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交聯(lián)增強(qiáng)型阻燃飾面板及其制備方法與流程

文檔序號(hào):39718526發(fā)布日期:2024-10-22 13:05閱讀:8來源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及木材加工技術(shù),尤其涉及一種交聯(lián)增強(qiáng)型阻燃飾面板及其制備方法。


背景技術(shù):

1、關(guān)于飾面板的阻燃處理技術(shù),例如會(huì)通過對(duì)裝飾層和基材之間的膠層添加阻燃劑來試圖提升飾面板的燃燒性能等級(jí)。但以往施膠普通阻燃膠黏劑的飾面板尚不能理想地滿足燃燒等級(jí)要求。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明鑒于以往問題,提出一種目的在于能夠滿足阻燃等級(jí)要求及膠合能力的交聯(lián)增強(qiáng)型阻燃飾面板及其制備方法。

2、提供一種交聯(lián)增強(qiáng)型阻燃飾面板的制備方法,該制備方法包括:

3、(1)將木單板進(jìn)行浸漬處理:首先將木單板浸沒于質(zhì)量比為1:(7~8)的硫脲和聚磷酸銨的混合液中并實(shí)施真空加壓,真空度為-0.15~-0.1mpa,保持時(shí)間20~25min,然后加壓至0.8~0.9mpa,保持時(shí)間1~2h;然后將木單板浸漬于質(zhì)量濃度2~2.5%的甲基甘氨酸二乙酸三鈉鹽水溶液,在常溫常壓下保持4~5h;然后將木單板先后浸漬于質(zhì)量濃度1~2%的fe(no3)3水溶液和質(zhì)量濃度0.5~0.6%的kh560水溶液中,分別在常溫常壓下保持2~3h;將浸漬處理后的木單板干燥至含水量為9~11%得到阻燃木板;

4、(2)將改性脲醛樹脂膠黏劑與面粉以質(zhì)量比100:(20~80)均勻混合后,施膠于所述阻燃木板上形成膠層,在膠層上覆貼裝飾木單板,并經(jīng)壓板工藝制得所述阻燃飾面板,其中所述改性脲醛樹脂膠黏劑由以下方法制備:準(zhǔn)備原料:甲醛水溶液、尿素、黃原膠和op-10,其中,甲醛溶質(zhì)、尿素、黃原膠和op-10的摩爾比為(440~520):(380~420):(0.6~1.0):(0.1~0.3);將甲醛水溶液、黃原膠和op-10倒入容器并開始攪拌,由堿液調(diào)節(jié)混合液ph值至7.7~8.2后,升溫至48~55℃并保溫2~5min;加入尿素原料總量10~15%的尿素,繼續(xù)升溫至80~85℃后保溫,待反應(yīng)至混合液ph值達(dá)到5.7~5.9時(shí)冷卻至50~55℃;加入剩余量的尿素并保溫3~6h后,冷卻至40~45℃,由堿液調(diào)節(jié)混合液ph值至7.7~8.2并停止攪拌,得到所述改性脲醛樹脂膠黏劑。

5、進(jìn)一步地,所述堿液為naoh水溶液。

6、進(jìn)一步地,所述施膠采用涂膠方式,涂膠量為200~220g/m2;所述壓板工藝包括:先在壓力0.1~0.2mpa、溫度22~25℃下冷壓40~50min后,在溫度110~120℃下熱壓300~400s,壓力為0.2~0.3mpa。

7、進(jìn)一步地,所述裝飾木單板為刨切實(shí)木單板或重組裝飾單板。

8、進(jìn)一步地,所述裝飾木單板的厚度為0.2~0.4mm。

9、進(jìn)一步還提供一種由上述制備方法制備得到的阻燃飾面板。

10、通過基于改性脲醛樹脂膠黏劑的膠層和阻燃處理的基材單板的改造,體現(xiàn)出優(yōu)良的阻燃性能。阻燃性能體現(xiàn)在交聯(lián)增強(qiáng)作用:

