專利名稱：八孔墻板成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建材機(jī)械，特別是一種用擠壓成型方法生產(chǎn)輕質(zhì)墻板的機(jī)械設(shè)備。
背景技術(shù)：
輕質(zhì)墻板是以水泥為膠凝材料，摻以各種工業(yè)廢渣、火山渣灰、粉煤灰、陶粒、砂及膨脹珍珠巖等制成的墻板。該墻板極適合做房屋內(nèi)隔墻，尤其是高層建筑內(nèi)隔墻，是一種節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。此墻板通過多孔墻板成型機(jī)制造成型。墻板成型機(jī)一般包括主電機(jī)、振動(dòng)電機(jī)、螺桿擠壓系統(tǒng)和方向輪系及導(dǎo)向輪系等構(gòu)成。現(xiàn)有的輕質(zhì)墻板基本上一律為七孔。目前生產(chǎn)制造此種墻板的機(jī)械也一律為七孔墻板成型機(jī)。七孔墻板存在著中性層占料多、浪費(fèi)大、板較重，孔距較大，板面密實(shí)度不夠均勻及上下壁厚較薄，抗彎強(qiáng)度不足等缺陷。此外，成型機(jī)在生產(chǎn)此種墻板時(shí)，所受推力不對稱也是其不足之處。根據(jù)理論計(jì)算分析，八孔板比七孔板的性能要好，八孔板的抗彎強(qiáng)度比七孔板高，密度反而要低，是真正的輕質(zhì)高強(qiáng)墻板。但目前尚無生產(chǎn)制造八孔輕質(zhì)墻板的機(jī)械設(shè)備發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種八孔墻板成型機(jī)，用以生產(chǎn)重量更輕、原料更省而且強(qiáng)度更高的八孔輕質(zhì)隔墻板。
所述八孔墻板成型機(jī)包括主電機(jī)、變速箱、料斗、振動(dòng)器、中蓋板、方向輪系、導(dǎo)向輪系、行走輪系、螺桿、抽孔管、大梁、門型梁、前橫梁；主電機(jī)設(shè)置在中部，通過傳送皮帶與變速箱皮帶輪相連，料斗設(shè)置在主電機(jī)、變速箱之后螺桿的上方，振動(dòng)器安裝在料斗后螺桿的上方，其特征在于所述螺桿有八根，彼此平行成排水平安裝在兩邊模之內(nèi)，其一端通過聯(lián)軸器與變速箱的輸出軸相連，其另一端與抽孔管同軸相連。
在所述八孔墻板成型機(jī)后端振動(dòng)器4之后的邊模上裝置有面筋裝置17，前端方向輪系11之后大梁上裝置有底筋裝置16。
利用所述八孔墻板成型機(jī)可生產(chǎn)中性層占料少、重量輕，孔上下壁厚、抗彎強(qiáng)度高，板面密實(shí)度均勻性更佳的輕質(zhì)墻板，同時(shí)，八根螺桿的成型機(jī)，其操作穩(wěn)定性、受力對稱性有了較大改善。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)，克服了現(xiàn)有七孔機(jī)的不足，能生產(chǎn)具有重量輕、、強(qiáng)度高且板面密實(shí)度高度均勻等許多優(yōu)異性能的輕質(zhì)墻板。


圖1為八孔墻板成型機(jī)正視圖；圖2為八孔墻板成型機(jī)俯視圖。
圖中1-主電機(jī)，2-變速箱，3-料斗，4-振動(dòng)器，5-行走輪系，6-螺桿，7-抽孔管，8-傳送皮帶，9-變速箱皮帶輪，10-大梁，11-方向輪系，12-門型梁，13-前橫梁，14-中蓋板，15-邊模，16-底筋裝置，17-面筋裝置。
具體實(shí)施方式
將各種原材料按一定的配合比混合在一起，經(jīng)攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笮纬晌锪系谷雸D1、2示八孔墻板成型機(jī)的料斗口，物料在料斗3內(nèi)落入螺桿6的供料段。主電動(dòng)機(jī)1通過傳送皮帶8與變速箱皮帶輪9相連，驅(qū)動(dòng)變速箱2的皮帶輪旋轉(zhuǎn)，再通過變速箱內(nèi)一系列的機(jī)械零件使八根螺桿按預(yù)定的轉(zhuǎn)速產(chǎn)生左右旋向旋轉(zhuǎn)。物料在螺桿螺旋線的旋轉(zhuǎn)作用下向成型機(jī)的尾部移動(dòng)(圖1、2示左方向)。當(dāng)物料進(jìn)入中蓋板14下方時(shí)，物料開始受到擠壓，逐步變得密實(shí)。當(dāng)物料進(jìn)入振動(dòng)器4下方時(shí)，在振動(dòng)器的振動(dòng)力作用下變得更加密實(shí)。當(dāng)物料進(jìn)入抽孔管7處時(shí)，物料的橫截面上便形成八個(gè)孔。最后物料脫離左右兩邊的邊模15便形成了所需的八孔墻板。
