專利名稱：用于聚集細(xì)紗機(jī)中紡織纖維束的集合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種帶有多個(gè)吸氣長(zhǎng)孔的集合器，它用于聚集細(xì)紗機(jī)中牽伸出的一束紡織纖維。
背景技術(shù)：
本實(shí)用新型的應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)槭蔷哂性S多鄰接細(xì)紗工位的細(xì)紗機(jī)，在每個(gè)細(xì)紗工位有一與集合器相關(guān)的牽伸機(jī)構(gòu)，該集合器用來(lái)處理將變成加捻紗線的一束紡織纖維或粗紗。
為了更好地了解現(xiàn)有技術(shù)及其固有的問(wèn)題，首先參照附圖中的圖1和2描述一傳統(tǒng)的集合器。
在圖1中，一束紡織纖維或粗紗1供應(yīng)到一總體標(biāo)號(hào)為2并包括三對(duì)羅拉3和4、5和6、7和8的牽伸機(jī)構(gòu)，這些羅拉順次地以逐漸增大的線速度拉動(dòng)粗紗以便使后者逐漸變細(xì)。從牽伸機(jī)構(gòu)2引出的粗紗再在送去加捻之前進(jìn)入一位于牽伸機(jī)構(gòu)下游的集合器。
集合器10包括一根下方的圓形橫截面固定管11，它借助于一根歧管12連接到吸氣源(未示出)上。如圖2所示，幾個(gè)并排細(xì)紗工位共用的管11在每個(gè)工位具有一狹窄的吸氣長(zhǎng)孔15，該長(zhǎng)孔安排在粗紗運(yùn)動(dòng)通道上并沿著粗紗的運(yùn)動(dòng)方向。
沿著管11安裝許多可自由旋轉(zhuǎn)的圓筒形套筒16，而且是在每個(gè)細(xì)紗工位區(qū)域內(nèi)有一套筒，每個(gè)套筒具有一圍繞整個(gè)套筒圓周延伸并覆蓋相應(yīng)長(zhǎng)孔15大部分的中央穿孔部分17。每個(gè)套筒16由一彈性材料加壓輥18驅(qū)動(dòng)以便圍繞管11轉(zhuǎn)動(dòng)，所述加壓輥18壓迫粗紗緊靠透過(guò)套筒16的穿孔部分17。加壓輥18由牽伸機(jī)構(gòu)2的最后加壓輥7借助于一皮帶傳動(dòng)裝置19進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
如圖2所示，固定管11的外表面機(jī)加工，以便形成多個(gè)容納定位環(huán)9的圓筒形凹槽13，定位環(huán)9執(zhí)行下述雙重功能-保持套筒16沿著管11正確地軸向定位，以致于套筒的中央穿孔部分17定位在相應(yīng)的吸氣長(zhǎng)孔15上；以及-將套筒16和管11之間的滑動(dòng)接觸表面區(qū)域限制在凹槽13的狹窄區(qū)域內(nèi)。
這種現(xiàn)有技術(shù)的一個(gè)實(shí)例在EP-1106719-A中得到描述，現(xiàn)將其結(jié)合于此作為參考。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單價(jià)格低廉的集合器，更詳細(xì)地說(shuō)，它能降低加工管的相關(guān)成本使其適于容納上文所述定位環(huán)。
為此，本實(shí)用新型采用一種用來(lái)聚集來(lái)自一細(xì)紗機(jī)一細(xì)紗工位內(nèi)一牽伸機(jī)構(gòu)的一束紡織纖維的集合器，包括一大致呈圓形截面的固定管，該固定管是由幾個(gè)并排布置的細(xì)紗工位共用的，該管連接到一吸氣源上，并且在每個(gè)工位內(nèi)具有一位于該束纖維運(yùn)動(dòng)通道上并沿著該束纖維運(yùn)動(dòng)方向的吸氣長(zhǎng)孔；許多環(huán)狀或圓筒狀的過(guò)濾元件，過(guò)濾元件安裝成可在固定管上自由旋轉(zhuǎn)并且各自具有一覆蓋至少一相應(yīng)長(zhǎng)孔的穿孔部分，每個(gè)過(guò)濾元件借助于一加壓輥圍繞固定管旋轉(zhuǎn)，所述加壓輥將該束纖維壓靠在過(guò)濾元件的穿孔部分上；其特征在于，所述管在每個(gè)細(xì)紗工位中具有一沿著所述管圓周的一弧線延伸的凹口，所述凹口具有一對(duì)軸向隔開(kāi)的徑向表面，徑向表面適于與所述過(guò)濾元件協(xié)同工作以便將后者保持在沿著所述管的正確軸向位置，并使所述穿孔部分覆蓋所述長(zhǎng)孔。


