本發(fā)明涉及耐火磚加工，具體為一種便于裝卸的耐火磚燒制成型裝置。

背景技術(shù)：

1、耐火磚是一種專門設(shè)計(jì)用于在高溫環(huán)境下保持其物理和化學(xué)性能的磚塊。它們通常由耐火材料制成，如黏土、硅石、鎂砂、鉻鐵礦等，這些材料具有高熔點(diǎn)和良好的熱穩(wěn)定性，將這些原料由液壓機(jī)定型處理后再進(jìn)行燒制，即可得到耐火磚成品；

2、然而在對(duì)耐火磚原料進(jìn)行壓制定型的過程中，由于原料的質(zhì)地為多種顆粒粉末混合而成，在液壓模具對(duì)原料進(jìn)行壓制接觸的瞬間，容易將耐火磚原料擠壓溢出至機(jī)體的外壁上，如此多次重復(fù)后，隨著原料溢出堆積的越來越多，當(dāng)后續(xù)成型后的耐火磚進(jìn)行輸送的過程中，容易粘附上溢出的原料粉末或是其他雜質(zhì)顆粒，等到最后進(jìn)行燒制的時(shí)候粉末雜質(zhì)顆粒會(huì)對(duì)耐火磚外壁的整體質(zhì)量造成影響；

3、在對(duì)耐火磚進(jìn)行定型操作后，需將各個(gè)磚塊進(jìn)行燒制處理，然而對(duì)于耐火磚的運(yùn)送處理通常需要使用機(jī)械手進(jìn)行一一拿取擺放，操作過程中若是磚塊掉落則會(huì)造成產(chǎn)品損失，且此操作過程步驟較為繁瑣，對(duì)于后續(xù)的加工處理造成影響；

4、為此，提出一種便于裝卸的耐火磚燒制成型裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種便于裝卸的耐火磚燒制成型裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種便于裝卸的耐火磚燒制成型裝置，包括機(jī)體、燒制箱和兩個(gè)導(dǎo)軌，兩側(cè)所述導(dǎo)軌均固定連接在機(jī)體的底部，所述燒制箱滑動(dòng)連接在兩側(cè)所述導(dǎo)軌的頂部，所述機(jī)體的中部設(shè)置有用于對(duì)溢出粉塵進(jìn)行處理的調(diào)節(jié)觸發(fā)組件，所述燒制箱的中部設(shè)置有用于對(duì)耐火磚產(chǎn)品進(jìn)行輸送的便捷裝卸組件，其中：

3、所述調(diào)節(jié)觸發(fā)組件包括有電動(dòng)伸縮桿一，所述電動(dòng)伸縮桿一固定連接在機(jī)體的中部，所述電動(dòng)伸縮桿一的驅(qū)動(dòng)端固定連接有料斗，所述料斗的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有開合板，所述料斗遠(yuǎn)離電動(dòng)伸縮桿一的一側(cè)固定連接有推板，所述機(jī)體的中部開設(shè)有矩形孔，所述矩形孔的內(nèi)部固定連接有成型框，所述成型框的內(nèi)部固定連接有一對(duì)電動(dòng)伸縮桿二，兩側(cè)所述電動(dòng)伸縮桿二的驅(qū)動(dòng)端固定連接有升降板，所述升降板滑動(dòng)連接在成型框的內(nèi)壁。

4、優(yōu)選的，所述機(jī)體的中部兩側(cè)均固定連接有立框，兩側(cè)所述立框的內(nèi)壁兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有伸縮柱，所述料斗的兩側(cè)中部均固定連接有齒條，兩側(cè)所述齒條分別滑動(dòng)連接在兩側(cè)立框的內(nèi)壁上。

5、優(yōu)選的，兩側(cè)所述伸縮柱遠(yuǎn)離電動(dòng)伸縮桿一的一端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩側(cè)齒條的外壁上，兩側(cè)所述立框的中部均固定連接有導(dǎo)向塊，兩側(cè)所述齒條的內(nèi)壁分別滑動(dòng)連接在兩側(cè)導(dǎo)向塊的外壁上，兩側(cè)所述立框遠(yuǎn)離電動(dòng)伸縮桿一的一側(cè)中部均開設(shè)有凸形孔。

6、優(yōu)選的，兩側(cè)所述立框遠(yuǎn)離電動(dòng)伸縮桿一的一側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒輪，所述齒輪與齒條之間嚙合連接，兩側(cè)所述齒輪的相靠近一側(cè)均固定連接有扇葉，兩側(cè)所述齒輪的中部固定連接有異形筒，所述異形筒的外壁一周均勻開設(shè)有若干個(gè)氣孔。

7、優(yōu)選的，所述便捷裝卸組件包括有傳送帶，所述傳送帶與機(jī)體之間固定相連，所述傳送帶的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾刷，所述傳送帶與滾刷的中部均固定連接有皮帶輪，兩側(cè)所述皮帶輪通過傳送皮帶相連，所述機(jī)體的中部于異形筒的正下方開設(shè)有斜槽，所述機(jī)體遠(yuǎn)離電動(dòng)伸縮桿一的兩側(cè)均固定連接有限位塊，所述燒制箱的中部滑動(dòng)連接有密封板。