當(dāng)物料受到螺桿螺旋線的推力作用時(shí)，它便把這種力傳遞給了地面。根據(jù)牛頓第三定律作用力與反作用力相等的原理，地面給物料以反作用力，物料又將這反作用力傳遞給螺桿。由于螺桿是與成型機(jī)固連在一起的，于是這種反作用力便推動(dòng)成型機(jī)向前運(yùn)動(dòng)(圖1、2示右方向)。如此，成型機(jī)便不斷向前運(yùn)動(dòng)，而八孔輕質(zhì)墻板便連續(xù)不斷形成并鋪敷在地面上，從而形面大規(guī)模連續(xù)不斷的生產(chǎn)。為了增加輕質(zhì)墻板的抗彎強(qiáng)度，需在板的上下層一定的位置設(shè)置鋼筋先將預(yù)制好的鋼筋纏繞成筋盤，將筋盤安放在面筋裝置17和底筋裝置16的軸上。筋盤與筋盤之間安裝有橡膠盤，其目的是使鋼筋產(chǎn)生張緊力。當(dāng)成型機(jī)向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，筋盤不斷旋轉(zhuǎn)，鋼筋經(jīng)過“過面筋裝置”及“過底筋裝置”的變向穿入物料的上下層，當(dāng)物料逐步變成墻板時(shí)，鋼筋便牢牢嵌入墻板之中，從而大大提高了板材的抗彎強(qiáng)度。這種成型機(jī)一邊生產(chǎn)一邊自動(dòng)隨機(jī)加筋的方法十分方便省事。
用所述八孔墻板成型機(jī)可生產(chǎn)板截面上八個(gè)孔，板寬595～600mm，厚度為90～120mm的輕質(zhì)量墻板。
權(quán)利要求1.一種八孔墻板成型機(jī)，包括主電機(jī)(1)、變速箱(2)、料斗(3)、振動(dòng)器(4)、中蓋板(14)、行走輪系(5)、螺桿(6)、抽孔管(7)、大梁(10)、門型梁(12)、前橫梁(13)；主電機(jī)設(shè)置在中部，通過傳送皮帶(8)與變速箱皮帶輪(9)相連，料斗(3)設(shè)置在主電機(jī)(1)、變速箱(2)之后螺桿(6)的上方，振動(dòng)器(4)安裝在料斗后螺桿的上方，其特征是本機(jī)所述螺桿(6)是八根，彼此平行成排水平安裝在兩邊模(15)之內(nèi)，其一端通過聯(lián)軸器與變速箱(2)的輸出軸相連，其另一端與抽孔管(7)同軸相連。
2.如權(quán)利要求1所述的八孔墻板成型機(jī)，其特征是在所述八孔墻板成型機(jī)后端振動(dòng)器(4)之后的邊模上裝置有面筋裝置(17)，前端方向輪系(11)之后大梁上裝置有底筋裝置(16)。
專利摘要一種八孔墻板成型機(jī)，包括主電機(jī)1、變速箱2、料斗3、振動(dòng)器4、行走輪系5、螺桿6、抽孔管7、大梁10、門型梁12、前橫梁13；主電機(jī)設(shè)置在中部，通過傳送皮帶8與皮帶輪9相連，料斗設(shè)置在主電機(jī)、變速箱之后螺桿的上方，振動(dòng)器安裝在料斗后螺桿的上方，其特征是所述螺桿有八根，彼此平行成排水平安裝在兩邊模1 5之內(nèi)，其一端通過聯(lián)軸器與變速箱的輸出軸相連，其另一端與抽孔管7同軸相連。在成型機(jī)上還裝置有面筋裝置17、底筋裝置16。利用所述八孔墻板成型機(jī)可生產(chǎn)中性層占料少、重量輕，孔上下壁厚、抗彎強(qiáng)度高，板面密實(shí)度均勻性更佳的輕質(zhì)墻板，同時(shí)，八根螺桿的成型機(jī)，其操作穩(wěn)定性、受力對稱性有了較大改善。
文檔編號B28B1/08GK2878012SQ200620098440
公開日2007年3月14日 申請日期2006年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月27日
發(fā)明者黃重歡, 程龍生 申請人:程龍生