高透光隔熱織物的制作方法
【專利摘要】一種高透光隔熱織物，此隔熱織物由高效隔熱膜加工成細絲，再以編織裝置將該細絲與其他紗線編織組合成隔熱織物；不同的隔熱膜紗線結合方式，能影響隔熱織物的可見光透射率與隔熱效果，由此形成具有高透光效果的優(yōu)良隔熱織物。
【專利說明】
高透光隔熱織物
技術領域
[0001] 本實用新型與隔熱編織品有關，尤指一種具有優(yōu)良隔熱效果，且對可見光具有高 透光率的隔熱編織品。
【背景技術】
[0002] 隨著經濟加速全球化，紡織產業(yè)面臨強大的競爭與轉型壓力，因此必須不斷提升 并整合傳統(tǒng)紡織技術，進行具有附加價值的新產品開發(fā)，以提升產業(yè)競爭力。近年來，人們 對于紡織用品除了要求美觀外，為應對不同環(huán)境的需求，還要求具有各種舒適與防護的機 能?；谶@種趨勢，具有多機能性的編織物已成為紡織產業(yè)中的開發(fā)熱門產品。
[0003] 在以往的技藝中，為使得編織物具有抗紅外線、紫外線的能力，較常見者，是將各 種光線阻擋添加物加入高分子聚合物之中，再將其聚合物制成纖維，再利用其纖維制作編 織物（I418676、I445684、CN103668512、448254、CN104195709)，或是利用具有阻隔光線的纖 維（1425129)及反光薄膜(424811)，來合并編織，以達到隔熱效果;但是，將添加物加入高分 子會因為團聚現(xiàn)象而造成分散性不佳，進而影響抵抗紅外線、紫外線的效果，并且，不適合 將不同的添加物一起加入高分子中，所以，以此種方法所制作的纖維、編織物，則所欲達成 的抗紅外線及抗紫外線的功能將會因而受到局限;再者，使用上述反光薄膜來合并編織所 制成的編織物，因為所使用的反光膜是用具有適當厚度升溫聚酯(polyester，簡稱PET)薄 膜，在PET薄膜的表面覆蓋一層含有如鎳、銀、鋁、鉻等金屬的薄層，或者增加一層含無機染 料的染色薄層，其雖然具有優(yōu)良的抗紅外線、紫外線的效果，但同時也將對于可見光也產生 完全阻隔，透光率受到極大的限制；同理，使用反光纖維合并編織制成的編織物，也有相同 不盡理想之處。
[0004] -般市售的隔熱膜貼片，為達到隔熱、節(jié)能效果，均須將隔熱膜固定于玻璃或透明 且堅固的材料上，如建筑物玻璃、車窗等，因為其結構、材料特性，無法在隔熱膜上增加圖 案，顏色選擇上亦有所局限，并且，隔熱膜一旦貼附于玻璃之上，即無法隨意卸除，因此在不 需隔熱的情況下（如冬天天氣較冷，需要陽光照射時），反而會因為該隔熱膜產生阻隔陽光 現(xiàn)象，造成使用上的不理想。 【實用新型內容】
[0005] 本實用新型人有鑒于此，并且依據(jù)多年從事此領域的相關經驗，細心觀察及研究， 并配合學理運用，進而提出一種合理且有效的本實用新型。
[0006] 本實用新型的主要目的是提供一種在可見光區(qū)具有高透射率的隔熱織物及其制 造方法。
[0007] 本實用新型提供一種隔熱材與織物結合方式，提供具隔熱效果且具有高透光效果 的隔熱織物及其編織方法，其中的編織方法包括下列步驟：
[0008] a)整料步驟:選取至少一節(jié)能隔熱膜，并將該隔熱膜預裁制成隔熱膜細絲，隔熱膜 具有較佳抗紅外線率(大于80 % )及/或抗紫外線率(大于80 % )且可見光透射率大于50 % ;
[0009] b)編織步驟:選取復數(shù)條經紗線或/及復數(shù)煒紗線的編織紗線，搭配編織裝置而與 上述隔熱膜細絲進行經煒編織作業(yè)，即可獲得本實用新型的隔熱織物。
