專利名稱：一種真空玻璃及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑材料，具體說是一種真空玻璃，還涉及到真空玻璃的制造方法。
在現(xiàn)代建筑物或車船中，門窗玻璃是主要的散熱源。以往在寒冷地區(qū)解決門窗傳熱問題是采用雙層門窗，近些年中空玻璃的應用極大的改善了門窗傳熱問題，但中空玻璃的結(jié)構(gòu)厚度需與特定的門窗配合使用，因其建筑成本過高，限制了中空玻璃的廣泛應用，特別是在民用住宅建筑上的使用。由此，真空玻璃應運而生，真空玻璃是一種雙層或多層的玻璃組件，玻璃與玻璃之間邊部密封，中間有襯墊體支撐，隔層呈真空狀態(tài)，玻璃之間的隔層內(nèi)基本沒有空氣，故真空玻璃具有良好的隔熱、隔音性能。
現(xiàn)有技術(shù)的真空玻璃制造方法十分繁瑣，如中國專利96208977.x，它公開的方法是將玻璃邊部磨成斜坡形或弧形，邊部填充玻璃粉，中間襯以支撐物，經(jīng)高溫燒結(jié)、熔融玻璃粉將玻璃周邊密封，爾后要在退火窯內(nèi)退火，再在預留的抽氣口抽真空，封堵抽氣口制成產(chǎn)品。這種方法耗能高，生產(chǎn)周期長，單機產(chǎn)量低，生產(chǎn)成本高。
另外，現(xiàn)有的生產(chǎn)方法要經(jīng)高溫燒結(jié)和退火過程，故磁控濺射鍍膜玻璃不能用來做真空玻璃的原片，制品的品種和性能受到限制。
本發(fā)明的目的是為解決上述技術(shù)存在的問題，而提供一種無需高溫燒結(jié)、無需預留抽氣孔，采用真空熱熔密封一次完成的真空玻璃。
本發(fā)明的另一目的還提供了用于制造真空玻璃的方法。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣來完成的一種真空玻璃，它包括兩塊玻璃板和兩板之間分布的襯墊體，以及兩塊玻璃周邊密封成內(nèi)部真空組成的單元組件，其中所述的襯墊體是由不銹鋼絲材料制成本體，利用彎制成的幾何形狀體直接作用于玻璃板的內(nèi)表面，具有形成較大的接觸面積和抗壓強度，減小襯墊體對玻璃板接觸點的應力，兩塊玻璃板的周邊貼放可熱熔的封邊條密封。這種封邊條的材料可以在較低溫度和壓力作用下熔融，達到較好的密封效果。
本發(fā)明技術(shù)方案中的襯墊體選用不銹鋼絲材料，其直徑為0.15-0.25mm，并將不銹鋼絲襯墊體彎制成幾何形狀，如“V”字型、“U”字型、“△”三角型、“□”矩型、
六角型、
花朵型，但呈閉合形狀結(jié)構(gòu)體的閉合處應留有開口。這就保證了襯墊體內(nèi)局部空氣的排出，同時也將整體玻璃板形成均勻分布的局部區(qū)域，避免抽氣時造成的裂痕的形成。
本發(fā)明技術(shù)方案中的封邊條選用硅橡膠材料的膠條，也可選用不含或含少許的增塑劑的熱塑性樹脂軟片，如丙烯酸酯類，EN、EV、PVB。將上述封邊條制成寬為10-15mm、厚為0.15-0.25mm的條形狀，并經(jīng)加熱輥壓制成表面帶有經(jīng)緯線的刻紋，便于抽氣。密封膠條具有良好的熱熔性，并利用加熱溫度100℃左右便可熔融的這一特點來實現(xiàn)玻璃板周邊的密封。
本發(fā)明的另一方案還提供了一種制造真空玻璃的具體方法，它包括以下步驟1、先將玻璃板的周邊貼放熱熔封邊條，并放置襯墊體，再覆蓋另一塊玻璃板復合成一個單元組件，在單元組件的周邊加抽氣膠圈封閉接入真空泵后，置于真空加熱室；2、將真空泵啟動調(diào)至真空度不低于8×10-2Pa，在常溫抽氣5-10分鐘后，在10分鐘內(nèi)將溫度調(diào)至50℃，保溫5分鐘，再用10分鐘將溫度調(diào)至85℃，保溫5分鐘，然后迅速升溫至100℃-130℃，保溫10分鐘，并在15分鐘內(nèi)將溫度降至50℃以下，關(guān)閉真空泵，制做完成。
本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點1、本發(fā)明的真空玻璃因采用熱熔封邊條密封，無需高溫燒結(jié)和應力退火等熱工設備，生產(chǎn)設備投資少，生產(chǎn)耗能低；2、生產(chǎn)時無需預留抽氣孔，真空熱熔密封一次完成，生產(chǎn)效率高；3、本發(fā)明方法不僅可以制造平板真空玻璃，也可制造彎形的真空玻璃；4、由于本發(fā)明不需高溫燒結(jié)，故可以采用不能進行熱加工的鍍膜玻璃，如磁控濺射鍍膜玻璃等做真空玻璃的單元；5、本發(fā)明的真空玻璃在膠封尺寸內(nèi)可進行磨邊處理，便于修改尺寸，以利于制品安裝。


