專利名稱：超長型高壓熔斷器用陶瓷管殼制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電子元器件制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是高壓熔斷器用陶資 管殼的制造。
背景技術(shù)：
隨著電力行業(yè)的不斷發(fā)展，高壓、超高壓熔斷器得到了廣泛地應 用，制造高壓、超高壓熔斷器所用的陶瓷管殼，根據(jù)熔斷電壓等級的
不同以及所采用的材質(zhì)不同，種類比較多。而超長型(長度在400mm 以上)陶瓷管殼的在常規(guī)制備工藝中容易變形、彎曲，因而如何制備 這類陶瓷管殼是目前的一個難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種超長型高壓熔斷器用陶瓷管殼制備工藝， 以生產(chǎn)出滿足高壓、超高壓熔斷器用超長型陶瓷管殼，并通過采用特 殊的加工工藝和手段，解決產(chǎn)品的變形、彎曲等問題。
超長型高壓熔斷器用陶瓷管殼制備工藝，陶瓷原料經(jīng)過配料、噴 霧造粒料，等靜壓成型為空心管后，首先車制成帶有吊燒頭的待燒熔 管毛坯件，再用專用的燒成棚板和吊燒窯具釆用吊燒和套裝的方式在 高溫窯內(nèi)高溫燒成。
超長型高壓熔斷器用陶瓷管殼制備工藝，其是按照如下步驟實施 (1)陶瓷原料經(jīng)過配料、噴霧造粒料，等靜壓成型； (2 )將成型空心管的熔管毛坯件加工成上端凸沿作為吊燒頭(2-1);
(3 )將一個瓷筒(2-3 )放置在平整耐火棚板(2-4 )上，瓷筒(2-3 ) 上沿口放置吊燒墊環(huán)(2-2)后將具有吊燒頭的毛坯件懸吊放置在吊 燒墊環(huán)(2-2)上并位于瓷筒(2-3)內(nèi)；
(4)高溫燒制后拋光、切割吊燒頭、研磨，上釉并釉燒為成品。
耐火棚板耐火度達180(TC以上，瓷筒為提前經(jīng)過高溫燒制成瓷， 兩端面經(jīng)過磨加工處理，瓷筒厚度均勻大小一致，并且摞裝總高度才艮 據(jù)燒制熔管毛坯高度調(diào)整，使熔管能夠懸空實現(xiàn)吊燒，且保證瓷筒摞 起來后端面與水平面平行。
墊環(huán)為陶資生坯，并具有和熔管毛坯一樣的收縮系數(shù)，墊環(huán)內(nèi)徑 與熔管外徑留有> 5mm的間隙，墊環(huán)外徑必須大于或等于熔管吊燒頭 外徑。
本發(fā)明適合指超長型(長度在400mm以上)熔斷器陶瓷管殼。該 管殼采用特種陶瓷工藝加工制^t,采用特殊的燒成方法燒成，解決了 陶瓷管殼的變形、彎曲等問題。滿足了熔斷器的使用要求。本發(fā)明經(jīng) 過實際生產(chǎn)應用，使產(chǎn)品合格率達到90%以上，實現(xiàn)了批量生產(chǎn)。


圖1-1為本發(fā)明待燒毛坯件示意圖。
圖1-2為1-1俯視圖。
圖2為本發(fā)明毛坯件燒制前與工裝裝配示意圖。
圖3為本發(fā)明待燒毛坯件剖視示意圖。
具體實施例方式
超長型高壓熔斷器陶瓷管殼是采用特種瓷配方，經(jīng)配料、噴霧造粒料，等靜壓成型后，車制成帶有吊燒頭的待燒毛坯件，借用專用的 燒成棚板和吊燒窯具，采用吊燒和套裝的方式在高溫窯內(nèi)高溫燒成。 產(chǎn)品和吊燒墊環(huán)如圖1-1、 1-2所示。
