超柔疏水無紡布的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種超柔疏水無紡布的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括第一纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)、第二纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)、熔噴裝置和熱扎機構(gòu)，第一纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)產(chǎn)生第一纖維層，第二纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)產(chǎn)生第二纖維層，熔噴裝置產(chǎn)生熔噴層，熔噴層位于第一纖維層和第二纖維層之間，第一纖維層、熔噴層和第二纖維層一并輸入熱扎機構(gòu)進行熱扎，熔噴裝置包括相連接的擠出機和熱熔噴模頭，熔噴模頭位于第一纖維層和第二纖維層之間。相應(yīng)地，本實用新型還提供了一種超柔疏水無紡布的生產(chǎn)方法。超柔疏水無紡布的生產(chǎn)系統(tǒng)使得纖維層經(jīng)一次熱扎制得超柔疏水無紡布，使得超柔疏水無紡布具有很好的柔軟性，增強產(chǎn)品的舒適度，其生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、易于操作，其生產(chǎn)方法步驟簡單。
【專利說明】
超柔疏水無紡布的生產(chǎn)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及無紡布生產(chǎn)，特別涉及一種超柔疏水無紡布的生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的拒水無紡布SMS是在兩層防粘纖維之間設(shè)置拒水材料，然后經(jīng)熱壓粘合。拒水無紡布的兩層纖維原料通常采用熱壓無紡布，熱壓無紡布在生產(chǎn)時經(jīng)歷一次輥壓粘合，拒水無紡布生產(chǎn)時熱壓無紡布再經(jīng)歷一次輥壓粘合，采用這種工藝生產(chǎn)的拒水無紡布硬度較大，親膚性比較差，當其應(yīng)用在紙尿褲或衛(wèi)生巾的護圍時，影響產(chǎn)品的舒適度。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種超柔疏水無紡布的生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法，至少能夠解決上述問題之一。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種超柔疏水無紡布的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括第一纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)、第二纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)、熔噴裝置和熱扎機構(gòu)，第一纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)產(chǎn)生第一纖維層，第二纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)產(chǎn)生第二纖維層，熔噴裝置產(chǎn)生熔噴層，熔噴層位于第一纖維層和第二纖維層之間，第一纖維層、熔噴層和第二纖維層一并輸入熱扎機構(gòu)進行熱扎，熔噴裝置包括相連接的擠出機和熔噴模頭，熔噴模頭位于第一纖維層和第二纖維層之間。由此，第一纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)和第二纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)產(chǎn)生或?qū)С龅谝焕w維層和第二纖維層，然后經(jīng)過熔噴頭和熱扎機構(gòu)，僅進行一次熱壓，使得拒水無紡布具有較好的柔軟性。
[0005]在一些實施方式中，熱扎機構(gòu)包括光輥和花輥，花輥的表面設(shè)有多條交錯均勻排列的長條形扎條。由此，花輥表面采用條形扎條，可增加扎點之間的距離，從而進一步提高熱扎成品無紡布的蓬松度和柔軟性。
[0006]在一些實施方式中，扎條的長度為3.5?4.5mm，優(yōu)選長度為4.0mm。扎條的寬度為
0.2?0.3mm，扎條成多排設(shè)置，每排扎條中的相鄰兩條扎條之間的間距為2.0?3.0mm。由此，適宜的扎條的長寬度及間距可確保無紡布各層具有很好的粘合度，又能保證無紡布的蓬松度和柔軟性。