圖1為真空玻璃單元組件視圖。
圖2為襯墊體結(jié)構(gòu)的實施例示意圖。
圖3為封邊條表面結(jié)構(gòu)視圖。
圖4為制造真空玻璃單元組件置于真空加熱室的方法。
下面將結(jié)合本發(fā)明給出的附圖實施例作進一步的描述。
由圖1所示，真空玻璃它包括兩塊玻璃板1，通過玻璃板1的周邊貼放封邊條3密封，使其內(nèi)部形成真空，且在兩玻璃板1之間分布設置襯墊體2，來防止兩塊玻璃板之間在大氣壓的作用而下產(chǎn)生的變形。
圖2示出了襯墊體2結(jié)構(gòu)的幾種幾何形狀，它是由不銹鋼絲制成的襯墊體2，其直徑為0.15-0.25mm，可彎制成a“V”字型、b“U”字型、c“△”三角型、d“□”矩型、e

六角型、f

花朵型形狀，而且呈封密形狀的結(jié)構(gòu)體應留有開口，便于空氣的抽出。
圖3示出了封邊條3的表面結(jié)構(gòu)，它是由硅橡膠材料制成的寬為10-15mm，厚度為0.15-0.25mm的條形狀，也可采用不含增塑劑的熱塑性樹脂軟片，如丙烯酸酯類EN、EV、PVB，而且其表面帶有經(jīng)緯線刻紋，可方便抽氣。
制造真空玻璃的具體方法和步驟是取兩塊600×900×3mm的平板玻璃，經(jīng)常規(guī)洗滌干燥處理，先將其中一塊玻璃板1水平放置在操作平臺上，沿玻璃板1的周邊貼放封邊條3，應注意封邊條3的接縫要小，并均勻分布襯墊體2。襯墊體2分布的間距為40-80mm，然后再覆蓋另一塊玻璃板復合成一個單元組件，見圖4，再由單元組件的周邊加有抽氣膠圈4封閉，利用形成的抽氣通道5接入真空泵后，置于真空加熱室，將真空泵啟動調(diào)至真空度不低于8×10-2Pa，在常溫抽氣5-10分鐘(尚未封閉的玻璃隔層此時已呈真空狀態(tài))，然后在10分鐘內(nèi)將溫度調(diào)至50℃，保溫5分鐘；再用10分鐘將溫度調(diào)至85℃，保溫5分鐘，然后迅速升溫至100℃-130℃，保溫10分鐘，熱熔封邊條3在溫度和壓力作用下熔融，將玻璃板隔層密封，形成真空，并要求在15分鐘內(nèi)將溫度降至50℃以下，關(guān)閉真空泵，真空玻璃即制成。
本發(fā)明的方法除用于制造平板真空玻璃之外，還適用于彎形真空玻璃。取兩塊熱彎玻璃，將其中一塊凹面向下置于操作臺上，沿熱彎玻璃周邊貼放封邊條，曲率半徑小于150mm彎曲部位上可不設置襯墊體，其余部位可設置，水平面以外部位的襯墊體可蘸酒精附著在曲面上，然后覆蓋另一塊彎玻璃組成一個單元件，其制造步驟同上。
檢驗時可采用中空玻璃露點測試方法，-50℃真空層內(nèi)不結(jié)露為合格。
權(quán)利要求
1.一種真空玻璃，它包括兩塊玻璃板和兩板之間分布的襯墊體，以及兩塊周邊密封成內(nèi)部真空組成的單元組件，其特征在于所述的襯墊體(2)是由不銹鋼絲材料制成本體，利用彎制成的幾何形狀體直接作用于玻璃板(1)的內(nèi)表面，使其兩塊玻璃板(1)的周邊貼放可熱熔的封邊條(3)。
2.按權(quán)利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述的不銹鋼絲襯墊體(2)的直徑為0.15-0.25mm。
3.按權(quán)利要求2所述的真空玻璃，其特征在于所述的襯墊體(2)可以制成“V”、“U”、“△”、“□”、
形狀，且呈閉合形狀結(jié)構(gòu)體的閉合處應留有開口。
4.按權(quán)利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述的封邊條(3)可為硅橡膠材料或不含或含少許的增塑劑的丙烯酸酯、EN、EV、PVB熱塑性樹脂軟片。
5.按權(quán)利要求4所述的真空玻璃，其特征在于所述的封邊條(3)的寬為10-15mm、厚度為0.15-0.25mm的條形狀，其表面帶有刻紋。
6.一種用于制造真空玻璃的方法，它包括以下步驟①將玻璃板的周邊貼放熱熔封邊條，并放置襯墊體，再覆蓋另一塊玻璃板復合成一個單元組件，由單元組件的周邊加有抽氣膠圈封閉接入真空泵后，置于真空加熱室；②將真空泵啟動調(diào)至真空度不低于8×10-2Pa，在常溫抽氣5-10分鐘后，在10分鐘內(nèi)將溫度調(diào)至50℃，保溫5分鐘，再用10分鐘將溫度調(diào)至85℃，保溫5分鐘，然后迅速升溫至100℃-130℃，保溫10分鐘，并在15分鐘內(nèi)將溫度降至50℃以下，關(guān)閉真空泵，制做完成。
全文摘要
一種真空玻璃及其制造方法,不需高溫燒結(jié)及留有抽氣管孔,它包括兩塊玻璃板周邊密封形成的真空單元組件,在其兩體之間設置襯墊體,其中所述的襯墊體是由不銹鋼絲本體制成,直接設置在兩玻璃板的內(nèi)表面,使其兩塊玻璃板周邊貼放可熱熔封邊條,通過真空加熱室進行抽氣—加熱—保溫—升溫—降溫工藝步驟完成,具有制造工藝簡單,成本低,適用于制造真空平板玻璃和真空彎曲玻璃。
文檔編號C03B23/24GK1246450SQ98118099
公開日2000年3月8日 申請日期1998年8月27日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月27日
發(fā)明者陳健民, 蘇拱嵋, 盧志安, 史百勝, 應益明, 干皆康, 陳華 申請人:國家建材局秦皇島玻璃工業(yè)研究設計院