8、優(yōu)選的，所述燒制箱的內(nèi)壁底部固定連接有氣缸，所述氣缸的驅(qū)動(dòng)端固定連接有頂板，所述燒制箱的內(nèi)部固定連接有放置板，所述放置板的中部開設(shè)有頂出孔，所述頂出孔與頂板的形狀尺寸大小相匹配，所述燒制箱的內(nèi)壁上方固定連接有若干對(duì)橫軸一，兩側(cè)所述橫軸一的中部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有托塊，所述托塊的頂部均開設(shè)有凹口，所述燒制箱的內(nèi)壁位于兩側(cè)橫軸一的旁側(cè)均固定連接有橫軸二，所述凹口的內(nèi)壁與橫軸二相抵接，所述燒制箱的內(nèi)壁頂部位于兩側(cè)橫軸一之間均固定連接有一對(duì)直角軌，兩側(cè)所述直角軌之間的間隙大小與頂出孔之間相匹配，所述燒制箱的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有頂蓋。

9、優(yōu)選的，所述機(jī)體的頂部四角均固定連接有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的頂端固定連接有液壓缸，所述液壓缸的驅(qū)動(dòng)端固定連接有壓型模具。

10、優(yōu)選的，所述燒制箱的外壁上固定連接有控制面板，所述控制面板與燒制箱、液壓缸、電動(dòng)伸縮桿一、電動(dòng)伸縮桿二、傳送帶和氣缸之間電性相連。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

12、1、通過料斗移動(dòng)在對(duì)耐火磚原料推送的過程中，同時(shí)帶動(dòng)齒條移動(dòng)，隨著齒條向前移動(dòng)的過程，與嚙合相連的齒輪相接觸，進(jìn)而使得齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而能夠使得扇葉跟隨旋轉(zhuǎn)，扇葉的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)空氣流的傳動(dòng)，將風(fēng)源帶動(dòng)流通，最后由異形筒的各個(gè)氣孔排出，氣流由各道氣孔排出對(duì)正下方溢出堆積的原料吹散，將機(jī)體頂部外壁上的堆積物進(jìn)行清除，保證耐火磚在壓定成型后輸送路徑的整潔，保證了耐火磚后續(xù)燒制過程中產(chǎn)品的質(zhì)量；

13、2、通過設(shè)置筒刷在傳送帶的上方，隨著傳送帶的傳動(dòng)輸送，在皮帶輪組的配合下，帶動(dòng)筒刷一同轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而能夠在耐火磚輸送的過程中，對(duì)其頂部外壁上進(jìn)行二次處理，避免成型后的耐火磚外壁上附留雜質(zhì)，確保耐火磚整體的質(zhì)量免受雜物的影響，便于后續(xù)的加工燒制；

14、3、通過傳送帶將耐火磚依次輸送至放置板上后，由氣缸推動(dòng)頂板向上移動(dòng)，貫穿頂出孔后將定型后的耐火磚向上推動(dòng)，在四側(cè)直角軌的配合下，將耐火磚向上推動(dòng)，使得托塊轉(zhuǎn)動(dòng)后，耐火磚即可向上放置在兩側(cè)托塊的頂部，如此重復(fù)，即可將多塊耐火磚依次進(jìn)行放置，操作完后，向下推動(dòng)密封板將燒制箱進(jìn)行密封，即可對(duì)耐火磚進(jìn)行后續(xù)的燒制加工。

