涂布印刷工藝及涂布印刷件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種涂布印刷工藝及涂布印刷件，該涂布印刷工藝包括：在鋁板或鍍錫薄鋼板外側(cè)形成具有防護(hù)作用的透明漆層，在透明漆層外側(cè)形成油墨層，在所述鋁板或鍍錫薄鋼板的內(nèi)側(cè)形成耐腐蝕層；油墨層中包含有用于增加滑度的助劑材料。本發(fā)明提供的涂布印刷工藝及涂布印刷件，通過(guò)在鋁板或鍍錫薄鋼板外側(cè)形成具有防護(hù)作用的透明漆層；在透明漆層外側(cè)形成油墨層，油墨層中包含有用于增加滑度的助劑材料，在所述鋁板或鍍錫薄鋼板的內(nèi)側(cè)形成耐腐蝕層，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的生產(chǎn)工藝流程較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低的問(wèn)題，同時(shí)有效地減少了現(xiàn)有技術(shù)中存在的在涂底油和罩光油的過(guò)程中產(chǎn)生大量的揮發(fā)性有機(jī)化合物VOC，進(jìn)而有效地保護(hù)環(huán)境。
【專利說(shuō)明】
涂布印刷工藝及涂布印刷件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及印刷工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種涂布印刷工藝及涂布印刷件。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的金屬材料如鋁板或鍍錫(或鉻)薄鋼板等，涂布印刷工藝步驟一般為:在金屬材料內(nèi)側(cè)涂布耐腐蝕性材料;在鋁板或鍍錫(或鉻)薄鋼板外側(cè)涂布底油;在底油層的外側(cè)印刷油墨;在油墨外側(cè)涂罩光油;完成彩印鋁板或鍍錫(或鉻)薄鋼板生產(chǎn)。
[0003]然而，在發(fā)明人實(shí)施本技術(shù)方案的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中存在以下缺陷:生產(chǎn)工藝流程較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，并且，由于底油為由70%左右的有機(jī)物構(gòu)成的溶劑型材質(zhì)，所罩光油為丙烯酸型的光油材質(zhì)，因此，在涂布底油和罩光油的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的揮發(fā)性有機(jī)化合物VOC，污染環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種涂布印刷工藝及涂布印刷件，生產(chǎn)工藝流程較短，并且節(jié)約了生產(chǎn)資源，生產(chǎn)效率高，同時(shí)也有效減少了 VOC的排放量，降低對(duì)環(huán)境污染的程度。
[0005]本發(fā)明的一方面提供了一種涂布印刷工藝，包括:
[0006]在金屬件外側(cè)形成具有防護(hù)作用的透明漆層；
[0007]在所述透明漆層外側(cè)形成油墨層，其中，所述油墨層中包含有用于增加滑度的助劑材料。
[0008]如上所述的涂布印刷工藝，所述金屬件為鋁板或鍍錫(或鉻)薄鋼板，所述在金屬件外側(cè)形成具有防護(hù)作用的透明漆層，具體包括:
[0009]在鋁板或鍍錫薄鋼板或鍍鉻薄鋼板的外側(cè)涂布透明漆，對(duì)所述透明漆進(jìn)行烘烤固化處理，烘烤固化后的透明漆形成所述透明漆層，其中，所述透明漆為環(huán)氧型透明漆。
[0010]如上所述的涂布印刷工藝，在所述透明漆層外側(cè)形成油墨層，具體包括:
[0011]在所述透明漆層外側(cè)印刷所需顏色的油墨層，利用紫外燈照射烘干，形成油墨層。
[0012]如上所述的涂布印刷工藝，在所述透明漆層外側(cè)形成油墨層之后，所述方法還包括:
[0013]在所述鋁板或鍍錫薄鋼板或鍍鉻薄鋼板的內(nèi)側(cè)形成耐腐蝕層；
