上下滑動。在升降螺桿15的中間部位套設有限位螺母25，起到主軸升降時的限位作用，防止銑刀盤落入定位套的上部內(nèi)腔中。通過操縱升降手輪8，帶動操縱軸19轉(zhuǎn)動，又通過小錐齒輪16與大錐齒輪17嚙合，帶動與升降螺桿15連接在一起的升降螺母套13、升降軸套12和定位套6—起上下移動，從而完成主軸3的升降。(三)、砂光部分參照圖1。所述砂光部分包括設置在主軸3上的砂輥4，并由鎖緊墊1鎖定住位置。砂光時，在主軸3的上端設置有砂輥4。砂光部分可對產(chǎn)品進行精加工，進而提高加工光潔度，避免振紋的產(chǎn)生，實現(xiàn)砂光功能。(四)、本實用新型銑削和砂光的工作過程是1、本實用新型小型多功能銑削裝置可以與現(xiàn)有的小型木工機床進行配型使用，其通過定位套6和所配型的工作臺連接在一起。2、銑削把板材放置于所配型的工作臺上，先用工作臺導料架標尺來確定需要銑削的尺寸，再通過壓料裝置將板材夾緊，然后啟動電機使主軸轉(zhuǎn)動，最后推動板材進給，將板材進行銑削。3、砂光把板材放置于所配型的工作臺上，再通過壓料裝置將板材夾緊，然后啟動電機使主軸轉(zhuǎn)動，最后推動板材實現(xiàn)進給，將板材進行砂光精加工。(五)、防護罩組件參照圖2、圖加。防護罩組件的作用是其防護與壓料部分能夠確保進料的均勻性和穩(wěn)定性；其微調(diào)部分能精確地夾持板材，提高加工精度，從而保證了加工的準確性和操作者的安全性；其吸塵部分能夠起到環(huán)保衛(wèi)生和有效防護的作用。如圖2所示，所述防護罩組件20包括壓料與防護部分、微調(diào)部分和吸塵部分，其中所述壓料與防護部分包括一對擋板201、若干個鎖緊手把202、第一滑座203、第二滑座203a、橫梁管204、橫梁座205、防護罩上蓋206、防護罩207、可調(diào)鎖緊手把209、擋板導柱212、護罩調(diào)整手把210、擋板支架211、腳輪組合架213、腳輪214、腳輪滑桿215、擋板滑桿216、物料擋板217、片彈簧218、彈性圓柱銷219、腳輪架220和彈簧軸221 ；其連接關(guān)系是該防護罩組件20通過可調(diào)鎖緊手把209設置在所配型的工作臺上方。在防護罩 207的上方設置有防護罩上蓋206，橫梁座205設置在防護罩上蓋上；橫梁管的一端通過兩個鎖緊手把202鎖定在橫梁座內(nèi)，該橫梁管的另一端并列設置有可調(diào)節(jié)的第一滑座203和第二滑座203a ；其中第二滑座203a通過一個鎖緊手把202鎖定在橫梁管204上，兩個擋料滑桿216分別通過兩個鎖緊手把202鎖定在第二滑座上，在擋料滑桿的下端設置有物料擋板217。所述防護罩的下面形成一個保護內(nèi)腔，該保護內(nèi)腔的大小應能夠容納銑刀盤和砂輥寸。第一滑座通過一個鎖緊手把202鎖定在橫梁管上，兩個腳輪滑桿215分別通過兩個鎖緊手把202鎖定在第一滑座上，在腳輪滑桿的下端固裝有腳輪組合架，在腳輪組合架內(nèi)等距地設置有能進行彈性滾動的若干個腳輪214。本實施例中，腳輪214為3個，也可以是2個或4個或5個腳輪。如圖加所示，腳輪214通過輪軸設置在呈Π形的腳輪架220內(nèi)，腳輪架又通過彈性圓柱銷219轉(zhuǎn)動設置在呈Π形的腳輪組合架213內(nèi)。所述片彈簧218呈對折彎曲狀，并設置在腳輪架上方的腳輪組合架213內(nèi)腔中，具體地是，該片彈簧的上部和下部分別緊壓在腳輪組合架213的上端內(nèi)表面與腳輪架220的上端外表面上；彈簧軸221中間部位穿過片彈簧的折彎之處，該彈簧軸的兩端固定在腳輪組合架213上。在片彈簧218的彈力作用力下，該腳輪214能夠進行彈性滾動，具體地是，腳輪在滾動壓料時能根據(jù)所加工板材的厚度自動進行高度調(diào)節(jié)，以保證壓料和進料的均勻性和穩(wěn)定性，提高加工精度。