[0010] 本實用新型依上述的步驟，即可提供一種兼具隔熱與高透光率的織物，其通過所 選取的至少一節(jié)能隔熱膜細絲，來與復數(shù)條經紗線及/或復數(shù)條煒紗線間進行編織成型，即 可獲得具有隔熱效果且兼具可見光高透光效果的隔熱織物。
【附圖說明】
[0011] 圖1是本實用新型第一種較佳隔熱織物的結構型態(tài)示意圖。
[0012] 圖2是本實用新型圖1所示實施例的制造方法流程圖。
[0013] 圖3(即圖3 - 1至圖3 - 2)是本實用新型圖1所示隔熱織物依圖2所示的流程所對應 的織物結構示意圖。
[0014] 圖4是本實用新型所運用的隔熱膜可行實施例的結構示意圖。
[0015] 圖5 - 1是本實用新型第二種較佳隔熱織物的結構型態(tài)示意圖。
[0016] 圖5 - 2是本實用新型第三種較佳隔熱織物的結構型態(tài)示意圖。
[0017]圖6是本實用新型圖5 - 1及圖5 - 2所示實施例的制造流程圖。
[0018] 圖7是本實用新型第四種較佳隔熱織物的結構型態(tài)示意圖。
[0019] 圖8是本實用新型第五種較佳隔熱織物的結構型態(tài)示意圖。
[0020] 圖9是本實用新型第六種較佳隔熱織物的結構型態(tài)示意圖。
[0021] 附圖中用到的符號解釋如下：
[0022] 1隔熱織物 11隔熱膜
[0023] 110隔熱膜紗線 111基層單元
[0024] 1111第一基膜 1112第二基膜
[0025] 1113第一表面 1114第二表面
[0026] 112抗紅外線層 113抗刮耐磨層
[0027] 114抗紫外線層 115隔熱膜細絲
[0028] 12經紗線 13煒紗線
[0029] S10、S20整料步驟 S11、S21編織步驟
【具體實施方式】
[0030] 實施例1:
[0031] 請參閱圖1所示，為本實用新型對可見光具有高透射率的隔熱織物1的結構示意 圖，圖2及圖3(即圖3 - 1至圖3 - 2)所示，則為上述隔熱織物1的制造方法流程圖，以及對應 該流程圖所揭示的織物結構狀態(tài)示意圖；其中所示的制造方法，包括下列步驟：
[0032] 步驟S10:整料步驟(參見圖3 - 1):選取至少一隔熱膜11，該隔熱膜11較佳者是具 有大于80%的抗紅外線率及/或大于80%的抗紫外線率，及/或大于50%的可見光透射率； 例如可以采用本實用新型
【申請人】先前所創(chuàng)作的中國臺灣公告第1417192號發(fā)明專利「多層 隔熱膜貼片」的隔熱膜11(如圖4所示），利用該隔熱膜11包含:一基層單元111，是由合計20 ~200層的第一基膜1111以及材料不同于第一基膜1111的第二基膜1112所復合而成，上述 第一基膜1111及第二基膜1112復合后的總厚度仍在可見光波長范圍，且該基層單元111具 有一第一表面1113,以及一間隔的第二表面1114,又該第一基膜1111為丙烯酸系樹醋，而第 二基膜1112為聚對苯二甲酸丁二醇酯或其共聚物;再以一抗紅外線層112與基層單元111結 合，含有抗紅外線的奈米級涂料，例如含有氧化錫銻及氧化銦錫的樹酯;一抗紫外線層114 亦與基層單元111結合，該抗紅外線層112及該抗紫外線層114,分別結合在該基層單元111 的第一表面1113及第二表面1114上，其含有抗紫外劑，例如有苯并三唑的樹酯;一抗刮耐磨 層113可選擇地和抗紅外線層112或抗紫外線層114固定黏結，其含有抗刮耐磨劑，該抗刮耐 磨劑可以為含有六硼化鑭的樹酯，該隔熱膜11利用雙光束U V / VIS / NIR分光光譜儀 (PerkinElmer LAMBDA 750)進行測試，得可見光透射率為70%、抗紅外線率為90%、抗紫外 線率為90%。