[0014]所述在所述鋁板或鍍錫薄鋼板或鍍鉻薄鋼板的內(nèi)側(cè)形成耐腐蝕層，具體包括:
[0015]在所述鋁板或鍍錫薄鋼板或鍍鉻薄鋼板的內(nèi)側(cè)涂布耐腐蝕性材料，對(duì)所述耐腐蝕性材料進(jìn)行烘烤固化，固化后的耐腐蝕性材料形成所述耐腐蝕層。
[0016]如上所述的涂布印刷工藝，所述耐腐蝕材料包括以下任意一種:環(huán)氧氨基型、環(huán)氧酚醛型、有機(jī)溶膠型、聚酯型等。
[0017]如上所述的涂布印刷工藝，所述透明漆層的面涂膜厚度為4g/m2-7g/m2，所述耐腐蝕層的面密度為大于6g/m2。
[0018]如上所述的涂布印刷工藝，所述助劑材料包括以下任意一種:蠟、有機(jī)硅。
[0019]本發(fā)明的另一方面提供了一種涂布印刷件，包括:金屬件，所述金屬件的外側(cè)設(shè)置有具有防護(hù)作用的透明漆層，所述透明漆層外側(cè)設(shè)置有油墨層，其中，所述油墨層中包含有用于增加滑度的助劑材料。
[0020]如上所述的涂布印刷件，所述金屬件包括以下至少之一:
[0021]鋁板、鍍錫薄鋼板、鍍絡(luò)薄鋼板。
[0022]如上所述的涂布印刷件，所述鋁板、鍍錫薄鋼板或鍍鉻薄鋼板的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有耐腐蝕層，所述耐腐蝕層由耐腐蝕性材料構(gòu)成。
[0023]本發(fā)明提供的涂布印刷工藝及涂布鋁板或鍍錫(或鉻)薄鋼板，通過(guò)在金屬件外側(cè)形成具有防護(hù)作用的透明漆層;在所述透明漆層外側(cè)形成油墨層，其中，所述油墨層中包含有用于增加滑度的助劑材料，并且本申請(qǐng)中將現(xiàn)有技術(shù)中的底油和罩光油兩道工序更改為一道透明油工序，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的生產(chǎn)工藝流程較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低的問(wèn)題，并且本申請(qǐng)中將現(xiàn)有技術(shù)中的底油更改為透明油，并在油墨層中加入助劑材料，有效地避免了現(xiàn)有技術(shù)中存在的在涂布底油和罩光油的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的揮發(fā)性有機(jī)化合物V0C，污染環(huán)境的問(wèn)題，進(jìn)而有效地保護(hù)了環(huán)境，提高了該工藝的實(shí)用性，有利于市場(chǎng)的推廣與應(yīng)用。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本發(fā)明一實(shí)施例所給出的涂布印刷工藝的流程示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明另一實(shí)施例所給出的涂布印刷工藝的流程示意圖；
[0026]圖3為本發(fā)明又一實(shí)施例所給出的涂布印刷工藝的流程示意圖；
[0027]圖4為本發(fā)明再一實(shí)施例所給出的涂布印刷工藝的流程示意圖；
[0028]圖5為本發(fā)明一實(shí)施例所給出的涂布印刷件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6為本發(fā)明另一實(shí)施例所給出的涂布印刷件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中:
[0031]1、金屬件；2、透明漆層；
[0032]3、油墨層；4、耐腐蝕層。
【具體實(shí)施方式】
