本申請涉及混料設(shè)備的，尤其涉及一種保溫巖棉板生產(chǎn)用填料裝置及其填料方法。

背景技術(shù)：

1、隨著節(jié)能、環(huán)保和建立節(jié)約型社會的需要，我國一直大力提倡和推廣建筑節(jié)能。因此，各種建筑墻體保溫技術(shù)和材料不斷涌現(xiàn)。近年來，我國在建筑物的保溫應(yīng)用進(jìn)行很多有益的嘗試，研制了一系列的保溫板，但現(xiàn)有的保溫板與建筑的貼合度、結(jié)合度都不太理想，遇到外界刺激時，常常會斷裂或脫落；有些保溫板的結(jié)構(gòu)雖然避免了上述問題，但大都結(jié)構(gòu)復(fù)雜、原料昂貴，不適于大規(guī)模的推廣使用。

2、巖棉板是一種新型的保溫、隔燃、吸聲材料，具有質(zhì)量輕、導(dǎo)熱系數(shù)小、吸熱、不燃的特點，但是巖棉板為層狀疏松結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度較低，適用的范圍較小，在其生產(chǎn)過程中，需要將粉末顆粒進(jìn)行混料填充。

3、現(xiàn)有的填充裝置，一般通過攪拌結(jié)構(gòu)進(jìn)行混料處理，在其混料處理時，攪拌葉的攪拌高度不變，從而導(dǎo)致混料效果較差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請通過提供一種保溫巖棉板生產(chǎn)用填料裝置及其填料方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中一般通過攪拌結(jié)構(gòu)進(jìn)行混料處理，在其混料處理時，攪拌葉的攪拌高度不變，從而導(dǎo)致混料效果較差的技術(shù)問題，實現(xiàn)了攪拌扇葉在豎直方向上位置不斷變化，從而提升物料的混料效果。

2、本申請?zhí)峁┝艘环N保溫巖棉板生產(chǎn)用填料裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有填料箱體，所述填料箱體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口連接有進(jìn)料斗，所述填料箱體的內(nèi)腔中部水平設(shè)置有分隔板，所述分隔板將所述填料箱體的內(nèi)腔分隔，所述分隔板的上下兩側(cè)分別為混料區(qū)和分料區(qū)；

3、所述填料箱體中設(shè)置有混料組件，所述混料組件包括混料轉(zhuǎn)軸，所述混料轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置且其外部滑動套設(shè)有轉(zhuǎn)軸襯套，所述轉(zhuǎn)軸襯套上設(shè)置有若干攪拌扇葉，所述攪拌扇葉的前端設(shè)置有扇葉缺口，所述扇葉缺口的前端設(shè)置有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸連接有調(diào)節(jié)葉片，所述調(diào)節(jié)葉片的底部設(shè)置有扇形驅(qū)動片，所述扇形驅(qū)動片的末端表面設(shè)置有弧形齒條，所述扇葉缺口的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)電機(jī)，所述調(diào)節(jié)電機(jī)的輸出軸連接有調(diào)節(jié)齒輪，所述調(diào)節(jié)齒輪與所述弧形齒條嚙合。

4、進(jìn)一步地，所述混料轉(zhuǎn)軸的軸身上設(shè)置有若干豎直凸起條，所述豎直凸起條沿所述混料轉(zhuǎn)軸的軸向設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸襯套的內(nèi)壁上設(shè)置有與所述豎直凸起條相對應(yīng)的豎直滑槽，所述豎直凸起條位于對應(yīng)所述豎直滑槽中。

5、進(jìn)一步地，所述混料轉(zhuǎn)軸豎直穿設(shè)在所述分隔板的中心，所述轉(zhuǎn)軸襯套位于所述混料轉(zhuǎn)軸的上部，所述混料轉(zhuǎn)軸的底端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸齒輪，所述分隔板的下表面設(shè)置有混料電機(jī)，所述混料電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有混料齒輪，所述混料齒輪與所述轉(zhuǎn)軸齒輪之間通過皮帶相連。

