本發(fā)明涉及挖掘機，涉及一種動臂加強結構。

背景技術：

1、本部分的陳述僅僅是提供了與本發(fā)明相關的背景技術信息，不必然構成在先技術。

2、動臂為挖掘機的關鍵性部件，其用于安裝挖掘機小臂和液壓缸等相關部件，挖掘機動臂的整體結構異形且較為復雜，由于挖掘機動臂的載荷需求較大，不僅需要強度較高的外殼，同時還需要內(nèi)部設置加強板，以防止動臂的外殼發(fā)生變形。

3、目前，現(xiàn)有技術中的動臂采用上蓋板、下蓋板、前腹板、中腹板以及后腹板，前腹板、中腹板以及后腹板沿動臂本體的前端至后端的方向依次連接于上蓋板和下蓋板之間的形式進行制作，但在動臂中設置加強板的手段是將腹板和蓋板采用多段式拼接，而這種將同板腹板或蓋板分段,增加了焊接工時及焊接難度，同時還導致了結構的可靠性降低的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明提供了一種動臂加強結構，通過在上下蓋板上設置腰孔，對上下蓋板和折彎板進行塞焊，不僅實現(xiàn)了折彎板與上下蓋板之間牢固焊接，同時還是實現(xiàn)了上下蓋板和前后腹板為整體型結構，不僅降低了焊接難度還提高了動臂的整體可靠性。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術方案來實現(xiàn)：

3、第一方面，本發(fā)明提供了一種動臂加強結構，包括動臂本體，所述動臂本體前端設置有前支撐，所述動臂本體后端設置有后支撐；

4、所述動臂本體包括上蓋板、下蓋板、前腹板和后腹板；所述前腹板與后腹板之間設置有第一折彎板、第二折彎板和第三折彎板；所述上蓋板和下蓋板上開設有腰孔，所述腰孔的位置分別于與所述第一折彎板、第二折彎板和第三折彎板的位置相對應；

5、所述下蓋板的兩端分別與前支撐和后支撐固定連接，所述上蓋板的兩端分別與前支撐和后支撐固定連接，所述前腹板和后腹板設置在上蓋板與下蓋板之間，所述前腹板一端與前支撐連接，另一端與后支撐連接，所述后腹板一端與前支撐連接，另一端與后支撐連接。

6、進一步，所述前腹板與后腹板均為v型鋼板，且v型角的夾角為鈍角。

7、進一步，所述第一折彎板設置在前腹板的v型角處，且靠近前支撐的一側，第一折彎板的兩端分別與上蓋板和下蓋板相連，且垂直于上蓋板布置。

8、進一步，所述第二折彎板設置在前腹板的v型角處，且靠近后支撐的一側，第二折彎板的兩端分別與上蓋板和下蓋板相連，且與上蓋板之間呈60°夾角布置。

9、進一步，所述第三折彎板設置在所述第一折彎板和第二折彎板之間，第三折彎板的兩端分別與上蓋板和下蓋板相連，且垂直于上蓋板布置。

10、進一步，所述前支撐包括鉸接鋼管座、連接件；所述鉸接鋼管座分別與所述上蓋板、下蓋板和連接件連接，且均通過焊接的形式進行連接。

11、進一步，所述連接件有兩個，且分別設置在鉸接鋼管座的兩側，所述連接件分別與前腹板和后腹板連接，用于加強鉸接鋼管座與前腹板和后腹板的連接強度。

12、進一步，所述后支承包括中間彎板和兩個帶有鉸接孔的連接側板，所述中間彎板的頂部和底部分別與所述上蓋板和所述下蓋板相連，所述中間彎板的兩側與所述連接側板進行焊接，每個所述連接側板的遠離鉸接孔的一端與前腹板或后腹板連接。

13、進一步，所述動臂本體的v型角處的上蓋板上設置有兩個長耳板；所述動臂本體的v型角處的下蓋板上設置有兩個短耳板。

14、第二方面，本發(fā)明提供了一種動臂加強結構的制造方法，包括以下步驟：

15、s1.在第一折彎板、第二折彎板和第三折彎板的兩端分別利用折彎機加工出彎折部分；

16、s2.在前腹板和后腹板上加工出v型結構，并把上蓋板和下蓋板彎折出與前腹板和后腹板輪廓相同的形狀；

17、s3.在上蓋板和下蓋板上分別加工出三個腰孔，將第一折彎板、第二折彎板和第三折彎板放置在對應的腰孔的位置，并通過上蓋板和下蓋板的外側通過腰孔進行塞焊，將第一折彎板、第二折彎板和第三折彎板分別焊接在上蓋板和下蓋板上；

