本發(fā)明屬于消防設備,涉及泄壓閥機構(gòu),具體涉及一種可補氣的泄壓閥機構(gòu)。
背景技術(shù):
1、化學氧呼吸器是利用化學藥劑生氧原理制成的個人呼吸防護裝置,整個使用過程中,呼吸動作均與外界隔絕,不受外界任何有毒、有害氣體及煙霧的危害,因此適用于各種有毒、有害氣體及缺氧環(huán)境,化學氧呼吸器一般由面罩、呼吸罩、生氧罐、氣囊四部分構(gòu)成,隨著生氧罐生成的氣體持續(xù)傳輸至氣囊內(nèi),氣囊內(nèi)的氣壓會逐漸升高,為了保證使用的安全性,在氣囊上會安裝只能單向泄壓的泄壓閥來降低氣囊內(nèi)的氣壓。
2、當化學氧呼吸器在初始佩戴前,一般氣囊處于干癟狀態(tài),如果人直接佩戴,會形成完全與外界隔絕的密閉空間,使用者的吸氣動作無法從氣囊內(nèi)獲得可用氣體,從而無法完成呼吸動作,出現(xiàn)憋氣及無法實現(xiàn)生氧罐內(nèi)化學藥劑的反應激活,無法實現(xiàn)人體呼吸與生氧罐、氣囊之間的氣體交換,而現(xiàn)有化學氧呼吸器的氣囊中的氣體僅可通過生氧罐內(nèi)化學藥劑的反應后生成,無法從外界為氣囊充入氣體供使用者呼吸,只能是使用者在佩戴前從口鼻呼吸處的密封罩往生氧罐內(nèi)吹入三次及以上氣體,氣體會在進入生氧罐時與生氧藥劑進行反應,經(jīng)過初期反應的氣體進入氣囊可供使用者佩戴后進行呼吸;而一般成年人在靜息狀態(tài)下的呼吸頻率大約為12-20次每分鐘,吹三口氣的時間約在十秒左右;在危險多變環(huán)境的情況下,在吹氣的過程中會吸入環(huán)境中的有毒有害氣體,每多暴露一秒,就多一秒的風險,且很難做到非常冷靜的去執(zhí)行這個步驟,有可能會出現(xiàn)步驟遺漏,一旦遺漏該步驟,佩戴初期窒息感無法避免就會帶來極大風險,且初始佩戴,生氧劑的生氧效率略低并略微滯后,氣囊內(nèi)供使用者使用的有效氧含量會較低,前期也可能會出現(xiàn)短暫憋悶感的情況(20-60秒,因人而異),造成人體不適。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明的目的在于,提供一種可補氣的泄壓閥機構(gòu),能夠解決現(xiàn)有泄壓閥只能單向泄壓不能補氣的技術(shù)問題。
2、為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
3、一種可補氣的泄壓閥機構(gòu),包括泄壓基座組件,泄壓基座組件內(nèi)安裝有可沿泄壓基座組件軸向移動的氣體換向流通組件,泄壓基座組件的一端連接有氣囊密封蓋,泄壓基座組件的另一端為進氣端;
4、所述的泄壓基座組件包括同軸設置的第一連接基座和第二連接基座,第一連接基座和第二連接基座相向一端的外緣均設置有圓環(huán)狀的連接體,第二連接基座的內(nèi)壁沿軸向設置有多根等間距分布的柵條,多根所述的柵條的端部伸出第二連接基座的一端與第一連接基座的連接體固定連接;
5、所述的第一連接基座上安裝有泄壓基座緊固螺圈,泄壓基座緊固螺圈與第一連接基座的連接體之間設置有泄壓基座密封墊環(huán),所述的第二連接基座上安裝有所述的氣囊密封蓋,氣囊密封蓋與第二連接基座的連接體之間設置有密封蓋墊片;
6、所述的氣體換向流通組件包括設置于第二連接基座內(nèi)的換向滑動基座,換向滑動基座的周向外壁與所述的柵條相接觸,換向滑動基座的一側(cè)與所述的氣囊密封蓋之間設置有錐形彈簧,換向滑動基座的另一側(cè)同軸設置有支撐環(huán),支撐環(huán)與換向滑動基座之間通過多個連接柱固定連接,連接柱內(nèi)側(cè)的換向滑動基座上安裝有單向泄壓傘片,連接柱外側(cè)的換向滑動基座與所述的第一連接基座的連接體相接觸,支撐環(huán)設置于第一連接基座內(nèi);
7、所述的第一連接基座的開口端為進氣端。
8、本發(fā)明還包括如下技術(shù)特征:
9、所述的換向滑動基座的中部沿軸向開設有固定孔,換向滑動基座上沿固定孔的周向等間距開設有多個泄壓孔;所述的單向泄壓傘片包括碗狀的傘片本體和連接桿,連接桿的一端固定連接于傘片本體的內(nèi)側(cè)中心處,連接桿的另一端穿過所述的固定孔伸至所述的錐形彈簧內(nèi)將單向泄壓傘片安裝于換向滑動基座上,連接桿上沿周向設置有防脫凸沿,防脫凸沿和傘片本體分別設置于固定孔的兩側(cè),傘片本體完全覆蓋多個所述的泄壓孔。
10、所述的換向滑動基座與所述的第一連接基座的連接體之間設置有密封墊環(huán),密封墊環(huán)固定安裝于換向滑動基座上。
11、所述的支撐環(huán)外側(cè)的端面上覆蓋有圓片狀的按壓網(wǎng)蓋,按壓網(wǎng)蓋與支撐環(huán)同軸設置,按壓網(wǎng)蓋可卡接安裝于支撐環(huán)上。