[0033]將隔熱模11先裁切成寬125mm的膜卷，再送至滾輪式裁切機加工成長度為35mm~ 45mm、細度1.5d~2d的不等長纖維，隨后再經過加捻制程(捻系數(shù)10)將纖維制成支數(shù)15/1 的隔熱膜紗線110;
[0034]步驟S11:編織步驟:取用復數(shù)條經紗線12及/或復數(shù)條煒紗線13作為編織紗線，搭 配該隔熱膜紗線110由編織裝置進行經煒編織作業(yè)時，亦即將上述隔熱膜紗線110分別混摻 捻制于該復數(shù)條經紗線12及/或該復數(shù)條煒紗線13的中而進行編織，以獲得條數(shù)42x42的隔 熱編織品1;其中至步驟S11時，該隔熱織物1經由該復數(shù)條經紗線12及/或復數(shù)條煒紗線13， 以梭織法或針織法的任一織法所編織而成（附圖是以梭織法呈現(xiàn)的）；如此，若對該隔熱織 物1進行測試，其可見光透光率為54%、抗紅外線率為74%、抗紫外線率為86%，試驗結果載 于表1的實施1的字段中；
[0035]
[0036] 表1
[0037] 實施例2:
[0038] 本實用新型實施例2的實施步驟與組成材料、結構大致與實施例1相同，不同之處 在于:步驟S10整料步驟中，隔熱膜纖維經加捻制程制作為支數(shù)30/1的隔熱膜紗線110,再進 行編織作業(yè)；制成的隔熱織物1，同樣進行測試，其可見光透光率為60%、抗紅外線率為 69%、抗紫外線率為80%，該試驗結果亦載于表1的實施2的字段中；
[0039] 實施例3:
[0040]本實用新型實施例3的實施步驟與組成材料、結構大致與實施例1相同，不同之處 在于:步驟S10整料步驟中，隔熱膜纖維經加捻過程制作為支數(shù)10/1的隔熱膜紗線110,再進 行編織作業(yè)；制成的隔熱織物1，同樣進行測試，其可見光透光率為52%、抗紅外線率為 84%、抗紫外線率為89%，該試驗結果亦載于表1的實施3的字段中；
[0041 ] 實施例4:
[0042]本實用新型實施例4的實施步驟大致與實施例1相同，不同之處在于:選取的隔熱 膜11采用3M極光M70隔熱膜，該隔熱膜11先裁切成寬125mm的膜卷送至滾輪式裁切機，隔熱 膜加工成長度為35mm~45mm、細度1.5d~2d的不等長纖維，再經過加捻制程(捻系數(shù)10)將 纖維制成支數(shù)15/1的隔熱膜紗線110;該隔熱膜紗線110與實施例1相同的編織步驟后，即獲 得隔熱織物1，對該隔熱織物1進行測試，其可見光透光率為54%、抗紅外線為77%，抗紫外 線率為85%，該試驗結果載于表1的實施例4的字段中；
[0043] 實施例5:
[0044] 本實用新型實施例5的實施步驟大致與實施例1相同，不同之處在于:選取的隔熱 膜11采用Southwall V-C〇〇L v70隔熱膜，該隔熱膜11先裁切成寬125mm的膜卷送至滾輪式 裁切機，隔熱膜加工成長度為35mm~45mm、細度1.5d~2d的不等長纖維，再經過加捻制程 (捻系數(shù)10)將纖維制成支數(shù)15/1的隔熱膜紗線110;該隔熱膜紗線110與實施例1相同的編 織步驟后，即獲得隔熱織物1，對該隔熱織物1進行測試，其可見光透光率為55%、抗紅外線 為79%，抗紫外線率為86%，該試驗結果載于表1的實施例5的字段中；
[0045] 實施例6:
[0046] 本實用新型實施例6的實施步驟大致與實施例1相同，不同之處在于:選取的隔熱 膜11采用Lintec FSKII 800隔熱膜，該隔熱膜11先裁切成寬125mm的膜卷送至滾輪式裁切 機，隔熱膜加工成長度為35mm~45mm、細度1 · 5d~2d的不等長纖維，再經過加捻制程(捻系 數(shù)10)將纖維制成支數(shù)15/1的隔熱膜紗線;該隔熱膜紗線經實施例1相同的編織步驟后，即 獲得隔熱織物1，對該隔熱織物1進行測試，其可見光透光率為56%、抗紅外線率為70%、抗 紫外線率為85%，該試驗結果載于表1的實施例6的字段中；
[0047] 實施例7:
[0048] 請參閱圖5至圖6所示，為本實用新型的隔熱織物1的另一較佳編織方法，其包括下 列步驟：
[0049] 步驟S20:整料步驟:選取一隔熱膜11;該隔熱膜11與實施例1中所述的隔熱膜具 有相同材質及結構(請參圖4)，并且具有相同可見光透光率、紅外線阻隔率、紫外線阻隔率； 將該隔熱膜11先裁切成寬145mm的膜卷送至切絲機，以90M/min的線速度將隔熱膜加工成寬 1臟的細絲115;
[0050]步驟S21:編織步驟：以該隔熱膜細絲115與復數(shù)條經紗線12(或煒紗線13,如圖5 - 2)的至少局部進行更替，搭配編織裝置進行經煒編織作業(yè)，即可獲得條數(shù)64x42的隔熱織物 1;
[0051]其中步驟S21中，經紗線12使用支數(shù)30s/2的短纖聚脂紗，并且該隔熱織物1，是經 由該隔熱膜11的細絲115與復數(shù)條經紗線12(或煒紗線13)，以梭織法或針織法的任一者織 法所編織而成（附圖是以梭織法呈現(xiàn)的）。編織完成后對該隔熱織物1進行測試，其可見光透 光率為61 %、抗紅外線率為76%、抗紫外線率為85%，該試驗結果載于表1的實施例7的字段 中；
[0052] 實施例8:
[0053]本實用新型實施例8的實施步驟與組成材料、結構大致與實施例7相同，不同之處 在于:步驟S20整料步驟中，隔熱膜經切絲機被加工成寬0.254mm的細絲、115，再進行編織作 業(yè);制成的隔熱織物1同樣進行測試，其可見光透光率為54%、抗紅外線率為70%、抗紫外線 率為81 %，該試驗結果亦載于表1的實施例8的字段中；
[0054] 實施例9:
[0055] 本實用新型實施例9的實施步驟與組成材料、結構大致與實施例7相同，不同之處 在于:步驟S20整料步驟中，隔熱膜經切絲機被加工成寬2mm的細絲115，再進行編織作業(yè);最 后，將制成的隔熱織物1進行測試，其可見光透光率為65%、抗紅外線率為87%、抗紫外線率 為91 %，該試驗結果亦載于表1的實施例9的字段中；
[0056] 實施例10:
[0057] 本實用新型實施例10的實施步驟大致與實施例7相同，不同之處在于:選取的隔熱 膜11采用3M極光M70隔熱膜，該隔熱膜11先裁切成寬145mm的膜卷送至切絲機，以90M/min的 線速度將隔熱膜加工成寬1mm的細絲115;該隔熱膜細絲115經實施例7相同的編織步驟后， 所獲得的隔熱織物1，同樣進行測試，其可見光透光率為60%、抗紅外線率為76%、抗紫外線 率為84%，該試驗結果載于表1的實施例10的字段中；
[0058] 實施例11:
[0059] 本實用新型實施例11的實施步驟大致與實施例7相同，不同之處在于:選取的隔熱 膜11采用Southwall V-C〇〇L v70隔熱膜，該隔熱膜11先裁切成寬145mm的膜卷送至切絲 機，以90M/min的線速度將隔熱膜加工成寬1mm的細絲115;該隔熱膜細絲115經實施例7相同 的編織步驟后，所獲得的隔熱織物1，進行測試后，其可見光透光率為61%、抗紅外線率為 77%、抗紫外線率為85%，該試驗結果載于表1的實施例11的字段中；