[0033]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。給予本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0034]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0035]圖1為本發(fā)明一實(shí)施例所給出的涂布印刷工藝的流程示意圖；參考附圖1可知，本實(shí)施例提供了一種涂布印刷工藝，本實(shí)施例提供的涂布印刷工藝方法用于對(duì)金屬件(較為優(yōu)選的，將金屬件設(shè)置為鋁板或鍍錫(或鉻)薄鋼板)進(jìn)行涂布印刷，以實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)或者生產(chǎn)要求，具體的，該涂布印刷工藝包括:
[0036]SlOl:在金屬件外側(cè)形成具有防護(hù)作用的透明漆層；
[0037]其中，對(duì)于金屬件的具體形狀結(jié)構(gòu)不做限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體的設(shè)計(jì)需求進(jìn)行設(shè)置，另外，對(duì)于在金屬件外側(cè)形成透明漆層的具體形成方式補(bǔ)足限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體的設(shè)計(jì)需求進(jìn)行設(shè)置，如:可以通過(guò)涂布的方式形成，能夠?qū)崿F(xiàn)形成具有防護(hù)作用的透明漆層的效果;另外，對(duì)于透明漆層的具體材質(zhì)不做限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)其實(shí)現(xiàn)的功能效果進(jìn)行限定，在此不再贅述；
[0038]S102:在透明漆層外側(cè)形成油墨層，其中，油墨層中包含有用于增加滑度的助劑材料。
[0039]其中，對(duì)于在透明漆層外側(cè)形成油墨層的具體形成方式不做限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體的設(shè)計(jì)需求進(jìn)行設(shè)置，例如:可以將油墨層設(shè)置為通過(guò)在透明漆層外側(cè)涂布形成。其中，可以將油墨層設(shè)置為通過(guò)在透明漆層外側(cè)印刷形成，而具體的印刷方式可以設(shè)置為紫外線UV印刷，能夠有效地保證形成油墨層的效果即可，在此不再贅述;并且，本實(shí)施例對(duì)于形成油墨層的具體厚度或者數(shù)量不做限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體的設(shè)計(jì)需求進(jìn)行任意設(shè)置，其中，較為常見(jiàn)的，在形成油墨層的過(guò)程中，當(dāng)油墨層至少能夠?qū)崿F(xiàn)均勻地將透明漆層完全覆蓋的效果，即操作者不能夠通過(guò)油墨層看到透明漆層或者金屬件的原來(lái)顏色，以上為形成之后的油墨層能夠達(dá)到的最低標(biāo)準(zhǔn);另外，對(duì)于油墨層中包含的有用于增加滑度的助劑材料的具體成分不做限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體的設(shè)計(jì)需求進(jìn)行設(shè)置，其中將助劑材料設(shè)置為包括以下任意一種:蠟、有機(jī)硅等;通過(guò)在油墨層中設(shè)置有蠟或者有機(jī)硅，可以有效地增加油墨層的滑度與硬度，進(jìn)而增加了加工性能;此外，對(duì)于油墨層中包含的助劑材料的比例不做限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體的設(shè)計(jì)需求進(jìn)行設(shè)置，如可以將油墨層中設(shè)置為包含0.5%、0.8%、1%、1.5%、2%、3%或者0.2%等等，具體的混合比例需要根據(jù)不同的設(shè)計(jì)需求進(jìn)行設(shè)置，在此不再贅述，其中，較為優(yōu)選的，可以將油墨層中設(shè)置的蠟或者有機(jī)硅的比例設(shè)置在0.5%-3%，這樣不僅可以有效地保證油墨層的滑度，還能夠使得油墨層提高至較好的硬度，有效提高了油墨層的加工性能。