6、進(jìn)一步地，所述分隔板上開設(shè)有中間過料口，所述混料區(qū)通過所述中間過料口與所述分料區(qū)連通，所述分料區(qū)中設(shè)置有分料組件，所述分料組件位于所述混料組件的下方，所述分料組件用于承接所述混料組件落下的物料，并將承接的物料打散，以二次混料，同時防止物料結(jié)塊后堵塞，保證出料。

7、進(jìn)一步地，所述分料組件包括第一分料轉(zhuǎn)軸和第二分料轉(zhuǎn)軸，所述第一分料轉(zhuǎn)軸和所述第二分料轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置，所述第一分料轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有若干第一分料扇葉，所述第二分料轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有若干第二分料扇葉，所述第一分料轉(zhuǎn)軸和所述第二分料轉(zhuǎn)軸并排設(shè)置在所述中間過料口的下方，且若干第一分料扇葉與若干所述第二分料扇葉相互錯位且無接觸。

8、進(jìn)一步地，所述第一分料轉(zhuǎn)軸的兩端分別與所述分料區(qū)相連，所述第二分料轉(zhuǎn)軸的兩端分別與所述分料區(qū)相連，所述第一分料轉(zhuǎn)軸的軸身上設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動齒輪，所述第二分料轉(zhuǎn)軸的軸身上設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動齒輪，所述第一轉(zhuǎn)動齒輪和所述第二轉(zhuǎn)動齒輪之間通過皮帶相連；

9、所述分料區(qū)的內(nèi)壁上還設(shè)置有分料電機(jī)，所述分料電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有分料齒輪，所述分料齒輪與所述第一轉(zhuǎn)動齒輪嚙合。

10、進(jìn)一步地，所述分料區(qū)的底端設(shè)置有下料斗，所述下料斗的底部設(shè)置有下料口，所述下料口連接有下料管道，所述下料管道的末端連接有振動組件，所述振動組件用于對填好的物料進(jìn)行震動夯實，提高填料的均勻性，增加填料質(zhì)量。

11、進(jìn)一步地，所述振動組件包括振動管道，所述振動管道的上端與所述下料管道相連，所述振動管道的外部設(shè)置有振動套筒，所述振動套筒上安裝有振動泵，所述振動管道的底部連接有振動頭，所述振動頭的底部設(shè)置有振動出口。

12、本申請的另一方面，還提供了一種保溫巖棉板生產(chǎn)用填料方法，包括以下步驟：

13、s1、向進(jìn)料斗中投入保溫巖棉板生產(chǎn)的物料，并通過進(jìn)料口輸送至混料區(qū)中；

14、s2、物料在混料區(qū)的內(nèi)部時，混料電機(jī)通過混料齒輪和皮帶驅(qū)使轉(zhuǎn)軸齒輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使混料轉(zhuǎn)軸和攪拌扇葉轉(zhuǎn)動，對混料區(qū)內(nèi)的物料進(jìn)行混料處理；

15、s3、混料好的物料由中間過料口進(jìn)入分料區(qū)中，由第一分料扇葉與第二分料扇葉進(jìn)行轉(zhuǎn)動式分料，將物料打散，通過下料斗將掉落的物料匯集至下料管道中；

16、s4、振動泵振動，帶動振動管道、下料管道振動，將物料輸送到振動頭處，物料由振動出口流出，在下料的同時不斷振動物料，以振動夯實物料。

17、進(jìn)一步地，物料在混料區(qū)進(jìn)行混料處理時，調(diào)節(jié)電機(jī)通過調(diào)節(jié)齒輪帶動弧形齒條移動，從而使調(diào)節(jié)葉片轉(zhuǎn)動，改變調(diào)節(jié)葉片與攪拌扇葉之間的角度，進(jìn)而改變攪拌扇葉在攪拌過程中的受力，在調(diào)節(jié)葉片向下偏轉(zhuǎn)時，攪拌扇葉受到向上擠壓力，從而攪拌扇葉及轉(zhuǎn)軸襯套上移，在調(diào)節(jié)葉片向上偏轉(zhuǎn)時，攪拌扇葉受到向下擠壓力，從而攪拌扇葉及轉(zhuǎn)軸襯套下移，在攪拌扇葉的位置變化不斷地過程中，物料的混料效果提升。