[0060] 實施例12:
[0061] 本實用新型實施例12的實施步驟大致與實施例7相同，不同之處在于:選取的隔熱 膜11采用Lintec FSKII 800隔熱膜，該隔熱膜11先裁切成寬145mm的膜卷送至切絲機，以 90M/min的線速度將隔熱膜加工成寬1mm的細絲115;該隔熱膜細絲115經實施例7相同的編 織步驟后，所獲得的隔熱織物1，進行測試后，其可見光透光率為61%、抗紅外線率為71%、 抗紫外線率為83%，該試驗結果載于表1的實施例12的字段中；
[0062]比較例1:
[0063]本實用新型比較例1的實施步驟大致與實施例1相同，不同之處在于:整料步驟中 復數(shù)條經紗線12及/或復數(shù)條煒紗線13均使用支數(shù)15/1的短纖聚脂紗并經過與實施例1相 同的編織步驟后，制成編織品，其在進行測試后，其可見光透光率為51%、抗紅外線率為 33%、抗紫外線率為46%，該試驗結果載于表1的比較例1的字段中，由實施例1到6與比較例 1數(shù)據(jù)中可知，使用隔熱膜紗線110的織物其抗紅外線率、抗紫外線率及可見光透光率均大 于比較例1的織品，并且，隔熱膜紗線支數(shù)愈小，其抗紅外線率、抗紫外線率越佳。
[0064] 比較例2:
[0065] 本實用新型比較例2的實施步驟大致與實施例7相同，不同之處在于:整料步驟中 復數(shù)條經紗線12及/或復數(shù)條煒紗線13均使用支數(shù)30s/2的短纖聚脂紗并經過與實施例7相 同的編織步驟后，制成織物，進行測試后，其可見光透光率為51 %、抗紅外線率為39%、抗紫 外線率為51 %，該試驗結果載于表1的比較例2的字段中；由表1中實施例7~12與比較例2數(shù) 據(jù)中可知，使用隔熱膜細絲115的織物，其抗紅外線率、抗紫外線率及可見光透光率，均大于 比較例2的織物，并且，隔熱膜細絲115的寬度愈寬，其抗紫外線率、可見光透光率及抗紅外 線率越佳，而依目前的編織技術，本實用新型的隔熱膜細絲寬度若設定于0.1mm至10mm之 間，將可得到較佳的實施狀態(tài)。
[0066] 通過以上的陳述，本實用新型的主要目的功效在于提供一種具有隔熱能力及高透 光率的織物的編織技術;通過所選取的節(jié)能隔熱膜先加工成細絲后，再對復數(shù)條經紗線及/ 或復數(shù)條煒紗線進行編織成的織物，將會有不同程度的隔熱效果存在，對該隔熱織物的可 見光透光率、抗紅外線率及抗紫外線率產生相當明顯的影響。
[0067] 請參圖7至圖9所示者，將隔熱膜細絲115,以分別取代部份的經紗線12及/或煒紗 線13的型式共同經煒編織而成的隔熱織物1均可達到良好的可見光透光率及抗紫外線與抗 紅外線效果。
[0068] 綜上所述，當知本實用新型確實可為相關產業(yè)廣為利用，極具有進步性與新穎性， 且實用新型于申請前未見公開，符合專利法的規(guī)定，依法提出實用新型專利申請。
[0069] 以上所述的，僅為本實用新型的其中較佳實施例而己，當不能以之限定本實用新 型實施的范圍；即大凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應仍屬本實 用新型專利涵蓋的范圍內。
【主權項】
