本發(fā)明涉及印刷領域，特別是涉及一種提高專色墨調整和印刷套位精度一體化操作方法。

背景技術：

1、在數(shù)碼印刷領域，專色墨的調整和印刷套位精度是影響印刷質量的關鍵因素。傳統(tǒng)的數(shù)碼印刷機在調整專色色相時，通常采用四色模擬的方法，通過改變文件中的四色比例來快速呈現(xiàn)各類專色。然而，在小試工場中，由于新品或海選階段的產(chǎn)品初始色相預估與實際色相確認存在較大差異，試制過程中色相調整次數(shù)頻繁。這導致印前工作人員在進行色相調整時，往往需要在完成其他工作任務的同時進行調整，從而延長了色相調整的時間周期。

2、另一方面，定位紙的制作工藝特點使得套印誤差難以完全避免。在印刷過程中，定位紙與印刷文件的誤差通常表現(xiàn)為橫向與縱向單聯(lián)小盒之間的誤差，誤差范圍為0.1-0.5mm。這種誤差在未印刷前不易被察覺，但一旦發(fā)生，將嚴重影響后道工序的執(zhí)行，如燙金、凹凸、絲網(wǎng)、模切等。在定位紙印刷發(fā)生偏差時，全工序呈現(xiàn)套印不準，尤其是絲網(wǎng)與模切工序，這不僅降低了工作效率，有時還會導致印品需要分成多套進行個別套準操作，甚至需要重新修改印刷文件和制作后道版材，嚴重影響打樣效果。

3、因此，需要提供一種提高專色墨調整和印刷套位精度一體化操作方法，以保證印刷質量的同時，顯著縮短生產(chǎn)周期，減少資源浪費。

技術實現(xiàn)思路

1、鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明要解決的技術問題在于提供一種提高專色墨調整和印刷套位精度一體化操作方法，能夠有效縮短印前色相調整的時間周期，同時提高印刷套位精度，有效提升整體印刷質量和效率。

2、本發(fā)明提出一種提高專色墨調整和印刷套位精度一體化操作方法，包括以下步驟：

3、s100、將待調整專色色相以及印刷圖案的數(shù)碼印刷文件導入數(shù)碼印刷設備，選取專色色相中需調整顏色的專色色塊形成初始色相并打樣，得到初始樣品；

4、s200、將所述初始樣品與客戶要求的專色色相進行比對分析，確定所述初始色相中所要修改顏色對應的色塊，通過調整所述色塊的顏色參數(shù)調整初始色相，并做打樣確認；若調整后的初始色相符合客戶要求，則進入下一道工序；若調整后的初始色相不符合客戶要求，則重復本步驟繼續(xù)調整各色塊的顏色參數(shù)，直至符合客戶要求，完成專色色相調整；

5、s300、將完成專色色相調整的數(shù)碼印刷文件進行打樣，通過縮放所述數(shù)碼印刷文件，調整數(shù)碼印刷文件中的印刷圖案拼版尺寸，使所述印刷圖案拼版尺寸與工藝單上的拼版尺寸相吻合；

6、s400、印刷圖案拼版布設有若干印刷圖案，以靠身第一聯(lián)為套印基準，通過步驟s100調整其余印刷圖案的位置，使印刷圖案整體與定位紙圖案之間處于套準狀態(tài)，完成套色調整；

7、s500、將調整后的數(shù)碼印刷文件保存并制作燙金、絲網(wǎng)、模切等后道版材，以實現(xiàn)精準印刷。

8、優(yōu)選地，在所述步驟s200中，所述顏色參數(shù)包括顏色不透明度，當需要調整顏色不透明度時，選擇所要調整的色塊，通過調整該色塊的顏色不透明度以滿足客戶要求。

9、優(yōu)選地，所述步驟s300還包括，當數(shù)碼印刷設備的咬口規(guī)線無法滿足套色要求時，返回步驟s100將數(shù)碼印刷文件進行編輯和旋轉，以控制定位紙規(guī)線與數(shù)碼印刷文件上的印刷實際圖案規(guī)線套準。