超長型熔斷器陶瓷管殼的加工方式如圖2所示，最下面一層是平 整且耐火度達180(TC的高溫耐火棚板；在棚板上摞放的是用特種陶 瓷特制的瓷筒，瓷筒需要提前經(jīng)過高溫燒制成瓷，兩端面經(jīng)過磨加工 處理，瓷筒厚度均勻大小一致，厚度根據(jù)產(chǎn)品重量調(diào)整(一般厚度 10—15mm)，摞裝總高度根據(jù)燒制熔管毛坯高度調(diào)整，使熔管能夠懸空 實現(xiàn)吊燒，且保證瓷筒摞起來后端面與水平面平行；在瓷筒上摞放的 是墊環(huán)，墊環(huán)是陶資生坯，具有和熔管毛坯一樣的收縮系數(shù)，墊環(huán)內(nèi) 徑與熔管外徑留有> 5mm的間隙，墊環(huán)外徑必須大于或等于熔管吊燒 頭外徑，使其能夠承受熔管的整個重量，對于墊環(huán)車制時也要求兩端 面平行，摞放后才能保證裝載熔管的垂直；最后是熔管裝入后的調(diào)整， 保證與塾環(huán)之間間隙均勻，熔管與水平面垂直，與底面之間留有適當 距離。在高溫窯燒成后的熔管，需經(jīng)過拋光，切割(吊燒頭)研磨， 上釉(噴釉)，釉燒最終完成成品的加工。
權(quán)利要求
1、超長型高壓熔斷器用陶瓷管殼制備工藝，其特征是陶瓷原料經(jīng)過配料、噴霧造粒料，等靜壓成型為空心管后，首先車制成帶有吊燒頭的待燒熔管毛坯件，再用專用的燒成棚板和吊燒窯具采用吊燒和套裝的方式在高溫窯內(nèi)高溫燒成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超長型高壓熔斷器用陶資管殼制備工 藝，其特征是按照如下步驟實施(1)陶瓷原料經(jīng)過配料、噴霧造粒料，等靜壓成型； (2 )將成型空心管的熔管毛坯件加工成上端凸沿作為吊燒頭 (2-1);(3 )將一個瓷筒(2-3 )放置在平整耐火棚板(2-4 )上，瓷筒(2-3 ) 上沿口放置吊燒墊環(huán)(2-2)后將具有吊燒頭的毛坯件懸吊放置在吊 燒墊環(huán)(2-2)上并位于瓷筒(2-3)內(nèi)；(4)高溫燒制后拋光、切割吊燒頭、研磨，上釉并釉燒為成品。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的超長型高壓熔斷器用陶瓷管殼制備工 藝，其特征是耐火棚板耐火度達1800。C以上，瓷筒為提前經(jīng)過高溫 燒制成瓷，兩端面經(jīng)過磨加工處理，瓷筒厚度均勻大小一致，并且摞 裝總高度根據(jù)燒制熔管毛坯高度調(diào)整，使熔管能夠懸空實現(xiàn)吊燒，且 保證瓷筒摞起來后端面與水平面平行。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的超長型高壓熔斷器用陶瓷管殼制備工 藝，其特征是墊環(huán)為陶瓷生坯，并具有和熔管毛坯一樣的收縮系數(shù)， 墊環(huán)內(nèi)徑與熔管外徑留有> 5mm的間隙，墊環(huán)外徑必須大于或等于熔 管吊燒頭外徑。
全文摘要
超長型高壓熔斷器用陶瓷管殼制備工藝，其陶瓷原料經(jīng)過配料、噴霧造粒料，等靜壓成型為空心管后，首先車制成帶有吊燒頭的待燒熔管毛坯件，再用專用的燒成棚板和吊燒窯具采用吊燒和套裝的方式在高溫窯內(nèi)高溫燒成。本發(fā)明適合指超長型(長度在400mm以上)熔斷器陶瓷管殼。該管殼采用特種陶瓷工藝加工制做，采用特殊的燒成方法燒成，解決了陶瓷管殼的變形、彎曲等問題。滿足了熔斷器的使用要求。本發(fā)明經(jīng)過實際生產(chǎn)應用，使產(chǎn)品合格率達到90％以上，實現(xiàn)了批量生產(chǎn)。
文檔編號C04B35/622GK101456741SQ20081023650
公開日2009年6月17日 申請日期2008年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月29日
發(fā)明者楊寶珠, 楠 王 申請人:陜西寶光陶瓷科技有限公司