11、第一,改性脲醛樹脂膠黏劑在熱壓初期隨板子的表面溫升(50℃左右),使得流動(dòng)性增強(qiáng),在逐漸升高的過程中,當(dāng)達(dá)到50℃也就是熱壓初期時(shí)流動(dòng)性增強(qiáng),較好的流動(dòng)性增強(qiáng)了交聯(lián)作用程度。黃原膠在脲醛樹脂合成過程中,酚羥基與部分初縮脲中羥基發(fā)生反應(yīng),形成了新的改性初縮脲,在后期熱壓交聯(lián)中通過大分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的形成提高了膠合性能。

12、第二,阻燃單板的阻燃劑具有對(duì)改性脲醛樹脂的吸附作用,使得膠黏劑更易滲透入木材的孔道結(jié)構(gòu)中,更好的促進(jìn)了膠釘?shù)男纬?,同時(shí)附加膠黏劑自身的交聯(lián)大分子網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)作用,提升了膠合強(qiáng)度。層間偶聯(lián)劑kh560的加入,使得在浸漬后的單板施膠后,在冷壓過程中,kh560偶聯(lián)劑與黃原膠改性脲醛樹脂之間產(chǎn)生吸附作用,促進(jìn)了膠釘?shù)男纬伞M瑫r(shí)op-10的加入降低了表面張力,進(jìn)一步促進(jìn)了膠釘?shù)臐B透。

13、第三,在熱壓過程中,偶聯(lián)劑改性的浸漬單板與滲透膠釘界面發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使得木質(zhì)材料與膠釘之間通過化學(xué)作用結(jié)合,進(jìn)一步提高了膠合性能。

14、第四,在燃燒方面,除了硫脲和聚磷酸胺的協(xié)同阻燃作用,滲透性較好的膠黏劑在木材多管孔中的腳釘,在燃燒過程中形成了堵塞炭層,減少了木材本身的燃燒腔體,并且燃燒時(shí)界面上形成復(fù)雜的多炭層結(jié)構(gòu),可以對(duì)應(yīng)不同的燃燒狀態(tài),從微觀界面上增強(qiáng)了阻燃作用。



技術(shù)特征:

1.一種交聯(lián)增強(qiáng)型阻燃飾面板的制備方法,

2.如權(quán)利要求1所述的制備方法,其中,

3.如權(quán)利要求1所述的制備方法,其中,

4.如權(quán)利要求1所述的制備方法,其中,

5.如權(quán)利要求1所述的制備方法,其中,

6.一種阻燃飾面板,其特征在于,由權(quán)利要求1~5任一項(xiàng)所述的制備方法制得。


技術(shù)總結(jié)
一種交聯(lián)增強(qiáng)型阻燃飾面板及其制備方法,通過交聯(lián)增強(qiáng)作用保證阻燃性能和膠合性能,制備包括:將木單板浸漬于硫脲和聚磷酸銨混合液并實(shí)施加壓;然后浸漬于甲基甘氨酸二乙酸三鈉鹽水溶液;然后先后浸漬于Fe(NO3)3水溶液和KH560水溶液;干燥得到阻燃木板;將改性脲醛樹脂膠黏劑與面粉混合,施膠于阻燃木板形成膠層,在膠層上覆貼裝飾木單板并壓板。改性膠黏劑制備:將甲醛、黃原膠和OP?10混合開始攪拌,調(diào)節(jié)pH值至7.7~8.2,升溫并繼續(xù)攪拌;加入第一批尿素,繼續(xù)升溫后繼續(xù)攪拌,待反應(yīng)至pH值達(dá)到5.7~5.9時(shí)冷卻;加入剩余尿素并繼續(xù)攪拌,冷卻后調(diào)節(jié)pH值至7.7~8.2停止攪拌。

技術(shù)研發(fā)人員:陸鳴亮,陸利華,詹先旭,沈娟霞,葉交友,程明娟,孫鼎
受保護(hù)的技術(shù)使用者:德華兔寶寶裝飾新材股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/10/21
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