一種水性合成人造革的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水性合成人造革的生產(chǎn)方法，屬于皮革面料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)明依次包括如下步驟：配置室配置漿料，水性聚氨酯漿料的配置和聚氯乙烯漿料的配置，干法線涂布粘合，在離型紙表面分別依次涂覆水性聚氨酯漿料、聚氯乙烯漿料和水性聚氨酯粘接漿料，并將基布與聚氯乙烯層粘合制成水性合成人造革，再將水性合成革和離型紙脫離并分別進(jìn)行收卷，印刷機(jī)涂飾，采用涂飾輪將水性聚氨酯漿料均勻涂至水性合成人造革的水性聚氨酯層表面并烘干，檢驗(yàn)入庫(kù)。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品環(huán)保無(wú)污染，產(chǎn)品粘合性強(qiáng)，復(fù)合強(qiáng)度高，增加了使用壽命，仿真皮程度高，產(chǎn)品厚實(shí)飽滿，提高了合成人造革的舒適度和柔軟度，滿足使用的需要。
【專利說(shuō)明】
一種水性合成人造革的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于皮革面料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水性合成人造革的生產(chǎn)方法，主要應(yīng)用于沙發(fā)、座椅等家私類面料。
【背景技術(shù)】
[0002]皮革面料按制造方式的不同可以分為真皮、再生皮、人造革和合成革，由于真皮的資源稀缺，并且價(jià)格昂貴，隨著皮革生產(chǎn)加工技術(shù)的快速提高和改進(jìn)，人造革的生產(chǎn)技術(shù)越來(lái)越成熟，性能也越來(lái)越好，人造革在我們的日常生活中應(yīng)用的越來(lái)越多，被普遍用來(lái)制作各種皮革制品，或替代部分的真皮材料。現(xiàn)有的人造皮革工藝存在環(huán)保性差，原材料使用時(shí)經(jīng)常會(huì)使用甲苯、甲基乙基酮、二甲基甲酰胺等有害溶劑，使得油性樹脂對(duì)人體產(chǎn)生傷害，會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，并且手感硬，人造皮革面料的粘合性較差，人造皮革面料在使用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生破損脫開，影響皮革面料的正常使用，降低了人造皮革面料的使用時(shí)間，現(xiàn)有的人造皮革面料存在手感較差，厚實(shí)飽滿程度較低，面料舒適度和柔軟度滿足不了消費(fèi)者的需求等問(wèn)題?，F(xiàn)有聚氨酯/聚氯乙烯合成革產(chǎn)品生產(chǎn)流程:配料中心根據(jù)技術(shù)配方單配制漿料及調(diào)整顏色，干法線按照客戶要求，選取所需離型紙，然后在離型紙上涂覆油性聚氨酯面層，經(jīng)過(guò)烘干，再涂覆加入了增塑劑和添加劑的聚氯乙烯為中間層，將針織布或機(jī)織布與干法涂層用油性粘接漿料粘合，最后烘干、冷卻、分離、收卷，現(xiàn)有聚氨酯/聚氯乙烯合成革的生產(chǎn)工藝存在環(huán)保性差，易老化，成本高，手感硬，面料舒適度和柔軟度滿足不了消費(fèi)者的需求等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品環(huán)保無(wú)污染，產(chǎn)品復(fù)合強(qiáng)度高，仿真皮程度高，提高了合成人造革的舒適度和柔軟度的水性合成人造革的生產(chǎn)方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種水性合成人造革的生產(chǎn)方法，其特征在于:它依次包括如下步驟:
(1)配置室配置漿料:水性聚氨酯漿料的配置，所述水性聚氨酯漿料由水性聚氨酯樹脂和色膏組成，且水性聚氨酯樹脂和色膏的重量比為100:8，并將水性聚氨酯漿料的粘度調(diào)整到1000cps-1500cps;聚氯乙稀楽料的配置，所述聚氯乙稀楽料包含下述重量份的原料:聚氯乙烯樹脂100份，增塑劑80份，填充劑60份，發(fā)泡劑3份，穩(wěn)定劑5份，色膏10份，并將聚氯乙稀楽料的粘度調(diào)整到1000cps-2000cps;
(2)干法線涂布粘合:將離型紙裝到生產(chǎn)線上并以18m/min勻速進(jìn)行傳送，將所述水性聚氨酯漿料涂到離型紙上，用100°C的溫度烘干，烘干后水性聚氨酯層厚度為0.02mm，待冷卻至:TC _5°C后，將所述聚氯乙烯漿料涂到水性聚氨酯層上，用180°C的溫度烘干，烘干后聚氯乙稀層厚度為0.45mm，待冷卻至3 °C_5°C在聚氯乙稀層上均勾涂上水性聚氨酯粘接楽料，再采用0.5kg的壓力將基布與聚氯乙烯層粘合制成水性合成人造革，用140°C的溫度進(jìn)行烘干，待冷卻至3°C~5°C后將水性合成人造革和離型紙脫離并分別進(jìn)行收卷；
(3)印刷機(jī)涂飾:采用120目的涂飾輪在2kg的壓力下將水性聚氨酯漿料均勻涂至步驟
(2)制成的水性合成人造革的水性聚氨酯層表面，水性聚氨酯漿料的涂料量為13g/m2，再用115°C的溫度烘干，待冷卻至3°C_5°C后進(jìn)行收卷，收卷線速度為28m/min;
(4)檢驗(yàn)合格后得到所述水性合成人造革，入庫(kù)。
[0005]進(jìn)一步地，所述步驟(2)中的水性聚氨酯粘接楽料的粘度為2000cps-4000cps。
[0006]進(jìn)一步地，所述步驟(2)中的基布為機(jī)織布和針織布中的其中一種。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和效果:本發(fā)明主要用于改善沙發(fā)、座椅等家私面料的環(huán)保性能，真正的實(shí)現(xiàn)使用水性環(huán)保的原料，并且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低，在整個(gè)水性合成人造革的生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)環(huán)境的污染較少，生產(chǎn)出來(lái)的皮革粘合性較好，可以長(zhǎng)周期使用，且手感較好，具備了真皮的柔軟性、飽滿度和厚實(shí)感。通過(guò)在聚氯乙烯樹脂層和基布之間通過(guò)水性聚氨酯粘接漿料進(jìn)行復(fù)合，粘接漿料無(wú)毒無(wú)害，降低了對(duì)人體的危害性，增強(qiáng)了產(chǎn)品的環(huán)保性，并且粘接漿料的厚度為0.05mm，粘接效果好，確保能牢固的進(jìn)行粘合，避免該水性合成人造革在使用過(guò)程中產(chǎn)生破損脫開，通過(guò)在水性聚氨酯面層下設(shè)置聚氯乙烯樹脂層，在生產(chǎn)過(guò)程中，聚氯乙烯樹脂層涂布于水性聚氨酯面層，使得水性聚氨酯面層和聚氯乙烯樹脂層經(jīng)過(guò)化學(xué)反應(yīng)合成一體，使生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品粘合性強(qiáng)，仿真皮程度高，提高了合成人造革舒適度和柔軟度，通過(guò)基布采用機(jī)織布和針織布中的其中一種，使得基布取材方便，并且利用機(jī)織布或針織布做為基布，具有牢固、防腐和抑菌等特點(diǎn)，通過(guò)水性聚氨酯涂飾層采用涂飾輪涂布于水性聚氨酯面層上，使能根據(jù)需要調(diào)整該水性合成人造革表面的顏色、光澤和手感，滿足生產(chǎn)使用的需要。
【具體實(shí)施方式】