18、本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

19、本發(fā)明由于采用了混料組件，混料組件中的攪拌扇葉的前端設(shè)置有調(diào)節(jié)葉片，調(diào)節(jié)葉片的角度可以調(diào)節(jié)變化，進(jìn)而改變攪拌扇葉在攪拌過程中的受力，在調(diào)節(jié)葉片向下偏轉(zhuǎn)時，攪拌扇葉受到向上擠壓力，從而攪拌扇葉及轉(zhuǎn)軸襯套上移；在調(diào)節(jié)葉片向上偏轉(zhuǎn)時，攪拌扇葉受到向下擠壓力，從而攪拌扇葉及轉(zhuǎn)軸襯套下移，而在攪拌扇葉在豎直方向上位置變化時，物料的混料效果得到提升。

技術(shù)特征：

1.一種保溫巖棉板生產(chǎn)用填料裝置，其特征在于，包括機(jī)架（4），所述機(jī)架（4）上設(shè)置有填料箱體（5），所述填料箱體（5）的頂部設(shè)置有進(jìn)料口（6），所述進(jìn)料口（6）連接有進(jìn)料斗（7），所述填料箱體（5）的內(nèi)腔中部水平設(shè)置有分隔板（8），所述分隔板（8）將所述填料箱體（5）的內(nèi)腔分隔，所述分隔板（8）的上下兩側(cè)分別為混料區(qū)（9）和分料區(qū)（10）；

2.如權(quán)利要求1所述的一種保溫巖棉板生產(chǎn)用填料裝置，其特征在于，所述混料轉(zhuǎn)軸（101）的軸身上設(shè)置有若干豎直凸起條（111），所述豎直凸起條（111）沿所述混料轉(zhuǎn)軸（101）的軸向設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸襯套（102）的內(nèi)壁上設(shè)置有與所述豎直凸起條（111）相對應(yīng)的豎直滑槽（112），所述豎直凸起條（111）位于對應(yīng)所述豎直滑槽（112）中。

3.如權(quán)利要求1所述的一種保溫巖棉板生產(chǎn)用填料裝置，其特征在于，所述混料轉(zhuǎn)軸（101）豎直穿設(shè)在所述分隔板（8）的中心，所述轉(zhuǎn)軸襯套（102）位于所述混料轉(zhuǎn)軸（101）的上部，所述混料轉(zhuǎn)軸（101）的底端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸齒輪（17），所述分隔板（8）的下表面設(shè)置有混料電機(jī)（11），所述混料電機(jī)（11）的輸出軸上設(shè)置有混料齒輪（12），所述混料齒輪（12）與所述轉(zhuǎn)軸齒輪（17）之間通過皮帶相連。

4.如權(quán)利要求3所述的一種保溫巖棉板生產(chǎn)用填料裝置，其特征在于，所述分隔板（8）上開設(shè)有中間過料口（13），所述混料區(qū)（9）通過所述中間過料口（13）與所述分料區(qū)（10）連通，所述分料區(qū)（10）中設(shè)置有分料組件（2），所述分料組件（2）位于所述混料組件（1）的下方，所述分料組件（2）用于承接所述混料組件（1）落下的物料，并將承接的物料打散，以二次混料，同時防止物料結(jié)塊后堵塞，保證出料。

5.如權(quán)利要求4所述的一種保溫巖棉板生產(chǎn)用填料裝置，其特征在于，所述分料組件（2）包括第一分料轉(zhuǎn)軸（201）和第二分料轉(zhuǎn)軸（202），所述第一分料轉(zhuǎn)軸（201）和所述第二分料轉(zhuǎn)軸（202）水平設(shè)置，所述第一分料轉(zhuǎn)軸（201）上設(shè)置有若干第一分料扇葉（203），所述第二分料轉(zhuǎn)軸（202）上設(shè)置有若干第二分料扇葉（204），所述第一分料轉(zhuǎn)軸（201）和所述第二分料轉(zhuǎn)軸（202）并排設(shè)置在所述中間過料口（13）的下方，且若干第一分料扇葉（203）與若干所述第二分料扇葉（204）相互錯位且無接觸。