使用時，松開鎖緊手把202，不僅可以調(diào)節(jié)橫梁管204與橫梁座205的連接位置，還可以調(diào)節(jié)擋料滑桿216和腳輪滑桿215的高度，還可以調(diào)節(jié)第一、二滑座在橫梁管204上的固定位置，最終是為了達到調(diào)節(jié)物料擋板217、腳輪214的合適工作位置。所述微調(diào)部分包括防護罩207、擋板導柱212、擋板支架211、一對擋板201和護罩調(diào)整手把210;其中在防護罩的兩側(cè)對稱設置有穿過防護罩內(nèi)腔的擋板導柱212、固定在擋板導柱內(nèi)端的擋板支架211，該擋板導柱的外端設置有護罩調(diào)整手把210 ；—對擋板201 設置在與擋板導柱212相配合的擋板支架211上。通過調(diào)節(jié)護罩調(diào)整手把210，完成微調(diào)功能。所述吸塵部分包括設置在防護罩最外端且與防護罩內(nèi)腔相通的吸塵接口 208，該吸塵接口與外接的吸塵器連接相通。吸塵部分主要用于切割下的木屑被外接的吸塵器及時吸走，不僅環(huán)保，而且也起到保護工作臺的作用，保證板材加工不受影響。(六)、防護罩組件的工作過程是1、把板材放置于工作臺上，由防護與壓料部分中的腳輪壓住板材、物料擋板擋住板材外移，同時推動板材進給，并與銑削裝置配合，完成銑削加工。2、吸塵部分與外接的吸塵器連通，把銑削、砂光過程中的木屑及時吸走。
權(quán)利要求1.一種小型多功能銑削裝置，其特征是，a、包括銑削部分、主軸升降部分；b、所述銑削部分包括電機(7)、電機多楔帶輪(23)、多楔帶(11)、主軸( 和主軸多楔帶輪(14)；其中所述電機多楔帶輪通過多楔帶(11)與設置在主軸下端的主軸多楔帶輪(14)形成傳動連接；所述主軸的上端設置有若干個不同規(guī)格的刀套墊( 和鎖緊墊 (1)；所述多楔帶(11)設有多楔帶漲緊機構(gòu)；c、所述主軸升降部分包括升降手輪(8)、操縱軸(19)、小錐齒輪(16)、大錐齒輪(17)、 升降螺桿(15)、升降螺母套(13)、升降軸套(1 和定位套(6)；其中定位套(6)為整體式結(jié)構(gòu)，其外側(cè)壁面上直接包含有呈90°夾角的安裝座(6a、6b)，該安裝座(6a、6b)上分別設置有沿垂直、水平方向的安裝孔；所述升降手輪(8)設置在操縱軸一端，該操縱軸(19)的另一端設置有與大錐齒輪(17)相嚙合的小錐齒輪(16)，又轉(zhuǎn)動設置在安裝座(6b)上的安裝孔中；該大錐齒輪設置在升降螺桿(1 的上端，該升降螺桿的上端又轉(zhuǎn)動設置在安裝座 (6a)上的安裝孔中，其下端螺紋穿過升降螺母套(1 上的螺孔；所述主軸(3)的中間外圓通過軸承與升降軸套(1 形成轉(zhuǎn)動配合，該升降軸套下端與升降螺母套固定連接，該升降軸套(1 上端與定位套(6)形成滑動配合；所述升降螺桿(1 的中間部位套設有限位螺母(25)。
2.如權(quán)利要求1所述的小型多功能銑削裝置，其特征是，所述多楔帶漲緊機構(gòu)包括鎖緊手把(22)、皮帶鎖緊拉桿(18)、電機座(9)和升降螺母套(13)，其中皮帶鎖緊拉桿(18) 的一端固定連接在升降螺母套上，其另一端穿過電機座上的通孔后裝有鎖緊手把02)。
3.如權(quán)利要求1所述的小型多功能銑削裝置，其特征是，所述電機(7)固裝在電機座 (9)上，電機座(9)的一側(cè)固定有電機轉(zhuǎn)軸(10)，電機轉(zhuǎn)軸(10)的下端與升降螺母套(13) 形成轉(zhuǎn)動連接。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的小型多功能銑削裝置，其特征是，還包括砂光部分，該砂光部分包括設置在主軸C3)上的砂輥G)，并由鎖緊墊(1)鎖定住位置。
