本發(fā)明涉及印刷技術(shù)，具體涉及印刷機(jī)聯(lián)機(jī)涂布設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、“上光”是印刷中必不可少的表面整飾工藝。通常情況下，標(biāo)準(zhǔn)的4色膠印機(jī)不具備上光功能，只能通過(guò)另外一種設(shè)備進(jìn)行離線上光，或者重新采購(gòu)一臺(tái)帶聯(lián)機(jī)上光功能的印刷機(jī)；上述兩種上光方式的資金投入大，而且效率較低。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用原有機(jī)組的壓印滾筒，加裝獨(dú)立的網(wǎng)紋輥和橡皮布輥來(lái)實(shí)現(xiàn)上光。

2、如授權(quán)公告號(hào)為cn215512762u，授權(quán)公告日為2022年01月14日，名稱為一種三點(diǎn)懸浮式膠印機(jī)離合壓的專利，該專利采用如下技術(shù)方案：一種三點(diǎn)懸浮式膠印機(jī)離合壓機(jī)構(gòu)，包括曲線套、支撐機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)固定支撐輥和一個(gè)活動(dòng)支撐輥，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與曲線套驅(qū)動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用并行雙氣缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。該專利的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)利用并行雙氣缸的驅(qū)動(dòng)方式，對(duì)由三個(gè)支撐輥支撐的曲線套進(jìn)行驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，可以通過(guò)分別控制兩個(gè)氣缸的動(dòng)作順序來(lái)控制曲線套分兩次轉(zhuǎn)動(dòng)從而使得橡皮輥筒先后與印版輥筒和壓印輥筒進(jìn)行離合，有效提高了離合控制的準(zhǔn)確性。

3、又如授權(quán)公告號(hào)為cn211994584u，授權(quán)公告日為2020年11月24日，名稱為一種壓印滾筒壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的專利，包括壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)伺服電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)軸、從動(dòng)齒圈、主動(dòng)齒輪和偏心套共同構(gòu)成，所述伺服電機(jī)的輸出側(cè)設(shè)有減速機(jī)，且減速機(jī)的輸出側(cè)安裝有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸安裝有主動(dòng)齒輪，且主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒圈嚙合連接，所述從動(dòng)齒圈與偏心套相咬合，所述偏心套安裝在傳動(dòng)面和操作面兩支撐板上，通過(guò)兩組壓緊塊壓緊；該專利所述的一種壓印滾筒壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過(guò)在印刷滾筒上安裝壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使得可以根據(jù)情況自行調(diào)節(jié)壓印滾筒的壓力，從而有效的保證了印刷的質(zhì)量；離合壓時(shí)，伺服電機(jī)工作，壓印滾筒作偏心運(yùn)動(dòng)，通過(guò)改變滾筒之間的距離實(shí)現(xiàn)離合壓。

4、如上述專利所述，現(xiàn)有技術(shù)中為了實(shí)現(xiàn)橡皮布輥與壓印滾筒和網(wǎng)紋輥的分離，常用三點(diǎn)懸浮式離合壓機(jī)構(gòu)和偏心套式離合壓機(jī)構(gòu)控制橡皮布輥的運(yùn)動(dòng)，其中，偏心套式離合壓機(jī)構(gòu)相比三點(diǎn)懸浮式離合壓機(jī)構(gòu)，其抗沖擊能力強(qiáng)，制造和維護(hù)成本可能較低，然而，偏心套式離合壓機(jī)構(gòu)中，橡皮布輥與偏心套軸線之間的距離是固定的，無(wú)法適應(yīng)不同印刷任務(wù)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供印刷機(jī)聯(lián)機(jī)涂布設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、印刷機(jī)聯(lián)機(jī)涂布設(shè)備，包括兩個(gè)支撐板，兩個(gè)所述支撐板之間從下往上依次設(shè)置有壓印滾筒、橡皮布輥和網(wǎng)紋輥，所述橡皮布輥中部形成有橡皮布輥軸，所述橡皮布輥軸通過(guò)可調(diào)式離壓?jiǎn)卧惭b在支撐板上；

4、所述可調(diào)式離壓?jiǎn)卧ㄞD(zhuǎn)動(dòng)安裝在支撐板上的偏心套，所述偏心套上開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)條形的偏心孔，所述橡皮布輥軸通過(guò)調(diào)距組件活動(dòng)安裝在偏心孔內(nèi)。

5、上述的印刷機(jī)聯(lián)機(jī)涂布設(shè)備，所述偏心孔的兩端均為弧面，所述弧面的直徑等于橡皮布輥軸的直徑，兩個(gè)所述弧面的中心軸線之間的連接線穿過(guò)偏心套的中心軸線。