6.如權(quán)利要求5所述的一種保溫巖棉板生產(chǎn)用填料裝置，其特征在于，所述第一分料轉(zhuǎn)軸（201）的兩端分別與所述分料區(qū)（10）相連，所述第二分料轉(zhuǎn)軸（202）的兩端分別與所述分料區(qū)（10）相連，所述第一分料轉(zhuǎn)軸（201）的軸身上設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動齒輪（205），所述第二分料轉(zhuǎn)軸（202）的軸身上設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動齒輪（206），所述第一轉(zhuǎn)動齒輪（205）和所述第二轉(zhuǎn)動齒輪（206）之間通過皮帶相連；

7.如權(quán)利要求6所述的一種保溫巖棉板生產(chǎn)用填料裝置，其特征在于，所述分料區(qū)（10）的底端設(shè)置有下料斗（14），所述下料斗（14）的底部設(shè)置有下料口（15），所述下料口（15）連接有下料管道（16），所述下料管道（16）的末端連接有振動組件（3），所述振動組件（3）用于對填好的物料進(jìn)行震動夯實，提高填料的均勻性，增加填料質(zhì)量。

8.如權(quán)利要求7所述的一種保溫巖棉板生產(chǎn)用填料裝置，其特征在于，所述振動組件（3）包括振動管道（301），所述振動管道（301）的上端與所述下料管道（16）相連，所述振動管道（301）的外部設(shè)置有振動套筒（302），所述振動套筒（302）上安裝有振動泵（303），所述振動管道（301）的底部連接有振動頭（304），所述振動頭（304）的底部設(shè)置有振動出口（305）。

9.一種保溫巖棉板生產(chǎn)用填料方法，應(yīng)用于權(quán)利要求1-8所述的保溫巖棉板生產(chǎn)用填料裝置，其特征在于，包括以下步驟：

10.如權(quán)利要求9所述的一種保溫巖棉板生產(chǎn)用填料方法，其特征在于，物料在混料區(qū)（9）進(jìn)行混料處理時，調(diào)節(jié)電機(jī)（109）通過調(diào)節(jié)齒輪（110）帶動弧形齒條（108）移動，從而使調(diào)節(jié)葉片（106）轉(zhuǎn)動，改變調(diào)節(jié)葉片（106）與攪拌扇葉（103）之間的角度，進(jìn)而改變攪拌扇葉（103）在攪拌過程中的受力，在調(diào)節(jié)葉片（106）向下偏轉(zhuǎn)時，攪拌扇葉（103）受到向上擠壓力，從而攪拌扇葉（103）及轉(zhuǎn)軸襯套（102）上移，在調(diào)節(jié)葉片（106）向上偏轉(zhuǎn)時，攪拌扇葉（103）受到向下擠壓力，從而攪拌扇葉（103）及轉(zhuǎn)軸襯套（102）下移，在攪拌扇葉（103）的位置變化不斷地過程中，物料的混料效果提升。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及混料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種保溫巖棉板生產(chǎn)用填料裝置及其填料方法，包括填料箱體，填料箱體中設(shè)置有混料組件，混料組件包括混料轉(zhuǎn)軸，混料轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置且其外部滑動套設(shè)有轉(zhuǎn)軸襯套，轉(zhuǎn)軸襯套上設(shè)置有若干攪拌扇葉，攪拌扇葉的前端設(shè)置有扇葉缺口，扇葉缺口的前端設(shè)置有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸連接有調(diào)節(jié)葉片，調(diào)節(jié)葉片的底部設(shè)置有扇形驅(qū)動片，扇形驅(qū)動片的末端表面設(shè)置有弧形齒條，扇葉缺口的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)電機(jī)，調(diào)節(jié)電機(jī)的輸出軸連接有調(diào)節(jié)齒輪，調(diào)節(jié)齒輪與弧形齒條嚙合，調(diào)節(jié)葉片的角度可以調(diào)節(jié)變化，進(jìn)而改變攪拌扇葉在攪拌過程中的受力，使攪拌扇葉在豎直方向上位置變化，提升物料的混料效果。

技術(shù)研發(fā)人員：吳艷云,彭艷斌,陳振文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南興發(fā)保溫材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21