12、所述的按壓網(wǎng)蓋的直徑大于支撐環(huán)的內(nèi)徑,按壓網(wǎng)蓋的外側(cè)壁上沿周向等間距開設有多個軸向設置的凹槽,每個所述的凹槽內(nèi)設置有卡接柱,卡接柱的一端固定于凹槽內(nèi),卡接柱的另一端背向按壓網(wǎng)蓋中心軸的側(cè)壁上一體設置有卡接凸起,多個卡接柱的另一端穿過所述的支撐環(huán),所述的卡接凸起將按壓網(wǎng)蓋卡接固定于支撐環(huán)上。
13、所述的泄壓基座緊固螺圈包括緊固螺圈本體,緊固螺圈本體朝向所述的第一連接基座的連接體的一端外緣一體設置有頂壓環(huán),頂壓環(huán)背向第一連接基座的連接體的側(cè)面上沿周向等間距分布有多個操作凸臺,每個操作凸臺上均沿軸向加工有安裝卡洞。
14、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下技術(shù)效果:--
15、(ⅰ)本發(fā)明的泄壓閥機構(gòu)結(jié)構(gòu)合理,裝配簡便,穩(wěn)定性強,易于操作,驅(qū)動氣體換向流通組件可相對于泄壓基座組件移動,變換補氣和泄氣通路,即可實現(xiàn)傳統(tǒng)泄壓功能,又可與外界補氣裝置相連接,在化學氧呼吸器使用初期使氣囊快速從空癟無氣狀態(tài)變成充氣狀態(tài),供使用者進行呼吸間的氣體交換,為激活生氧罐內(nèi)生氧藥劑放氧提供前置條件,避免了反應初期氧濃度偏低的風險為使用者提供安全保障,為使用者贏取時間,為使用者提供充足持續(xù)的氧氣來源,提高使用安全性。
16、(ⅱ)本發(fā)明中泄壓基座組件和氣體換向流通組件的結(jié)構(gòu)設置,即保證了泄壓閥機構(gòu)相對于氣囊的密封性,也可使整體裝置無論在補氣或泄壓的狀態(tài)下,均可實現(xiàn)氣體的單向流通。
1.一種可補氣的泄壓閥機構(gòu),其特征在于,包括泄壓基座組件(1),泄壓基座組件(1)內(nèi)安裝有可沿泄壓基座組件(1)軸向移動的氣體換向流通組件(2),泄壓基座組件(1)的一端連接有氣囊密封蓋(3),泄壓基座組件(1)的另一端為進氣端;
2.如權(quán)利要求1所述的可補氣的泄壓閥機構(gòu),其特征在于,所述的換向滑動基座(21)的中部沿軸向開設有固定孔(211),換向滑動基座(21)上沿固定孔(211)的周向等間距開設有多個泄壓孔(212);所述的單向泄壓傘片(25)包括碗狀的傘片本體(251)和連接桿(252),連接桿(252)的一端固定連接于傘片本體(251)的內(nèi)側(cè)中心處,連接桿(252)的另一端穿過所述的固定孔(211)伸至所述的錐形彈簧(22)內(nèi)將單向泄壓傘片(25)安裝于換向滑動基座(21)上,連接桿(252)上沿周向設置有防脫凸沿(253),防脫凸沿(253)和傘片本體(251)分別設置于固定孔(211)的兩側(cè),傘片本體(251)完全覆蓋多個所述的泄壓孔(252)。
3.如權(quán)利要求1所述的可補氣的泄壓閥機構(gòu),其特征在于,所述的換向滑動基座(21)與所述的第一連接基座(11)的連接體(13)之間設置有密封墊環(huán)(27),密封墊環(huán)(27)固定安裝于換向滑動基座(21)上。
4.如權(quán)利要求1所述的可補氣的泄壓閥機構(gòu),其特征在于,所述的支撐環(huán)(23)外側(cè)的端面上覆蓋有圓片狀的按壓網(wǎng)蓋(26),按壓網(wǎng)蓋(26)與支撐環(huán)(23)同軸設置,按壓網(wǎng)蓋(26)可卡接安裝于支撐環(huán)(23)上。
5.如權(quán)利要求4所述的可補氣的泄壓閥機構(gòu),其特征在于,所述的按壓網(wǎng)蓋(26)的直徑大于支撐環(huán)(23)的內(nèi)徑,按壓網(wǎng)蓋(26)的外側(cè)壁上沿周向等間距開設有多個軸向設置的凹槽(261),每個所述的凹槽(261)內(nèi)設置有卡接柱(262),卡接柱(262)的一端固定于凹槽(261)內(nèi),卡接柱(262)的另一端背向按壓網(wǎng)蓋(26)中心軸的側(cè)壁上一體設置有卡接凸起(263),多個卡接柱(262)的另一端穿過所述的支撐環(huán)(23),所述的卡接凸起(263)將按壓網(wǎng)蓋(26)卡接固定于支撐環(huán)(23)上。
6.如權(quán)利要求1所述的可補氣的泄壓閥機構(gòu),其特征在于,所述的泄壓基座緊固螺圈(15)包括緊固螺圈本體(151),緊固螺圈本體(151)朝向所述的第一連接基座(11)的連接體(13)的一端外緣一體設置有頂壓環(huán)(152),頂壓環(huán)(152)背向第一連接基座(11)的連接體(13)的側(cè)面上沿周向等間距分布有多個操作凸臺(153),每個操作凸臺(153)上均沿軸向加工有安裝卡洞(154)。