技術(shù)特征：

1.一種便于裝卸的耐火磚燒制成型裝置，其特征在于：包括機(jī)體(1)、燒制箱(2)和兩個(gè)導(dǎo)軌(9)，兩側(cè)所述導(dǎo)軌(9)均固定連接在機(jī)體(1)的底部，所述燒制箱(2)滑動(dòng)連接在兩側(cè)所述導(dǎo)軌(9)的頂部，所述機(jī)體(1)的中部設(shè)置有用于對(duì)溢出粉塵進(jìn)行處理的調(diào)節(jié)觸發(fā)組件，所述燒制箱(2)的中部設(shè)置有用于對(duì)耐火磚產(chǎn)品進(jìn)行輸送的便捷裝卸組件，其中：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于裝卸的耐火磚燒制成型裝置，其特征在于：所述機(jī)體(1)的中部兩側(cè)均固定連接有立框(75)，兩側(cè)所述立框(75)的內(nèi)壁兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有伸縮柱(76)，所述料斗(72)的兩側(cè)中部均固定連接有齒條(77)，兩側(cè)所述齒條(77)分別滑動(dòng)連接在兩側(cè)立框(75)的內(nèi)壁上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于裝卸的耐火磚燒制成型裝置，其特征在于：兩側(cè)所述伸縮柱(76)遠(yuǎn)離電動(dòng)伸縮桿一(71)的一端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩側(cè)齒條(77)的外壁上，兩側(cè)所述立框(75)的中部均固定連接有導(dǎo)向塊(78)，兩側(cè)所述齒條(77)的內(nèi)壁分別滑動(dòng)連接在兩側(cè)導(dǎo)向塊(78)的外壁上，兩側(cè)所述立框(75)遠(yuǎn)離電動(dòng)伸縮桿一(71)的一側(cè)中部均開設(shè)有凸形孔(79)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于裝卸的耐火磚燒制成型裝置，其特征在于：兩側(cè)所述立框(75)遠(yuǎn)離電動(dòng)伸縮桿一(71)的一側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒輪(710)，所述齒輪(710)與齒條(77)之間嚙合連接，兩側(cè)所述齒輪(710)的相靠近一側(cè)均固定連接有扇葉(713)，兩側(cè)所述齒輪(710)的中部固定連接有異形筒(711)，所述異形筒(711)的外壁一周均勻開設(shè)有若干個(gè)氣孔(712)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種便于裝卸的耐火磚燒制成型裝置，其特征在于：所述便捷裝卸組件包括有傳送帶(81)，所述傳送帶(81)與機(jī)體(1)之間固定相連，所述傳送帶(81)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾刷(82)，所述傳送帶(81)與滾刷(82)的中部均固定連接有皮帶輪(83)，兩側(cè)所述皮帶輪(83)通過傳送皮帶(84)相連，所述機(jī)體(1)的中部位于異形筒(711)的正下方開設(shè)有斜槽(85)，所述機(jī)體(1)遠(yuǎn)離電動(dòng)伸縮桿一(71)的兩側(cè)均固定連接有限位塊(86)，所述燒制箱(2)的中部滑動(dòng)連接有密封板(87)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種便于裝卸的耐火磚燒制成型裝置，其特征在于：所述燒制箱(2)的內(nèi)壁底部固定連接有氣缸(89)，所述氣缸(89)的驅(qū)動(dòng)端固定連接有頂板(810)，所述燒制箱(2)的內(nèi)部固定連接有放置板(811)，所述放置板(811)的中部開設(shè)有頂出孔(812)，所述頂出孔(812)與頂板(810)的形狀尺寸大小相匹配，所述燒制箱(2)的內(nèi)壁上方固定連接有若干對(duì)橫軸一(814)，兩側(cè)所述橫軸一(814)的中部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有托塊(815)，所述托塊(815)的頂部均開設(shè)有凹口(817)，所述燒制箱(2)的內(nèi)壁位于兩側(cè)橫軸一(814)的旁側(cè)均固定連接有橫軸二(816)，所述凹口(817)的內(nèi)壁與橫軸二(816)相抵接，所述燒制箱(2)的內(nèi)壁頂部位于兩側(cè)橫軸一(814)之間均固定連接有一對(duì)直角軌(813)，兩側(cè)所述直角軌(813)之間的間隙大小與頂出孔(812)之間相匹配，所述燒制箱(2)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有頂蓋(88)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種便于裝卸的耐火磚燒制成型裝置，其特征在于：所述機(jī)體(1)的頂部四角均固定連接有導(dǎo)向柱(4)，所述導(dǎo)向柱(4)的頂端固定連接有液壓缸(5)，所述液壓缸(5)的驅(qū)動(dòng)端固定連接有壓型模具(6)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種便于裝卸的耐火磚燒制成型裝置，其特征在于：所述燒制箱(2)的外壁上固定連接有控制面板(3)，所述控制面板(3)與燒制箱(2)、液壓缸(5)、電動(dòng)伸縮桿一(71)、電動(dòng)伸縮桿二(716)、傳送帶(81)和氣缸(89)之間電性相連。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及耐火磚加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種便于裝卸的耐火磚燒制成型裝置，包括機(jī)體、燒制箱和兩個(gè)導(dǎo)軌，兩側(cè)導(dǎo)軌均固定連接在機(jī)體的底部，燒制箱滑動(dòng)連接在兩側(cè)導(dǎo)軌的頂部，機(jī)體的中部設(shè)置有用于對(duì)溢出粉塵進(jìn)行處理的調(diào)節(jié)觸發(fā)組件，燒制箱的中部設(shè)置有用于對(duì)耐火磚產(chǎn)品進(jìn)行輸送的便捷裝卸組件；通過將機(jī)體頂部外壁上的堆積物進(jìn)行清除，保證耐火磚在壓定成型后輸送路徑的整潔，保證了耐火磚后續(xù)燒制過程中產(chǎn)品的質(zhì)量，在皮帶輪組的配合下，帶動(dòng)筒刷一同轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而能夠在耐火磚輸送的過程中，對(duì)其頂部外壁進(jìn)行二次處理，確保耐火磚整體的質(zhì)量免受雜物的影響，便于后續(xù)的加工燒制。

技術(shù)研發(fā)人員：吳聞龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西豐碩耐火材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21