5.如權(quán)利要求1或2或3所述的小型多功能銑削裝置，其特征是，所述主軸(3)上設置有銑刀盤(5)，并由鎖緊墊(1)鎖定住位置。
6.如權(quán)利要求5所述的小型多功能銑削裝置，其特征是，還包括防護罩組件(20)，該防護罩組件包括防護與壓料部分、微調(diào)部分和吸塵部分，其中所述防護與壓料部分中的防護罩Q07)的上方依次設置有防護罩上蓋006)、橫梁座Q05)；該橫梁管Q04)的一端可調(diào)節(jié)地設置在橫梁座O05)內(nèi)，其另一端并列設置有可調(diào)節(jié)的第一滑座(20 和第二滑座 (203a)；其中第二滑座通過可調(diào)節(jié)的擋料滑桿016)與物料擋板(217)相連接，第一滑座通過可調(diào)節(jié)的腳輪滑桿(21 與腳輪組合架(21 相連接；在腳輪組合架內(nèi)(213) 等距設置有能進行彈性滾動的若干個腳輪(214)。
7.如權(quán)利要求4所述的小型多功能銑削裝置，其特征是，還包括防護罩組件(20)，該防護罩組件包括防護與壓料部分、微調(diào)部分和吸塵部分，其中所述防護與壓料部分中的防護罩O07)的上方依次設置有防護罩上蓋006)、橫梁座Q05)；該橫梁管Q04)的一端可調(diào)節(jié)地設置在橫梁座內(nèi)，其另一端并列設置有可調(diào)節(jié)的第一滑座(20 和第二滑座； 其中第二滑座O03a)通過可調(diào)節(jié)的擋料滑桿(216)與物料擋板(217)相連接，第一滑座通過可調(diào)節(jié)的腳輪滑桿(21 與腳輪組合架(21 相連接；在腳輪組合架內(nèi)等距設置有能進行彈性滾動的若干個腳輪014)。
8.如權(quán)利要求6所述的小型多功能銑削裝置，其特征是，所述片彈簧(218)呈對折彎曲狀，穿過片彈簧折彎之處的彈簧軸(221)兩端固定在腳輪組合架(21 上；該片彈簧的上部、下部分別緊壓在腳輪組合架013)的上端內(nèi)表面、腳輪架O20)的上端外表面上。
9.如權(quán)利要求6所述的小型多功能銑削裝置，其特征是，所述微調(diào)部分包括防護罩 (207)、擋板導柱(212)、擋板支架(211)、一對擋板(201)和護罩調(diào)整手把(210)；其中在防護罩的兩側(cè)對稱設置有穿過防護罩內(nèi)腔的擋板導柱012)、固定在擋板導柱內(nèi)端的擋板支架011)，該擋板導柱的外端設有護罩調(diào)整手把010)。
10.如權(quán)利要求6所述的小型多功能銑削裝置，其特征是，所述吸塵部分包括設置在防護罩外端的吸塵接口(8)，該吸塵接口與外接的吸塵器連接相通。
專利摘要本實用新型公開了一種小型多功能銑削裝置。包括銑削部分、主軸升降部分；銑削部分中的電機多楔帶輪通過多楔帶與主軸多楔帶輪連接，主軸上端設有刀套墊和鎖緊墊；主軸升降部分中的定位套為整體式結(jié)構(gòu)，其安裝座上設有垂直、水平安裝孔；操縱軸一端設有升降手輪，另一端設有與大錐齒輪嚙合的小錐齒輪又轉(zhuǎn)動設置在水平安裝孔中；升降螺桿上端設有大錐齒輪又轉(zhuǎn)動設置在垂直安裝孔中，其下端穿過升降螺母套上的螺孔；與主軸轉(zhuǎn)動配合的升降軸套下端與升降螺母套固定連接，其上端與定位套滑動配合。本實用新型能銑削各種異型形狀和進行精加工，體積小，成本低，使用壽命長，環(huán)保安全，可與其它木工機械配型使用，適用于小型木工加工廠和家庭作坊。
文檔編號B27C1/00GK201998241SQ20102061484
公開日2011年10月5日 申請日期2010年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月8日
發(fā)明者姜建斌 申請人:姜建斌