18、s4.將前腹板和后腹板放置在上蓋板與下蓋板之間，并焊接為一體，形成動臂的本體；

19、s5.焊接完前腹板和后腹板后，將前支撐和后支撐分別與動臂兩端進行連接；

20、s6.在所述動臂本體v型角處的上蓋板上焊接兩個長耳板，在所述動臂本體v型角處的下蓋板上焊接有兩個短耳板。

21、上述本發(fā)明的有益效果如下：

22、本發(fā)明所提供的動臂加強結構，通過在上下蓋板設置腰孔進行塞焊，實現(xiàn)了第一折彎板、第二折彎板和第三折彎板與上下蓋板牢固焊接，使上下蓋板和前后腹板成為整體結構，降低了焊接難度，提高了動臂的整體可靠性。前腹板與后腹板采用v型整塊鋼板制作而成提高了結構強度；同時通過動臂本體v型角處上蓋板的長耳板和下蓋板的短耳板設置，提高了抗彎折能力，且長耳板還能作為肋板增強動臂性能；保證了連接可靠性，同時維持了蓋板整體性和焊接穩(wěn)定性；后支撐的中間彎板和連接側板的通過不同位置的焊接，提高了抗彎能力和連接的可靠性，有效解決開焊或斷裂問題。

技術特征：

1.一種動臂加強結構，其特征在于，包括動臂本體；所述動臂本體前端設置有前支撐，所述動臂本體后端設置有后支撐；

2.如權利要求1所述的一種動臂加強結構，其特征在于，所述前腹板與后腹板均為v型鋼板，且v型角的夾角為鈍角。

3.如權利要求2所述的一種動臂加強結構，其特征在于，所述第一折彎板設置在前腹板的v型角處，且靠近前支撐的一側，第一折彎板的兩端分別與上蓋板和下蓋板相連，且垂直于上蓋板布置。

4.如權利要求2所述的一種動臂加強結構，其特征在于，所述第二折彎板設置在前腹板的v型角處，且靠近后支撐的一側，第二折彎板的兩端分別與上蓋板和下蓋板相連，且與上蓋板之間呈60°夾角布置。

5.如權利要求4所述的一種動臂加強結構，其特征在于，所述第三折彎板設置在所述第一折彎板和第二折彎板之間，第三折彎板的兩端分別與上蓋板和下蓋板相連，且垂直于上蓋板布置。

6.如權利要求1所述的一種動臂加強結構，其特征在于，所述前支撐包括鉸接鋼管座、連接件；所述鉸接鋼管座分別與所述上蓋板、下蓋板和連接件連接，且均通過焊接的形式進行連接。

7.如權利要求6所述的一種動臂加強結構，其特征在于，所述連接件有兩個，且分別設置在鉸接鋼管座的兩側，所述連接件分別與前腹板和后腹板連接，用于加強鉸接鋼管座與前腹板和后腹板的連接強度。

8.如權利要求1所述的一種動臂加強結構，其特征在于，所述后支承包括中間彎板和兩個帶有鉸接孔的連接側板，所述中間彎板的頂部和底部分別與所述上蓋板和所述下蓋板相連，所述中間彎板的兩側與所述連接側板進行焊接，每個所述連接側板的遠離鉸接孔的一端與前腹板或后腹板連接。

9.如權利要求2所述的一種動臂加強結構，其特征在于，所述動臂本體的v型角處的上蓋板上設置有兩個長耳板；所述動臂本體的v型角處的下蓋板上設置有兩個短耳板。

10.如權利要求1-9任一項所述的一種動臂加強結構的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術總結
本發(fā)明公開了一種動臂加強結構，通過對上下蓋板和折彎板進行塞焊，不僅實現(xiàn)了折彎板與上下蓋板之間牢固焊接，同時還是實現(xiàn)了上下蓋板和前后腹板為整體型結構，不僅降低了焊接難度還提高了動臂的整體可靠性；技術方案包括：動臂本體前端設前支撐，后端設后支撐。動臂本體包含上蓋板、下蓋板、前腹板和后腹板，前腹板與后腹板間有第一、二、三折彎板，上、下蓋板開有與折彎板位置對應的腰孔。下蓋板兩端分別與前、后支撐固定連接，上蓋板亦如此。前腹板和后腹板置于上、下蓋板間，且前腹板兩端分別與前、后支撐連接，后腹板兩端也分別與前、后支撐連接。

技術研發(fā)人員：郝爽,劉海棟,宗震宇,張凱,劉天軍,趙龍
受保護的技術使用者：雷沃重工集團有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/21