[0007]在一些實施方式中，扎條的一端為A端，扎條的另一端為B端，每排扎條的A端在一條直線上，每排扎條的B端在一條直線上，相鄰兩排扎條呈交錯設(shè)置，一排扎條的A端伸入到另一排扎條的B端之間，伸入的長度為0.5?1.5mm，優(yōu)選伸入的長度為1mm。由此，交錯設(shè)置可防止無紡布各層之間形成貫穿的通槽，確保無紡布各層之間的粘合度。
[0008]在一些實施方式中，第一纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)包括第一開包機、第一開松機、第一梳理機和第一導(dǎo)向機構(gòu)，纖維依次經(jīng)過第一開包機、第一開松機、第一梳理機后和形成第一纖維層，再經(jīng)第一導(dǎo)向機構(gòu)被輸送到熱扎機構(gòu)，第一纖維層為纖維網(wǎng)層。由此，第一纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)可產(chǎn)生呈纖維網(wǎng)狀的第一纖維層。
[0009]在一些實施方式中，第二纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)包括第二開包機、第二開松機、第二梳理機和第二導(dǎo)向機構(gòu)，纖維依次經(jīng)過第二開包機、第二開松機、第二梳理機后形成第二纖維層，再經(jīng)第二導(dǎo)向機構(gòu)被輸送到熱扎機構(gòu)，第二纖維層為纖維網(wǎng)層。由此，第二纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)可產(chǎn)生呈纖維網(wǎng)狀的第二纖維層。
[0010]在一些實施方式中，第一纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)包括第一纖維層放卷機構(gòu)和第一導(dǎo)向機構(gòu)，第一纖維層放卷機構(gòu)與第一導(dǎo)向機構(gòu)位置相對應(yīng)，第一纖維層為熱風無紡布。
[0011]在一些實施方式中，第二纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)包括第二纖維層放卷機構(gòu)和第二導(dǎo)向機構(gòu)，第二纖維層放卷機構(gòu)與第二導(dǎo)向機構(gòu)位置相對應(yīng)，第二纖維層為熱風無紡布。
[0012]熔噴模頭的下方設(shè)有抽風裝置，第一纖維層位于熔噴模頭和抽風裝置之間。由此，抽風裝置可保證熔噴模頭噴出的熱熔材料更好的附著在纖維層上。
[0013]根據(jù)本實用新型的另一個方面，提供了一種超柔疏水無紡布的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0014]I)第一纖維層和第二纖維層分別由第一纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)、第二纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)產(chǎn)生或輸出，熔噴裝置將熱熔材料噴于第二纖維層，形成熔噴層；
[0015]2)第一纖維層、第二纖維層和熔噴層經(jīng)過熱扎機構(gòu)熱扎，形成超柔軟的超柔疏水無紡布；
[0016]3)超柔疏水無紡布冷卻后收卷。
[0017]由此，上述生產(chǎn)方法步驟簡單，纖維層單次熱壓保證了拒水無紡布有較好的柔軟度。
[0018]本實用新型的有益效果為:超柔疏水無紡布的生產(chǎn)系統(tǒng)使得纖維層經(jīng)一次熱壓制得疏水無紡布，使得疏水無紡布具有很好的柔軟性，增強紙尿褲衛(wèi)生巾等產(chǎn)品的舒適度，其生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、易于操作，其生產(chǎn)方法步驟簡單。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例1的超柔疏水無紡布的生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1所示超柔疏水無紡布的生產(chǎn)系統(tǒng)的花輥的表面展開結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實用新型實施例2的超柔疏水無紡布的生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0023]實施例1