下面參照附圖，詳細(xì)描述一作為非限制性實(shí)例的實(shí)施例，使本實(shí)用新型的特征和優(yōu)點(diǎn)變得更加明確，附圖中圖1是關(guān)于本實(shí)用新型的牽伸機(jī)構(gòu)和集合器的局部剖出側(cè)立視圖；圖2是一具有傳統(tǒng)管和過(guò)濾元件的集合器局部剖出側(cè)視圖；圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的一部分帶吸氣長(zhǎng)孔管的側(cè)視圖；圖4是一沿圖3的IV-IV線剖取的視圖；圖5是圖3中一部分管的局部剖出側(cè)視圖，該段管還帶有一呈圓筒套筒形的過(guò)濾元件；以及圖6是圖4部分細(xì)部的放大視圖，該細(xì)部具有失真比例以用作說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
在圖3和4中顯示的管和套筒總體結(jié)構(gòu)能考慮為通常已知的。因此，在本說(shuō)明書(shū)的下述部分中只詳細(xì)描述對(duì)于用來(lái)實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型而言特別重要和相關(guān)的元件。至于不詳細(xì)描述的零件和元件的結(jié)構(gòu)，可參考任何已知類型的集合器。
參照?qǐng)D3至6，在每個(gè)細(xì)紗工位區(qū)域內(nèi)的一根管11的外表面11a上用例如磨削法形成一凹口20，它具有一與過(guò)濾元件16寬度相應(yīng)的軸向?qū)挾炔@一小圓周弧線延伸。
如圖1所示，將成束纖維1壓靠在過(guò)濾套筒16的穿孔部分17上的加壓輥18作用在長(zhǎng)孔15的區(qū)域內(nèi)，更詳細(xì)地說(shuō)是長(zhǎng)孔15的端部15a附近，該端部15a位于處置中的成束纖維運(yùn)動(dòng)方向的下游。因此凹口20最好在管11中以例如一包括長(zhǎng)孔15端部15a的方式形成。
凹口20具有表面20c，它是沿著一弦平面基本平坦的，或稍微凸起并具有一大于管11的外圓周表面11a半徑“r”的曲率半徑“R”。在附圖所示的該最佳實(shí)施例中，表面20c與長(zhǎng)孔15的下游端部15a相切。
凹口20限定一對(duì)徑向表面20a、20b，它們用作將過(guò)濾套筒16保持在正確的軸向位置的肩部并使穿孔部分17定位在長(zhǎng)孔15上。
因此凹口20的軸向?qū)挾取癲”，也就是說(shuō)在肩部表面20a和20b之間的距離按照所用過(guò)濾元件的軸向?qū)挾葋?lái)選定；寬度“d”用一方法優(yōu)先確定，以致于當(dāng)一過(guò)濾元件16安裝在管11上時(shí)，它容納在肩部表面20a、20b之間并具有一不妨礙它圍繞管11運(yùn)動(dòng)的極小軸向間隙。
至于徑向尺寸(或深度)，應(yīng)該指出，為了描述方便，圖5和圖6已不再按照正確的比例。凹口20的最大深度“p”甚至在其中央?yún)^(qū)域量測(cè)時(shí)也可能是很小的，例如在0.1至1mm之間。該凹口的圓周長(zhǎng)度取決于其深度和凹口表面20c的曲率半徑，它必需按照一種方式確定，以致于過(guò)濾元件16(它由橡膠加壓輥18驅(qū)動(dòng))在它圍繞管11的運(yùn)動(dòng)中正確地引導(dǎo)。經(jīng)試驗(yàn)得知，具有大約在5°至90°之間的角度α的凹口可獲得良好結(jié)果。
在圖3和5中，在管11的長(zhǎng)孔15兩側(cè)上形成的一對(duì)圓周細(xì)槽標(biāo)為22。每條細(xì)槽22在管11和套筒16之間限定一相應(yīng)的弧形或環(huán)形腔(根據(jù)細(xì)槽22的圓周長(zhǎng)度)，它允許空氣在套筒和管之間的接觸面處流通，從而防止或者至少明顯地減少微纖維和塵埃積聚的形成。
盡管在附圖和上述說(shuō)明書(shū)中描述和介紹的是以剛性或半剛性材料旋轉(zhuǎn)元件為形式的過(guò)濾元件16，作為替代，這些過(guò)濾元件也可用以例如從EP-1106719-A中可以得知的環(huán)形帶為形式的等同過(guò)濾元件來(lái)構(gòu)成。
可以理解，由于過(guò)濾元件的軸向定位由一制造方便和成本低廉的凹口來(lái)保證，在本說(shuō)明書(shū)前言部分提及的傳統(tǒng)定位環(huán)可以取消，而且該管的加工大為簡(jiǎn)化。