[0040]本實(shí)施例提供的涂布印刷工藝，通過(guò)在金屬件外側(cè)形成具有防護(hù)作用的透明漆層;在透明漆層外側(cè)形成油墨層，其中，油墨層中包含有用于增加滑度的助劑材料，并且本申請(qǐng)中將現(xiàn)有技術(shù)中的底油和罩光油兩道工序更改為一道透明油工序，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的生產(chǎn)工藝流程較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低的問(wèn)題，并且本申請(qǐng)中將現(xiàn)有技術(shù)中的底油更改為透明油，并在油墨層中加入助劑材料，有效地避免了現(xiàn)有技術(shù)中存在的涂布底油和罩光油的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的揮發(fā)性有機(jī)化合物V0C，污染環(huán)境的問(wèn)題，進(jìn)而有效地保護(hù)了環(huán)境，提高了該工藝的實(shí)用性，有利于市場(chǎng)的推廣與應(yīng)用。
[0041]圖2為本發(fā)明另一實(shí)施例所給出的涂布印刷工藝的流程示意圖；在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，繼續(xù)參考附圖2可知，本實(shí)施例對(duì)于透明漆層的具體材質(zhì)不做限定，其中，較為優(yōu)選的，將所述金屬件設(shè)置為包括以下至少之一:鋁板、鍍錫薄鋼板、鍍鉻薄鋼板，進(jìn)而，在金屬件外側(cè)形成具有防護(hù)作用的透明漆層設(shè)置為具體包括:
[0042]SlO11:在鋁板或鍍錫薄鋼板或鍍鉻薄鋼板的外側(cè)涂布透明漆，對(duì)透明漆進(jìn)行烘烤固化處理，烘烤固化后的透明漆形成透明漆層，其中，透明漆為環(huán)氧型透明漆。
[0043]其中，鋁板或鍍錫薄鋼板或者鍍鉻薄鋼板的外側(cè)是指鋁板或鍍錫薄鋼板或鍍鉻薄鋼板中顯露出來(lái)的一側(cè)或者暴露在使用者視野的一側(cè)，內(nèi)側(cè)是指鋁板或鍍錫(或鉻)薄鋼板中被隱藏的一側(cè)；另外，對(duì)于在鋁板或鍍錫薄鋼板或鍍鉻薄鋼板外側(cè)涂布透明漆實(shí)現(xiàn)過(guò)程不做限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體的設(shè)計(jì)需求進(jìn)行設(shè)置，在此不再贅述;另外，對(duì)于、涂布透明漆的厚度不做限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體的設(shè)計(jì)需求以及鋁板或鍍錫薄鋼板或鍍鉻薄鋼板的形狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)置，其中，較為優(yōu)選的，可以將涂布后的透明漆層的面厚度設(shè)置為4g/m2-7g/m2，其中，更為優(yōu)選的，可以將透明漆層設(shè)置為面密度為5g/m2;通過(guò)將透明漆設(shè)置為環(huán)氧型透明漆，同時(shí)將透明漆層的面密度設(shè)置為上述數(shù)值范圍內(nèi)，可以有效地增加透明漆層的防護(hù)效果，提高了透明漆層的深沖效果，進(jìn)而提高了該涂布印刷工藝使用的穩(wěn)定可靠性。
[0044]圖3為本發(fā)明又一實(shí)施例所給出的涂布印刷工藝的流程示意圖；在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，繼續(xù)參考附圖3可知，本實(shí)施例對(duì)于上述實(shí)施例中的對(duì)透明漆進(jìn)行干燥處理的具體實(shí)現(xiàn)方式不做限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體的設(shè)計(jì)需求進(jìn)行設(shè)置，其中，較為優(yōu)選的，可以將對(duì)透明漆進(jìn)行干燥處理設(shè)置為具體包括:
[0045]SlOl 11:對(duì)透明漆進(jìn)行烘烤，直至干燥固化為止;或者，