10、優(yōu)選地，所述控制定位紙規(guī)線與所述印刷實際圖案規(guī)線套準的誤差小于0.1mm。

11、優(yōu)選地，所述步驟s400中，以所述靠身第一聯(lián)為套印基準，套印基準誤差小于0.1mm。

12、優(yōu)選地，所述印刷圖案整體與定位紙圖案套準的誤差小于0.1mm。

13、如上所述，本發(fā)明涉及的一種提高專色墨調整和印刷套位精度一體化操作方法，具有以下有益效果：

14、本發(fā)明一方面通過對比分析初始樣品的初始色相與客戶要求色相，確定初始色相中所要修改顏色對應的色塊以實現(xiàn)對初始色相的調整，并作打樣確認，若調整后的初始色相不符合客戶要求色相，則繼續(xù)調整，直至達到客戶要求色相，完成專色墨的調整；另一方面通過對調整完成的專色墨的數(shù)碼印刷文件的尺寸調整，確定套印基準，根據(jù)套印基準調整印刷圖案的位置，使印刷圖案整體與定位紙圖案之間處于套準狀態(tài)。最后，將調整后的數(shù)碼印刷文件保存并制作后道版材。本發(fā)明能夠有效縮短印前色相調整的時間周期，降低了印前人員的時間溝通成本，同時有效提高了印刷套位精度，進而有效提高了數(shù)碼印刷色相調整的綜合效率。

技術特征：

1.一種提高專色墨調整和印刷套位精度一體化操作方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權利要求1所述的提高專色墨調整和印刷套位精度一體化操作方法，其特征在于，在所述步驟s200中，所述顏色參數(shù)包括顏色不透明度，當需要調整顏色不透明度時，選擇所要調整的色塊，通過調整該色塊的顏色不透明度并確認。

3.根據(jù)權利要求1或2所述的提高專色墨調整和印刷套位精度一體化操作方法，其特征在于，所述步驟s300還包括，當數(shù)碼印刷設備的咬口規(guī)線無法滿足套色要求時，返回步驟s100將數(shù)碼印刷文件進行編輯和旋轉，以控制定位紙規(guī)線與數(shù)碼印刷文件上的印刷實際圖案規(guī)線套準。

4.根據(jù)權利要求3所述的提高專色墨調整和印刷套位精度一體化操作方法，其特征在于，所述控制定位紙規(guī)線與所述印刷實際圖案規(guī)線套準的誤差小于0.1mm。

5.根據(jù)權利要求1所述的提高專色墨調整和印刷套位精度一體化操作方法，其特征在于，所述步驟s400中，以所述靠身第一聯(lián)為套印基準，所述套印基準誤差小于0.1mm。

6.根據(jù)權利要求5所述的提高專色墨調整和印刷套位精度一體化操作方法，其特征在于，所述印刷圖案整體與定位紙圖案套準的誤差小于0.1mm。

技術總結
一種提高專色墨調整和印刷套位精度一體化操作方法，通過對比分析初始樣品的初始色相與客戶要求色相，確定初始色相中所要修改顏色對應的色塊以實現(xiàn)對初始色相的調整，并作打樣確認，若調整后的初始色相不符合客戶要求色相，則繼續(xù)調整，直至達到客戶要求色相，完成專色墨的調整；另一方面通過對調整完成的專色墨的數(shù)碼印刷文件的尺寸調整，確定套印基準，根據(jù)套印基準調整印刷圖案的位置，使印刷圖案整體與定位紙圖案之間處于套準狀態(tài)。最后，將調整后的數(shù)碼印刷文件保存并制作后道版材。本發(fā)明能夠有效縮短印前色相調整的時間周期，降低了印前人員的時間溝通成本，同時有效提高了印刷套位精度，進而有效提高了數(shù)碼印刷色相調整的綜合效率。

技術研發(fā)人員：葉盛,胡征,季良,史惠鳴,楊志華
受保護的技術使用者：上海煙草集團有限責任公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/21