6、上述的印刷機(jī)聯(lián)機(jī)涂布設(shè)備，所述偏心套端面上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接桿，所述支撐板上安裝有氣缸，所述氣缸的輸出軸與連接桿之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

7、上述的印刷機(jī)聯(lián)機(jī)涂布設(shè)備，所述調(diào)距組件包括開(kāi)設(shè)在橡皮布輥軸側(cè)壁上的環(huán)形槽，所述偏心孔內(nèi)壁上固接有套筒，所述套筒內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有第一螺紋槽，所述第一螺紋槽內(nèi)螺紋連接有彈性伸縮桿，所述彈性伸縮桿的活動(dòng)端上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有限位塊，所述限位塊靠近橡皮布輥軸的一端滑動(dòng)安裝在環(huán)形槽內(nèi)。

8、上述的印刷機(jī)聯(lián)機(jī)涂布設(shè)備，所述環(huán)形槽的截面形狀為t型。

9、上述的印刷機(jī)聯(lián)機(jī)涂布設(shè)備，所述限位塊由第一弧形塊和第二弧形塊組成，所述彈性伸縮桿的活動(dòng)端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第一弧形塊上，所述第一弧形塊貼合在橡皮布輥軸表面，所述第二弧形塊滑動(dòng)安裝在環(huán)形槽內(nèi)并貼合在環(huán)形槽內(nèi)的弧形面上。

10、上述的印刷機(jī)聯(lián)機(jī)涂布設(shè)備，所述支撐板上開(kāi)設(shè)有支撐板孔，所述偏心套通過(guò)拆卸單元轉(zhuǎn)動(dòng)穿過(guò)支撐板孔。

11、上述的印刷機(jī)聯(lián)機(jī)涂布設(shè)備，所述偏心套內(nèi)安裝有拆卸單元，所述拆卸單元包括開(kāi)設(shè)在支撐板孔內(nèi)壁上的弧形槽，所述套筒遠(yuǎn)離偏心孔的一側(cè)固接有安裝塊，所述安裝塊中部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有活動(dòng)件，所述活動(dòng)件由垂直圓板和平行段組成，所述平行段位于垂直圓板中部，所述平行段轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿安裝塊，所述套筒內(nèi)遠(yuǎn)離偏心孔的一側(cè)滑動(dòng)安裝有限制部，所述限制部滑動(dòng)安裝在弧形槽內(nèi)以形成對(duì)偏心套的限位，所述限制部靠近活動(dòng)件的一端開(kāi)設(shè)有筒型槽，所述筒型槽內(nèi)開(kāi)設(shè)有第二螺紋槽，所述平行段螺紋連接在第二螺紋槽內(nèi)。

12、上述的印刷機(jī)聯(lián)機(jī)涂布設(shè)備，所述套筒兩端貫穿，套筒的一端位于偏心孔內(nèi)，另一端穿過(guò)偏心套。

13、上述的印刷機(jī)聯(lián)機(jī)涂布設(shè)備，所述限制部一半位于弧形槽內(nèi)，所述限制部的另一半位于套筒內(nèi)，在該狀態(tài)下，所述偏心套轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支撐板孔內(nèi)。

14、在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供印刷機(jī)聯(lián)機(jī)涂布設(shè)備，包括壓印滾筒、橡皮布輥和網(wǎng)紋輥，橡皮布輥與壓印滾筒之間都具有初始間距，該初始間距正好可以通過(guò)印刷物，當(dāng)需要適應(yīng)不同的印刷任務(wù)如不同厚度的印刷物時(shí)，通過(guò)調(diào)距組件調(diào)整橡皮布輥在長(zhǎng)條形的偏心孔內(nèi)的位置，從而使得橡皮布輥與壓印滾筒之間的初始間距改變以適應(yīng)不同的印刷任務(wù)。