[0046]其中，若對(duì)透明漆進(jìn)行干燥處理采用烘烤的方式，那么，使用者可以通過(guò)烘烤設(shè)備自動(dòng)對(duì)涂布之后的透明漆進(jìn)行烘烤處理待烘烤到一定時(shí)間后，冷卻即可使得透明漆完全干燥，干燥固化后的透明漆即構(gòu)成了透明漆層；
[0047]在所述透明漆層外側(cè)形成油墨層，具體包括:
[0048]S1021:在所述透明漆層外側(cè)印刷所需顏色的油墨層，利用紫外燈照射烘干，形成油墨層。
[0049]其中，若對(duì)透明漆進(jìn)行干燥處理采用紫外線對(duì)透明漆進(jìn)行照射的方式，那么，使用者可以通過(guò)紫外線設(shè)備自動(dòng)對(duì)涂布之后的透明漆進(jìn)行紫外線照射，待照射一段時(shí)間后，透明漆干燥，干燥固化后的透明漆即構(gòu)成了透明漆層。
[0050]無(wú)論使用者使用上述哪種方式對(duì)透明漆進(jìn)行干燥處理均可，只要能夠有效地保證對(duì)透明漆進(jìn)行干燥固化，以使干燥后的透明漆形成透明漆層的效果即可，在此不再贅述。
[0051]圖4為本發(fā)明再一實(shí)施例所給出的涂布印刷工藝的流程示意圖；在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，繼續(xù)參考附圖4可知，本實(shí)施例在透明漆層外側(cè)形成油墨層之后，方法還包括:
[0052]S200:在鋁板或鍍錫薄鋼板或鍍鉻薄鋼板的內(nèi)側(cè)形成耐腐蝕層；
[0053]在鋁板或鍍錫薄鋼板或鍍鉻薄鋼板的內(nèi)側(cè)形成耐腐蝕層，具體包括:
[0054]在鋁板或鍍錫薄鋼板或鍍鉻薄鋼板的內(nèi)側(cè)涂布耐腐蝕性材料，對(duì)耐腐蝕性材料進(jìn)行烘烤固化，固化后的耐腐蝕性材料形成耐腐蝕層。
[0055]其中，對(duì)于在金屬件內(nèi)側(cè)形成耐腐蝕層的具體形成方式不做限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體的設(shè)計(jì)需求進(jìn)行設(shè)置，其中，較為優(yōu)選的，可以將形成方式設(shè)置為在金屬件的內(nèi)側(cè)進(jìn)行涂布方式來(lái)形成，具體的，可以通過(guò)涂布設(shè)備來(lái)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，只要能夠有效地保證在金屬件的內(nèi)側(cè)形成耐腐蝕層的效果即可；另外，對(duì)于涂布的耐腐蝕性材料的具體類型不做限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)其實(shí)現(xiàn)的功能作用對(duì)其進(jìn)行任意設(shè)置，其中，較為優(yōu)選的，可以將耐腐蝕材料設(shè)置為包括以下任意一種:環(huán)氧氨基型、環(huán)氧酚醛型、有機(jī)溶膠型、聚酯型;此外，在涂布過(guò)程中，對(duì)于涂布的耐腐蝕性材料的涂布次數(shù)不做限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)不同的產(chǎn)品以及設(shè)計(jì)需求進(jìn)行任意設(shè)置，其中，較為常見(jiàn)的，當(dāng)將耐腐蝕性材料均勻涂布在金屬件內(nèi)層過(guò)程中，直到涂布后的耐腐蝕性材料均勻?qū)⒔饘偌采w為止，此時(shí)，較為優(yōu)選的，可以將耐腐蝕層的面密度設(shè)置為大于6g/m2，例如，在耐腐蝕性材料均勻?qū)⒔饘偌采w之后，耐腐蝕性材料的面密度為7g/V-8g/m2，這樣有效地保證金屬件的耐腐蝕性能，提高了該工藝方法操作的穩(wěn)定可靠性。本工藝對(duì)于內(nèi)涂膜不做限定
[0056]具體應(yīng)用時(shí)，本技術(shù)方案提供的涂布印刷工藝的步驟具體可以為:
[0057]首先，在金屬件外側(cè)形成透明漆層，具體的，可以通過(guò)涂布的方式，使該透明漆層起到防護(hù)作用；