[0024]I和圖2示意性地顯示了本實用新型的一種實施方式方法的超柔疏水無紡布的生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0025]如圖1和圖2所示，本實施例的超柔疏水無紡布的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括第一纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)1、第二纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)2、熔噴裝置3和熱扎機構(gòu)4，第一纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)I產(chǎn)生第一纖維層5，第二纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)2產(chǎn)生第二纖維層6，熔噴裝置3產(chǎn)生熔噴層7，熔噴層7位于第一纖維層5和第二纖維層6之間，第一纖維層5、熔噴層7和第二纖維層6—并輸入熱扎機構(gòu)4進行熱扎。
[0026]第一纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)I包括第一開包機11、第一開松機12、第一梳理機13和第一導(dǎo)向機構(gòu)14，纖維依次經(jīng)過第一開包機11、第一開松機12、第一梳理機13后形成第一纖維層5，再經(jīng)第一導(dǎo)向機構(gòu)14被輸送到熱扎機構(gòu)4，本實施例的第一纖維層5為纖維網(wǎng)層。
[0027]第一開松機12包括粗開松機和精開松機。纖維依次經(jīng)過粗開松機和精開松機，能夠使纖維充分開松。第一開松機12和第一梳理機13之間依次設(shè)置有第一混合棉箱15和第一震動氣壓棉箱16，以使纖維充分松散。
[0028]第二纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)2的結(jié)構(gòu)與第一纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)I的結(jié)構(gòu)相同。第二纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)2包括第二開包機21、第二開松機22、第二梳理機23、第二導(dǎo)向機構(gòu)24、第二混合棉箱25和第二震動氣壓棉箱26。纖維依次經(jīng)過第二開包機21、第二開松機22、第二混合棉箱25、第二震動氣壓棉箱26、第二梳理機23形成第二纖維層6，再經(jīng)第二導(dǎo)向機構(gòu)24被輸送到熱扎機構(gòu)4，本實施例的第二纖維層6為纖維網(wǎng)層。
[0029]熔噴裝置3包括相連接的擠出機31和熔噴模頭32，熔噴模頭32位于第一纖維層5和第二纖維層6之間。熔噴模頭32的下方設(shè)有抽風裝置33，第二纖維層6位于熔噴模頭32和抽風裝置33之間。抽風裝置33內(nèi)安裝有風機。抽風裝置33可保證熔噴模頭32噴出的熱熔材料更好的附著在纖維層上，防止熱熔材料飛散浪費。
[0030]擠出機31設(shè)有螺桿箱和驅(qū)動電機。將熱熔材料加入螺桿箱內(nèi)，螺桿箱的出料端與熔噴模頭32連接。螺桿箱有加熱機構(gòu)，將熱熔材料加熱成為流體。驅(qū)動電機驅(qū)動螺桿，使熱熔的材料自熔噴模頭32噴出。
[0031]熱扎機構(gòu)4包括光輥41和花輥42，花輥42和光輥41均設(shè)有加熱裝置。加熱裝置為導(dǎo)熱油加熱方式，位于花輥42和光輥41的內(nèi)部。光輥41和花輥42均為鋼輥。第一纖維層5、第二纖維層6以及兩者之間的熔噴層7經(jīng)過花輥42和光輥41之間，進行單次熱壓，得到疏水無紡布。光輥41和花輥42花輥42的表面設(shè)有多條交錯均勻排列的長條形扎條421。扎條421的長度為3.5?4.5mm，優(yōu)選長度為4.0mm。扎條421的寬度為0.2?0.3mm，扎條421成多排設(shè)置，每排扎條421中的相鄰兩條扎條421之間的間距為2.0?3.0mm。
[0032]參照圖2，扎條421的一端為A端4211，扎條421的另一端為B端4212，每排扎條421的A端4211在一條直線上，每排扎條421的B端4212在一條直線上。相鄰兩排扎條421呈交錯設(shè)置，一排扎條421的A端4211伸入到另一排扎條421的B端4212之間的中間，伸入的長度為0.5?1.5mm，優(yōu)選伸入的長度為1mm。
[0033]采用具有交錯排列的形扎條421的花輥42與光輥41配合，可制作成具有條形壓痕的疏水無紡布，在確保疏水無紡布各層之間緊密連接的同時，可使無紡布上的壓點之間的距離比現(xiàn)有的拒水無紡布的壓點之間的距離增大，可使熔噴層7兩側(cè)的第一纖維層5和第二纖維層6保持蓬松和柔軟。
[0034]熱扎機構(gòu)4的輸出端還設(shè)置有冷卻裝置8、收卷機9、分切機和包裝機。圖中未示出分切機和包裝機。
[0035]本實施例的超柔疏水無紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0036]I)采用PE/PP皮芯型復(fù)合纖維和/或PE/PET皮芯型復(fù)合纖維經(jīng)纖維經(jīng)過第一開包機11進行開包、經(jīng)第一開松機12進行粗開和精開松、再經(jīng)第一混合棉箱15和第一震動氣壓棉箱16和第一梳理機13后形成第一纖維層5;