[0008]為了進(jìn)一步描述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖進(jìn)一步闡述一種水性合成人造革的生產(chǎn)方法的【具體實(shí)施方式】，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
[0009]實(shí)施例1
本實(shí)施例中的水性合成人造革的生產(chǎn)方法依次包括如下步驟:
(I)配置室根據(jù)技術(shù)配方單及訂單數(shù)量50000米，配置漿料:水性聚氨酯漿料的配置，該漿料由水性聚氨酯樹脂和色膏組成，且水性聚氨酯樹脂和色膏的重量比為100:8，并將該漿料的粘度調(diào)整到lOOOcps;聚氯乙烯漿料的配置，該漿料包含下述重量份的原料:聚氯乙烯樹脂100份，增塑劑80份，填充劑60份，發(fā)泡劑3份，穩(wěn)定劑5份，色膏10份，并將該漿料的粘度調(diào)整到1500cps。
[0010](2)干法線涂布粘合:根據(jù)客戶需求選取離型紙，將離型紙裝到生產(chǎn)線上并以18m/min勻速進(jìn)行傳送，將步驟(I)中配置好的水性聚氨酯漿料涂到離型紙上，用100°C的溫度烘干，烘干后水性聚氨酯層厚度為0.02mm，待冷卻至3 °C-5 V后，將步驟(I)中配置好的聚氯乙烯漿料涂到水性聚氨酯層上，用180°C的溫度烘干，烘干后聚氯乙烯層厚度為0.45mm，待冷卻至3°C_5°C在聚氯乙稀層上均勾涂上粘度為2000cps的水性聚氨酯粘接楽料，再采用
0.5kg的壓力將機(jī)織布與聚氯乙烯層粘合制成水性合成人造革，用140°C的溫度進(jìn)行烘干，待冷卻至3°C_5°C后將水性合成人造革和離型紙脫離并分別進(jìn)行收卷，離型紙分離收卷后可以重復(fù)使用。
[0011](3)印刷機(jī)涂飾:采用120目的涂飾輪在2kg的壓力下將水性聚氨酯漿料均勻涂至步驟(2)制成的水性合成人造革的水性聚氨酯層表面，水性聚氨酯漿料的涂料量為13g/m2，再用115°C的溫度烘干，待冷卻至3°C_5°C后進(jìn)行收卷，收卷線速度為28m/min。
[0012](4)檢驗(yàn)合格后得到成品水性合成人造革，入庫(kù)。
[0013]本實(shí)施例真正實(shí)現(xiàn)使用水性環(huán)保的原料，并且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，漿料的配方和整個(gè)生產(chǎn)方法的工藝參數(shù)有機(jī)的結(jié)合在一起，大大提高了該水性合成人造革的舒適度和柔軟度，具備了真皮的柔軟性、飽滿度和厚實(shí)感。
[0014]實(shí)施例2
本實(shí)施例中的水性合成人造革的生產(chǎn)方法依次包括如下步驟:
(I)配置室根據(jù)技術(shù)配方單及訂單數(shù)量50000米，配置漿料:水性聚氨酯漿料的配置，該漿料由水性聚氨酯樹脂和色膏組成，且水性聚氨酯樹脂和色膏的重量比為100:8，并將該漿料的粘度調(diào)整到1500cps;聚氯乙烯漿料的配置，該漿料包含下述重量份的原料:聚氯乙烯樹脂100份，增塑劑80份，填充劑60份，發(fā)泡劑3份，穩(wěn)定劑5份，色膏10份，并將該漿料的粘度調(diào)整到2000cps。
[0015](2)干法線涂布粘合:根據(jù)客戶需求選取離型紙，將離型紙裝到生產(chǎn)線上并以18m/min勻速進(jìn)行傳送，將步驟(I)中配置好的水性聚氨酯漿料涂到離型紙上，用100°C的溫度烘干，烘干后水性聚氨酯層厚度為0.02mm，待冷卻至3 °C-5 V后，將步驟(I)中配置好的聚氯乙烯漿料涂到水性聚氨酯層上，用180°C的溫度烘干，烘干后聚氯乙烯層厚度為0.45mm，待冷卻至3°C_5°C在聚氯乙稀層上均勾涂上粘度為3000cps的水性聚氨酯粘接楽料，再采用
