一種雙重耐磨強化木地板的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及木地板領(lǐng)域,特別是一種雙重耐磨強化木地板的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]強化木地板,學(xué)名:浸漬紙飾面層壓木質(zhì)地板,是以一層或多層專用浸漬熱同性樹脂紙、鋪裝在刨花板、中密度纖維板、高密度纖維板等人造板基板表面,背面加平衡層,正面加耐磨層,經(jīng)熱壓而成的地板。強化地板一般包括有耐磨層、裝飾層、芯層、底層,其中耐磨層要求既不遮蓋裝飾層的花紋和色彩,又要均勻而細密的附著在裝飾層的表面。目前強化木地板的普遍采用以高密度纖維板為基材,面層耐磨層用表層紙(耐磨紙或透明紙)和裝飾紙(印刷紙)、背面用平衡紙的四層復(fù)合結(jié)構(gòu)。這種強化地板一般采用低壓短周期法或直接層壓法進行熱壓復(fù)合。
[0003]針對耐磨層的工藝,主要包括以下幾種:第一種生產(chǎn)工藝是在基材表面先打底漆,然后印刷圖案,再淋涂耐磨層而制得木質(zhì)耐磨裝飾材料,耐磨層一般由氧化鋁等與聚氨酯樹脂(或醇酸樹脂、聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、乙烯樹脂等)及相應(yīng)溶劑混合組成。此種方法生產(chǎn)耐磨裝飾材料除工藝相對復(fù)雜外,由于所淋涂層不可遮蓋印刷圖案,其厚度一般較薄,導(dǎo)致其耐磨值不能滿足家用或商用的用途要求,而且所用樹脂材料本身成本較高且不具有較高的耐磨性。
[0004]第二種生產(chǎn)工藝是采用兩層紙結(jié)構(gòu),即將表層紙與裝飾紙組坯粘貼于基材人造板,其中表層紙一般是強度高、灰分低、高纖維素含量的透明紙,在造紙過程中在紙張的中心層加入了氧化鋁等耐磨材料或在表層紙表面涂布含有耐磨材料的膠粘劑樹脂液,通過膠粘劑將耐磨材料粘附于表層紙的表面來獲得耐磨性,是目前生產(chǎn)耐磨木質(zhì)裝材料的主要方法。例如可參照專利號為201310469024.7的《一種強化木塑復(fù)合地板的生產(chǎn)新方法》,其中就提到采用改良的表面活性溶劑和黏合劑來粘接或噴涂耐磨層。但是加入了耐磨材料的表層紙價格昂貴,80%依靠進口,而紙張表面粘附耐磨材料的表層紙雖然價格稍低,但會在使用過程中因為耐磨材料的磨損掉落而逐漸喪失耐磨性,并且,在與基材人造板的壓貼過程中,對各種金屬墊板的磨損傷害較大。總體而言這類表層紙浸漬干燥后較脆,容易破碎,損耗較大,多以手工操作,機械化操作困難。
[0005]第三種生產(chǎn)工藝是采耐磨裝飾紙是采用二次浸漬法來生產(chǎn)的,即提高裝飾紙的樹脂含量達100%_150%,且在第二次浸漬時加入樹脂量2%_4%的耐磨材料,以海藻酸鈉或羥(羧)甲基纖維素做懸浮劑,以利于耐磨材料在浸漬樹脂中均勻分散。這種生產(chǎn)方法缺點是懸浮劑溶于浸漬樹脂后會導(dǎo)致浸漬樹脂粘度的較大增加,不利于浸漬樹脂向裝飾紙中滲透,為了防止耐磨材料的沉降,必需不斷攪拌,攪拌產(chǎn)生的氣泡會附于浸漬紙上,進一步阻礙浸漬樹脂向浸漬紙中滲透,裝飾紙的樹脂含量不均且很難達到較高的水平。而當浸漬紙被拉出浸膠槽后,由于耐磨材料的粒徑、質(zhì)量不同,在浸漬紙的表面會因為樹脂的流掛而產(chǎn)生非常明顯的山型紋理,即很難獲得均一穩(wěn)定的浸漬表面。另外由于裝飾紙兩面都粘有耐磨材料,其和人造板基材接觸的一面與基材的膠合不良,導(dǎo)致表面結(jié)合強度下降,甚至分層。而與拋光墊板等接觸的一面在熱壓過程中對拋光墊板等的磨損較大,與使用耐磨表層紙的耐磨裝飾材料相比其耐磨效果仍有較大差距,同時仍然無法解決在使用過程中因為耐磨材料的磨損掉落而逐漸喪失耐磨性的缺點,此外這種較高的耐磨材料含量會影響到裝飾紙的清晰度。