[0037]采用PE/PP皮芯型復(fù)合纖維和/或PE/PET皮芯型復(fù)合纖維經(jīng)纖維經(jīng)過第二開包機21進行開包、經(jīng)第二開松機22進行粗開和精開松、再經(jīng)第二混合棉箱25和第二震動氣壓棉箱26和第二梳理機23后形成第二纖維層6;
[0038]采用熔噴纖維經(jīng)擠出機31擠出并經(jīng)熔噴模頭32噴于第二纖維層6的上表面形成熔噴層7;通過抽風裝置33抽吸使熔噴層7緊緊貼合于第二纖維層6的表面；
[0039]2)第一纖維層5、熔噴層7和第二纖維層6通過熱扎機構(gòu)4的光輥41和花輥42之間進行熱扎，形成超柔軟的超柔疏水無紡布。熱扎機構(gòu)4的花輥42加熱溫度為130?140 °C，光輥的加熱溫度為125?128°C。
[0040]3)超柔疏水無紡布冷卻后收卷。從熱扎機構(gòu)4輸出的超柔疏水無紡布經(jīng)冷卻裝置8冷卻后再送入到收卷機9進行收卷。收卷后的無紡布卷在分切機上分切成一定寬度，然后在包裝機上進行包裝。
[0041 ] 實施例2
[0042]圖3示意性地顯示了本實用新型的另一種實施方式的超柔疏水無紡布的生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0043]參照圖3，與實施例1不同的是，第一纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)I包括第一纖維層放卷機構(gòu)15和第一導(dǎo)向機構(gòu)14，第一纖維層放卷機構(gòu)15與第一導(dǎo)向機構(gòu)14位置相對應(yīng)，第一纖維層5為熱風無紡布。
[0044]第二纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)2包括第二纖維層放卷機構(gòu)25和第二導(dǎo)向機構(gòu)24，第二纖維層放卷機構(gòu)25與第二導(dǎo)向機構(gòu)24位置相對應(yīng)，第二纖維層6為熱風無紡布。
[0045]其余部份的結(jié)構(gòu)與實施例1相同。
[0046]相應(yīng)地，根據(jù)本實施例的超柔疏水無紡布的生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0047]I)第一纖維層放卷機構(gòu)15上和第二纖維層放卷機構(gòu)25上分別繞有熱風無紡布，熱風無紡布經(jīng)第一纖維層放卷機構(gòu)15和第一導(dǎo)向機構(gòu)14輸出為第一纖維層5;熱風無紡布經(jīng)第二纖維層放卷機構(gòu)25和第二導(dǎo)向機構(gòu)24輸出為第二纖維層6;
[0048]采用熔噴纖維經(jīng)擠出機31擠出并經(jīng)熔噴模頭32噴于第二纖維層6的上表面形成熔噴層7;通過抽風裝置33抽吸使熔噴層7緊緊貼合于第二纖維層6的表面；
[0049]2)第一纖維層5、熔噴層7和第二纖維層6通過熱扎機構(gòu)4的光輥41和花輥42之間熱扎，形成超柔軟的超柔疏水無紡布。熱扎機構(gòu)4的花輥42加熱溫度為130?140 °C，光輥的加熱溫度為125?128°C。
[0050]3)超柔疏水無紡布冷卻后收卷。從熱扎機構(gòu)4輸出的超柔疏水無紡布經(jīng)冷卻裝置8冷卻后再送入到收卷機9進行收卷。收卷后的無紡布卷在分切機上分切成一定寬度，然后在包裝機上進行包裝。
[0051]采用本實用新型的系統(tǒng)和方法所生產(chǎn)的超柔疏水無紡布的第一纖維層5及第二纖維層6的克重為6?8克/m2，熔噴層7的克重為為3?4克/m2;總厚度0.5?0.8mm;抗?jié)B水的水壓高度為150mm?200mm。是一種輕質(zhì)、超柔軟的疏水無紡布。對人體皮膚無刺激，透氣性好，防滲水性能好，尤其適合用于與人體皮膚接觸的防滲材料，如紙尿片、衛(wèi)生巾等的防側(cè)漏材料，還可用于手術(shù)衣、防護服、口罩等衛(wèi)生用品的原材料。
[0052]以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.超柔疏水無紡布的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括第一纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)(I)、第二纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)(2)、熔噴裝置(3)和熱扎機構(gòu)(4)，所述第一纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)(I)產(chǎn)生第一纖維層(5)，所述第二纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)(2)產(chǎn)生第二纖維層(6)，所述熔噴裝置(3)產(chǎn)生熔噴層(7)，所述熔噴層(7)位于第一纖維層(5)和第二纖維層(6)之間，所述第一纖維層(5)、熔噴層(7)和第二纖維層(6)—并輸入熱扎機構(gòu)(4)進行熱扎，所述熔噴裝置(3)包括相連接的擠出機(31)和熔噴模頭(32)，所述熔噴模頭(32)位于第一纖維層(5)和第二纖維層(6)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超柔疏水無紡布的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述熱扎機構(gòu)(4)包括光輥(41)和花輥(42)，所述花輥(42)的表面設(shè)有多條交錯均勻排列的長條形扎條(421)03.