技術(shù)特征：

1.印刷機(jī)聯(lián)機(jī)涂布設(shè)備，包括兩個(gè)支撐板，兩個(gè)所述支撐板之間從下往上依次設(shè)置有壓印滾筒、橡皮布輥和網(wǎng)紋輥，其特征在于，所述橡皮布輥中部形成有橡皮布輥軸，所述橡皮布輥軸通過(guò)可調(diào)式離壓?jiǎn)卧惭b在支撐板上；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷機(jī)聯(lián)機(jī)涂布設(shè)備，其特征在于，所述偏心孔的兩端均為弧面，所述弧面的直徑等于橡皮布輥軸的直徑，兩個(gè)所述弧面的中心軸線之間的連接線穿過(guò)偏心套的中心軸線。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷機(jī)聯(lián)機(jī)涂布設(shè)備，其特征在于，所述偏心套端面上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接桿，所述支撐板上安裝有氣缸，所述氣缸的輸出軸與連接桿之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷機(jī)聯(lián)機(jī)涂布設(shè)備，其特征在于，所述調(diào)距組件包括開(kāi)設(shè)在橡皮布輥軸側(cè)壁上的環(huán)形槽，所述偏心孔內(nèi)壁上固接有套筒，所述套筒內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有第一螺紋槽，所述第一螺紋槽內(nèi)螺紋連接有彈性伸縮桿，所述彈性伸縮桿的活動(dòng)端上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有限位塊，所述限位塊靠近橡皮布輥軸的一端滑動(dòng)安裝在環(huán)形槽內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的印刷機(jī)聯(lián)機(jī)涂布設(shè)備，其特征在于，所述環(huán)形槽的截面形狀為t型。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的印刷機(jī)聯(lián)機(jī)涂布設(shè)備，其特征在于，所述限位塊由第一弧形塊和第二弧形塊組成，所述彈性伸縮桿的活動(dòng)端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第一弧形塊上，所述第一弧形塊貼合在橡皮布輥軸表面，所述第二弧形塊滑動(dòng)安裝在環(huán)形槽內(nèi)并貼合在環(huán)形槽內(nèi)的弧形面上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷機(jī)聯(lián)機(jī)涂布設(shè)備，其特征在于，所述支撐板上開(kāi)設(shè)有支撐板孔，所述偏心套通過(guò)拆卸單元轉(zhuǎn)動(dòng)穿過(guò)支撐板孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的印刷機(jī)聯(lián)機(jī)涂布設(shè)備，其特征在于，所述偏心套內(nèi)安裝有拆卸單元，所述拆卸單元包括開(kāi)設(shè)在支撐板孔內(nèi)壁上的弧形槽，所述套筒遠(yuǎn)離偏心孔的一側(cè)固接有安裝塊，所述安裝塊中部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有活動(dòng)件，所述活動(dòng)件由垂直圓板和平行段組成，所述平行段位于垂直圓板中部，所述平行段轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿安裝塊，所述套筒內(nèi)遠(yuǎn)離偏心孔的一側(cè)滑動(dòng)安裝有限制部，所述限制部滑動(dòng)安裝在弧形槽內(nèi)以形成對(duì)偏心套的限位，所述限制部靠近活動(dòng)件的一端開(kāi)設(shè)有筒型槽，所述筒型槽內(nèi)開(kāi)設(shè)有第二螺紋槽，所述平行段螺紋連接在第二螺紋槽內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的印刷機(jī)聯(lián)機(jī)涂布設(shè)備，其特征在于，所述套筒兩端貫穿，套筒的一端位于偏心孔內(nèi)，另一端穿過(guò)偏心套。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的印刷機(jī)聯(lián)機(jī)涂布設(shè)備，其特征在于，所述限制部一半位于弧形槽內(nèi)，所述限制部的另一半位于套筒內(nèi)，在該狀態(tài)下，所述偏心套轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支撐板孔內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了印刷機(jī)聯(lián)機(jī)涂布設(shè)備，包括兩個(gè)支撐板，兩個(gè)所述支撐板之間從下往上依次設(shè)置的壓印滾筒、橡皮布輥和網(wǎng)紋輥，所述橡皮布輥中部形成有橡皮布輥軸，所述橡皮布輥軸通過(guò)可調(diào)式離壓?jiǎn)卧惭b在支撐板上；所述可調(diào)式離壓?jiǎn)卧ㄞD(zhuǎn)動(dòng)安裝在支撐板上的偏心套，所述偏心套上開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)條形的偏心孔，所述橡皮布輥軸通過(guò)調(diào)距組件活動(dòng)安裝在偏心孔內(nèi)；本發(fā)明提供印刷機(jī)聯(lián)機(jī)涂布設(shè)備，橡皮布輥與壓印滾筒之間都具有初始間距，該初始間距正好可以通過(guò)印刷物，當(dāng)需要適應(yīng)不同的印刷任務(wù)如不同厚度的印刷物時(shí)，通過(guò)調(diào)距組件調(diào)整橡皮布輥在長(zhǎng)條形的偏心孔內(nèi)的位置，從而使得橡皮布輥與壓印滾筒之間的初始間距改變以適應(yīng)不同的印刷任務(wù)。

技術(shù)研發(fā)人員：雷新寧,李蕾
受保護(hù)的技術(shù)使用者：威海盈嵐機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/29