[0006]第四種生產(chǎn)工藝即所謂液體耐磨浸漬裝飾紙技術(shù),是將一定篩分值的耐磨材料加入三聚氰胺樹脂中,為了克服氧化鋁等在液體膠中的快速沉降,開發(fā)了多種配方。例如,通過添加賽路路、高分子填料,或者樹膠等,從而保證氧化鋁等漂浮于液體膠中。然后用此樹脂噴涂或淋涂裝飾紙的表面,經(jīng)干燥后即可得到高耐磨的浸漬紙。液體耐磨浸漬紙技術(shù)存在的缺點有:三聚氰胺甲醛浸漬樹脂的配方及添加劑種類和用量必須進過專門的設(shè)計,以獲得為防止耐磨材料沉降所需的合適粘度,難以在中小型工廠中推廣;并且,為了防止耐磨材料的沉降必須對耐磨材料的質(zhì)量及粒徑進行篩選,耐磨材料的利用率較低;由于用于噴涂或淋涂的三聚氰胺甲醛樹脂的混合物粘度較高,經(jīng)常堵塞噴嘴,當噴涂于浸漬裝飾紙表面時樹脂滲透性較差,會產(chǎn)生流掛,導(dǎo)致耐磨材料在裝飾紙表面產(chǎn)生山型條紋、分布不均;而采用淋涂時很難控制浸漬紙的樹脂含量,并且使用一定篩分值的耐磨材料成本較高,同時仍然無法避免對拋光墊板的損傷。
[0007]強化木地板等在使用過程中表面必將承受一系列考驗,例如磨損、污染、刮傷、以及表面接觸高溫液體等。強化木地板要在一系列日??简灪笕詰?yīng)保持其內(nèi)在的性能,耐磨性和外觀的裝飾性,很依賴耐磨層的性能。強化木地板從低耐磨的家用地板到高耐磨的商用地板都有很強的使用需求。目前,強化木地板的主流生產(chǎn)方式是在裝飾膠膜紙的表面添加透明抗磨的表層膠膜紙,我國所用的耐磨表層膠膜紙原紙80%以上依賴進口,來源緊張且成本較高。而且現(xiàn)有的增加裝飾膠膜紙表面耐磨性的生產(chǎn)工藝中,如液體耐磨技術(shù),均不同程度的存在諸如成本高、工藝復(fù)雜、質(zhì)量不穩(wěn)定等缺陷,急需開發(fā)一種不影響現(xiàn)有裝飾膠膜紙生產(chǎn)工藝,成本較低,工藝相對簡單的新技術(shù),以解決上述問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供一種雙重耐磨強化木地板的生產(chǎn)方法。[0009 ]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種雙重耐磨強化木地板的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:
1)在木板上鋪上裝飾紙后,在液態(tài)的脲醛樹脂中進行一次浸漬,使脲醛樹脂滲透到裝飾紙的表層和內(nèi)層;
2)氧化鋁顆粒經(jīng)過氣流鋪涂的方式均勻的分散在樹脂表面,使密度大一部分沉降進入樹脂內(nèi)部,密度小的一部分留在樹脂表面,形成一個漸變層狀結(jié)構(gòu);
3)裝飾紙進入干燥箱進行一次干燥,所述混合樹脂溶液的脲醛樹脂中的水分蒸發(fā)掉,脲醛樹脂交聯(lián)固化變成固體樹脂,漸變層狀結(jié)構(gòu)的氧化鋁顆粒被均勻的固定在固體樹脂中,同時通過壓輥擠壓,使氧化鋁顆粒進一步密實化;
4)涂上三聚氰胺甲醛樹脂進行二次浸漬;
5)進行二次干燥,三聚氰胺甲醛樹脂和后以形成耐磨飾面復(fù)合膜。