1. 一種高透光隔熱織物，其特征在于，其具有一由復數(shù)經紗線與復數(shù)煒紗線所編織形 成的織物，該復數(shù)經紗線及復數(shù)煒紗線的至少其一，是由隔熱膜紗線混摻捻制于其中而成。2. 如權利要求1所述的高透光隔熱織物，其特征在于，其中的隔熱膜紗線為經由隔熱膜 加工成長度35_~45_、細度1.5d~2d的不等長纖維，加捻制成的支數(shù)15/1的隔熱膜紗線。3. 如權利要求1所述的高透光隔熱織物，其特征在于，其中的隔熱膜紗線為經由隔熱膜 加工成長度35mm~45mm、細度1.5d~2d的不等長纖維，加捻制成的支數(shù)30/1的隔熱膜紗線。4. 如權利要求1所述的高透光隔熱織物，其特征在于，其中的隔熱膜紗線為經由隔熱膜 加工成長度35mm~45_、細度1.5d~2d的不等長纖維，加捻制成的支數(shù)10/1的隔熱膜紗線。5. 如權利要求1或2或3或4所述的高透光隔熱織物，其特征在于，其中的隔熱膜的外表 另具有一抗刮耐磨層。6. 如權利要求1或2或3或4所述的高透光隔熱織物，其特征在于，其中的隔熱膜包含一 基層單元，該基層單元是由20~200層的至少兩不同材料所形成的第一基膜及第二基膜所 復合而成，該基層單元具有一第一表面及一第二表面，該第一表面及第二表面的至少一表 面上設有抗紅外線層。7. 如權利要求5所述的高透光隔熱織物，其特征在于，其中的隔熱膜包含一基層單元， 該基層單元是由20~200層的至少兩不同材料所形成的第一基膜及第二基膜所復合而成， 該基層單元具有一第一表面及一第二表面，該第一表面及第二表面的至少一表面上設有抗 紅外線層。8. 如權利要求1或2或3或4所述的高透光隔熱織物，其特征在于，其中該隔熱膜的抗紅 外線率及抗紫外線率的至少其中之一大于80%。9. 如權利要求5所述的高透光隔熱織物，其特征在于，其中該隔熱膜的抗紅外線率及抗 紫外線率的至少其中之一大于80%。10. 如權利要求6所述的高透光隔熱織物，其特征在于，其中該隔熱膜的抗紅外線率及 抗紫外線率的至少其中之一大于80%。11. 一種高透光隔熱織物，其特征在于，其具有一由復數(shù)經紗線與復數(shù)煒紗線所編織形 成的織物，該復數(shù)經紗線及復數(shù)煒紗線的至少其中之一的局部，是由隔熱膜細絲所更替。12. 如權利要求11所述的高透光隔熱織物，其特征在于，其中的隔熱膜細絲的寬度介于 0.1 mm至 I Omm之間。13. 如權利要求11或12所述的高透光隔熱織物，其特征在于，其中的隔熱膜的外表另具 有一抗刮耐磨層。14. 如權利要求11或12所述的高透光隔熱織物，其特征在于，其中的隔熱膜包含一基層 單元，該基層單元是由20~200層的至少兩不同材料所形成的第一基膜及第二基膜所復合 而成，該基層單元具有一第一表面及一第二表面，該第一表面及第二表面的至少一表面上 設有抗紅外線層。15. 如權利要求13所述的高透光隔熱織物，其特征在于，其中的隔熱膜包含一基層單 元，該基層單元是由20~200層的至少兩不同材料所形成的第一基膜及第二基膜所復合而 成，該基層單元具有一第一表面及一第二表面，該第一表面及第二表面的至少一表面上設 有抗紅外線層。16. 如權利要求11或12所述的高透光隔熱織物，其特征在于，其中該隔熱膜的抗紅外線 率及抗紫外線率的至少其中之一大于80%。17. 如權利要求13所述的高透光隔熱織物，其特征在于，其中該隔熱膜的抗紅外線率及 抗紫外線率的至少其中之一大于80%。18. 如權利要求14所述的高透光隔熱織物，其特征在于，其中該隔熱膜的抗紅外線率及 抗紫外線率的至少其中之一大于80%。
【文檔編號】D03D15/00GK205501538SQ201620011239
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年1月6日
【發(fā)明人】魏燦富
【申請人】日鶴實業(yè)股份有限公司