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超柔疏水無紡布的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述扎條(421)的長度為3.5?4.5mm，所述扎條(421)的寬度為0.2?0.3mm，所述扎條(421)成多排設(shè)置，每排所述扎條(421)中的相鄰兩條扎條(421)之間的間距為2.0?3.0mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超柔疏水無紡布的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述扎條(421)的一端為A端(4211)，所述扎條(421)的另一端為B端(4212)，每排所述扎條(421)的A端(4211)在一條直線上，每排扎條(421)的B端(4212)在一條直線上，相鄰兩排所述扎條(421)呈交錯設(shè)置，一排扎條(421)的A端(4211)伸入到另一排扎條(421)的B端(4212)之間，伸入的長度為0.5 ?1.Smnin5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超柔疏水無紡布的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)(I)包括第一開包機(11)、第一開松機(12)、第一梳理機(13)和第一導(dǎo)向機構(gòu)(14)，纖維依次經(jīng)過第一開包機(11)、第一開松機(12)、第一梳理機(13)后和形成第一纖維層(5)，再經(jīng)第一導(dǎo)向機構(gòu)(14)被輸送到熱扎機構(gòu)(4)，所述第一纖維層(5)為纖維網(wǎng)層。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超柔疏水無紡布的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述第二纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)(2)包括第二開包機(21)、第二開松機(22)、第二梳理機(23)和第二導(dǎo)向機構(gòu)(24)，纖維依次經(jīng)過第二開包機(21)、第二開松機(22)、第二梳理機(23)后形成第二纖維層(6)，再經(jīng)第二導(dǎo)向機構(gòu)(24)被輸送到熱扎機構(gòu)(4)，所述第二纖維層(6)為纖維網(wǎng)層。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超柔疏水無紡布的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)(I)包括第一纖維層放卷機構(gòu)(15)和第一導(dǎo)向機構(gòu)(14)，所述第一纖維層放卷機構(gòu)(15)與第一導(dǎo)向機構(gòu)(14)位置相對應(yīng)，所述第一纖維層(5)為熱風無紡布。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超柔疏水無紡布的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述第二纖維層產(chǎn)生系統(tǒng)(2)包括第二纖維層放卷機構(gòu)(25)和第二導(dǎo)向機構(gòu)(24)，所述第二纖維層放卷機構(gòu)(25)與第二導(dǎo)向機構(gòu)(24)位置相對應(yīng)，所述第二纖維層(6)為熱風無紡布。9.根據(jù)權(quán)利要求1?8任一項所述的超柔疏水無紡布的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述熔噴模頭(32)的下方設(shè)有抽風裝置(33)，所述第一纖維層(5)位于熔噴模頭(32)和抽風裝置(33)之間。
【文檔編號】D04H3/02GK205662683SQ201620542089
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】唐新雄
【申請人】佛山市格菲林衛(wèi)材科技有限公司