[0010]作為一個優(yōu)選項,所述步驟2)中所述氧化鋁顆粒添加有硅烷偶聯(lián)劑。
[0011]作為一個優(yōu)選項,所述步驟4)中的三聚氰胺甲醛樹脂的調(diào)配步驟包括, 4.la)通過在反應(yīng)釜中加入35%?38%甲醛溶液60?63份、自來水28?31份、二甘醇4?6份,用38?43%的氫氧化鈉溶液調(diào)ph值到9.0 ;
4.1b)加熱到45°C后加入三聚氰胺47?55份,從45°C升溫到90°C,用時45分鐘;
4.1c)反應(yīng)溶液變澄清后加入2?2.8份已內(nèi)酰胺,在90°C保溫120分鐘,取樣測試霧點辣占.z、 V,
4.1d)開始降溫到80°C,將1.5?2.5份氧化鋁和0.15?0.23份y-氨丙基三乙氧基硅烷進行反應(yīng),從90降溫到40 0C時間為90分鐘。
[0012]作為一個優(yōu)選項,所述步驟4)中三聚氰胺甲醛樹脂的pH在8.0?9.0、粘度13?15秒/25 0C ?涂一4杯、固含量49?52%、密度1.20?1.22g/cm3、水數(shù)1.8?2.5,所述三聚氰胺甲醛樹脂的調(diào)膠助劑占比包括三聚氰胺固化劑1%?1.2%、滲透-脫模劑0.04%?0.05%、除塵劑
0.1% ?0.3%、消泡劑0.04% ?0.05%。
[0013]作為一個優(yōu)選項,所述脲醛樹脂的調(diào)配步驟包括,
1.1a)將270?320份甲醛、90?110份尿素和5?7份六亞甲基四胺混合攪拌;
1.1b)30分鐘后升溫至90 °C,保溫30分鐘;
1.1c)用甲酸調(diào)節(jié)Ph為4.3?4.6,反應(yīng)50分鐘后持續(xù)測霧化點,當10°C有霧化點后立即加入氫氧化鈉溶液調(diào)ph值到7 ;
1.1d)加入第二批尿素65?75份,自然保溫20分鐘后,再投入第三批尿素17?23份,自然保溫10分鐘;
1.1e)開冷卻水降溫到50 V,反應(yīng)結(jié)束,放料保存。
[0014]作為一個優(yōu)選項,所述步驟I)中脲醛樹脂的pH在7.0?7.5、粘度12?14秒/25 °C.涂一4杯、固含量50?53%、密度1.20?1.22g/cm3、水數(shù)4.5?6.5,所述脲醛樹脂的調(diào)膠助劑占比包括脲膠固化劑0.1%?0.3%、滲透劑0.1%?0.2%、除塵劑0.1%?0.3%、消泡劑0.04%?0.05%。
[0015]作為一個優(yōu)選項,所述步驟I)中的脲醛樹脂的添加步驟為分批進行,步驟包括,
1.2a)初期投料甲醛尿素摩爾比保證F/U為2.1?2.3;
1.2b)第二批投料保證F/U為1.3?1.6;
1.2c)第三批投料保證F/U為1.0?1.3。
[0016]作為一個優(yōu)選項,所述步驟3)中通過四節(jié)烘箱的預(yù)固化,其中四節(jié)烘箱的溫度分別為135°(:、160°(:、145°(:、125°(:,所述步驟5)中通過五節(jié)烘箱的預(yù)固化,其中五節(jié)烘箱的溫度分別為 140。(:、160。(:、170。(:、165。(:、155。(:。
[0017]—種雙重耐磨強化木地板的生產(chǎn)設(shè)備,包括流水線,所述流水線上方設(shè)置有氣流鋪涂結(jié)構(gòu),所述氣流鋪涂結(jié)構(gòu)包括有下端開口的料斗和吹風(fēng)機,所述吹風(fēng)機位于料斗的開口處。
[0018]—種雙重耐磨強化木地板,包括木板和木板上的裝飾紙,所述木板