權(quán)利要求1.一種用于聚集細(xì)紗機(jī)中紡織纖維束(1)的集合器(10)，其包括一大致呈圓形截面的固定管(11)，固定管(11)是由幾個(gè)并排布置的細(xì)紗工位共用的，該管(11)連接到一吸氣源上，并且在每個(gè)工位內(nèi)具有一位于該束纖維(1)運(yùn)動(dòng)通道上并沿著該束纖維(1)運(yùn)動(dòng)方向的吸氣長(zhǎng)孔(15)；許多可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在固定管(11)上的環(huán)狀或圓筒狀過(guò)濾元件(16)各自具有一覆蓋至少一相應(yīng)長(zhǎng)孔(15)的穿孔部分(17)，每個(gè)過(guò)濾元件(16)借助于一加壓輥(18)圍繞固定管(11)旋轉(zhuǎn)，所述加壓輥(18)將該束纖維(1)壓靠在過(guò)濾元件(16)的穿孔部分(17)上；其特征在于，所述管(11)在每個(gè)細(xì)紗工位中具有一沿著所述管圓周的一弧線延伸的凹口(20)，所述凹口具有一對(duì)軸向隔開(kāi)并將所述過(guò)濾元件(16)保持在沿著所述管的適當(dāng)軸向位置上的徑向表面(20a，20b)，所述過(guò)濾元件(16)的穿孔部分(17)覆蓋所述長(zhǎng)孔(15)。
2.如權(quán)利要求1所述的集合器，其特征在于，所述凹口(20)在所述管(11)的所述長(zhǎng)孔(15)區(qū)域內(nèi)形成。
3.如權(quán)利要求2所述的集合器，其特征在于，所述凹口(20)按照所述成束纖維(1)運(yùn)動(dòng)方向在位于下游的所述長(zhǎng)孔(15)的端部(15a)區(qū)域內(nèi)形成。
4.如權(quán)利要求3所述的集合器，其特征在于，所述凹口(20)具有一包括所述長(zhǎng)孔(15)的下游端部(15a)的圓周長(zhǎng)度。
5.如權(quán)利要求4所述的集合器，其特征在于，每個(gè)所述凹口(20)的圓周弧線中點(diǎn)與所述長(zhǎng)孔(15)的下游端部(15a)基本重合。
6.如權(quán)利要求1所述的集合器，其特征在于，每個(gè)所述凹口(20)具有一凸起表面(20c)，其曲率半徑(R)大于所述管(11)外圓周表面(11a)的半徑(r)。
7.如權(quán)利要求1所述的集合器，其特征在于，在所述徑向表面(20a，20b)之間的軸向距離(d)是這樣的，以致于能在具有微小軸向間隙情況下容納一過(guò)濾元件(16)。
8.如權(quán)利要求1所述的集合器，其特征在于，每個(gè)凹口(20)的最大徑向深度(p)大約在0.1至1mm之間。
9.如權(quán)利要求1所述的集合器，其特征在于，每個(gè)所述凹口(20)延伸過(guò)大約在5°至90°之間的一圓周弧線。
10.如權(quán)利要求1所述的集合器，其特征在于，所述固定管(11)在所述長(zhǎng)孔(15)附近具有至少一圓周或弧形細(xì)槽(22)，所述細(xì)槽用來(lái)在所述管(11)和所述相應(yīng)過(guò)濾元件(16)之間限定一相應(yīng)的弧形或環(huán)形空腔。
11.如權(quán)利要求10所述的集合器，其特征在于，所述固定管(11)在每個(gè)所述長(zhǎng)孔(15)側(cè)面或附近具有一對(duì)圓周或弧形細(xì)槽(22)，所述細(xì)槽用來(lái)在所述管(11)和所述相應(yīng)過(guò)濾元件(16)之間限定一相應(yīng)的弧形或環(huán)形空腔。
專利摘要用于聚集細(xì)紗機(jī)中紡織纖維束的集合器，一種集合器(10)，它用來(lái)聚集一束紡織纖維(1)，該集合器包括一圓形截面的固定管(11)，它是由幾個(gè)并排布置的細(xì)紗工位共用的，該管(11)連接到一吸氣源上，并且在每個(gè)工位內(nèi)具有一吸氣長(zhǎng)孔(15)。過(guò)濾套筒(16)安裝成可在管(11)上自由旋轉(zhuǎn)并具有覆蓋相應(yīng)長(zhǎng)孔(15)的穿孔部分(17)。管(11)在每個(gè)細(xì)紗工位中具有一沿著該管圓周的一弧線延伸的凹口(20)。該凹口具有一對(duì)軸向隔開(kāi)的徑向表面(20a，20b)，它們與套筒(16)協(xié)同工作以便將后者保持在沿著管的正確軸向位置，并使穿孔部分(17)覆蓋長(zhǎng)孔(15)。
文檔編號(hào)D01H5/00GK2563167SQ0223159
公開(kāi)日2003年7月30日 申請(qǐng)日期2002年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月30日
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