0.5kg的壓力將針織布與聚氯乙烯層粘合制成水性合成人造革，用140°C的溫度進(jìn)行烘干，待冷卻至3°C_5°C后將水性合成人造革和離型紙脫離并分別進(jìn)行收卷，離型紙分離收卷后可以重復(fù)使用。
[0016](3)印刷機(jī)涂飾:采用120目的涂飾輪在2kg的壓力下將水性聚氨酯漿料均勻涂至步驟(2)制成的水性合成人造革的水性聚氨酯層表面，水性聚氨酯漿料的涂料量為13g/m2，再用115°C的溫度烘干，待冷卻至3°C_5°C后進(jìn)行收卷，收卷線速度為28m/min。
[0017](4)檢驗(yàn)合格后得到成品水性合成人造革，入庫(kù)。
[0018]本實(shí)施例真正實(shí)現(xiàn)使用水性環(huán)保的原料，并且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，漿料的配方和整個(gè)生產(chǎn)方法的工藝參數(shù)有機(jī)的結(jié)合在一起，大大提高了該水性合成人造革的舒適度和柔軟度，具備了真皮的柔軟性、飽滿度和厚實(shí)感。
[0019]本說(shuō)明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說(shuō)明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水性合成人造革的生產(chǎn)方法，其特征在于:它依次包括如下步驟: (1)配置室配置漿料:水性聚氨酯漿料的配置，所述水性聚氨酯漿料由水性聚氨酯樹脂和色膏組成，且水性聚氨酯樹脂和色膏的重量比為100:8，并將水性聚氨酯漿料的粘度調(diào)整到1000cps-1500cps;聚氯乙稀楽料的配置，所述聚氯乙稀楽料包含下述重量份的原料:聚氯乙烯樹脂100份，增塑劑80份，填充劑60份，發(fā)泡劑3份，穩(wěn)定劑5份，色膏10份，并將聚氯乙稀楽料的粘度調(diào)整到1000cps-2000cps; (2)干法線涂布粘合:將離型紙裝到生產(chǎn)線上并以18m/min勻速進(jìn)行傳送，將所述水性聚氨酯漿料涂到離型紙上，用100°C的溫度烘干，烘干后水性聚氨酯層厚度為0.02mm，待冷卻至:TC _5°C后，將所述聚氯乙烯漿料涂到水性聚氨酯層上，用180°C的溫度烘干，烘干后聚氯乙稀層厚度為0.45mm，待冷卻至3 °C_5°C在聚氯乙稀層上均勾涂上水性聚氨酯粘接楽料，再采用0.5kg的壓力將基布與聚氯乙烯層粘合制成水性合成人造革，用140°C的溫度進(jìn)行烘干，待冷卻至3°C~5°C后將水性合成人造革和離型紙脫離并分別進(jìn)行收卷； (3)印刷機(jī)涂飾:采用120目的涂飾輪在2kg的壓力下將水性聚氨酯漿料均勻涂至步驟(2)制成的水性合成人造革的水性聚氨酯層表面，水性聚氨酯漿料的涂料量為13g/m2，再用115°C的溫度烘干，待冷卻至3°C_5°C后進(jìn)行收卷，收卷線速度為28m/min; (4)檢驗(yàn)合格后得到所述水性合成人造革，入庫(kù)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性合成人造革的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟(2)中的水性聚氨酯粘接漿料的粘度為2000cpS-4000cpS。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性合成人造革的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟(2)中的基布為機(jī)織布和針織布中的其中一種。
【文檔編號(hào)】D06N3/08GK106087440SQ201610557101
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月15日
【發(fā)明人】劉齊松
【申請(qǐng)人】浙江申騰涂層織物有限公司