[0058]之后，在透明漆層外側(cè)形成油墨層，具體的，可以通過(guò)印刷的方式實(shí)現(xiàn)油墨層的形成，其中，需要注意的是，在形成油墨層的過(guò)程中，需要印刷機(jī)設(shè)備印刷，為了保證印刷的效果，在印刷機(jī)的進(jìn)料口附近設(shè)置除靜電刷和除塵棍，原材料通過(guò)除靜電刷和除塵棍消除異物污染和靜電，如:爐灰、雜質(zhì)、鋁肩等異物，進(jìn)而保證原材料的清潔提高油墨層形成的質(zhì)量;具體的，還可以在除靜電刷中間設(shè)置吸風(fēng)系統(tǒng)，當(dāng)原材料經(jīng)過(guò)除靜電刷清掃之后，通過(guò)吸風(fēng)裝置吸走異物和雜質(zhì)，由于除靜電刷帶有地線，可以有效地消除靜電，有效地防止了由于靜電導(dǎo)致金屬件吸附在印刷設(shè)備上容易發(fā)生印刷不良或者印刷歪斜等問(wèn)題，有效保證了印刷質(zhì)量；
[0059]最后，在金屬件內(nèi)側(cè)形成耐腐蝕層，通過(guò)形成的耐腐蝕層，有效地對(duì)金屬件的內(nèi)側(cè)進(jìn)行了保護(hù)，進(jìn)而提高了金屬件使用的穩(wěn)定可靠性;將形成耐腐蝕層的工序設(shè)置為最后一道工序進(jìn)行烘烤，在烘烤過(guò)程中同時(shí)油墨層也參加了熱固化，提高了油墨層的表面硬度，防止由于油墨層固化不良產(chǎn)生擦傷、劃傷等問(wèn)題出現(xiàn)。
[0060]本技術(shù)方案相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，不僅改變了涂布印刷生產(chǎn)的順序，而且還將金屬材料外側(cè)涂布的底油層、光油層兩道涂布工序更改為透明漆層一道涂布工序，解決印刷的加工性能，并減少涂罩光油的工藝步驟，有效地縮短了生產(chǎn)流程，大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約涂料耗量，同時(shí)也直接有效地降低VOC排放污染，創(chuàng)造良好的社會(huì)環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
[0061]圖5為本發(fā)明一實(shí)施例所給出的涂布印刷件的結(jié)構(gòu)示意圖；參考附圖5可知，本實(shí)施例的另一方面提供了一種涂布印刷件，包括:金屬件I的外側(cè)設(shè)置有具有防護(hù)作用的透明漆層2，透明漆層2外側(cè)設(shè)置有油墨層3，其中，油墨層3中包含有用于增加滑度的助劑材料。
[0062]其中，本實(shí)施例對(duì)于金屬件I的具體形狀結(jié)構(gòu)不做限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體的設(shè)計(jì)需求進(jìn)行設(shè)置，如可以將金屬件I設(shè)置為鋁板或鍍錫薄鋼板或鍍鉻薄鋼板等結(jié)構(gòu)；另外，對(duì)于透明漆層2的具體結(jié)構(gòu)不做限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體的設(shè)計(jì)需求進(jìn)行設(shè)置，其中，較為優(yōu)選的，可以將透明漆層2設(shè)置為由環(huán)氧型的透明漆構(gòu)成，并且該透明漆層2均勻設(shè)置于鋁板或鍍錫薄鋼板或鍍鉻薄鋼板的外側(cè)，并且還可以將透明漆層2的面密度設(shè)置在4g/m2-7g/m2，其中，更為優(yōu)選的，可以將透明漆層2設(shè)置為面密度為5g/m2。
[0063]另外，對(duì)于油墨層3的具體結(jié)構(gòu)不做限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體的設(shè)計(jì)需求進(jìn)行設(shè)置，其中，可以將油墨層3設(shè)置為至少能夠達(dá)到均勻覆蓋在透明漆層2的外側(cè)的程度，另外，對(duì)于油墨層3中包含的助劑材料的具體成分不做限定、油墨層3的面積不做限定。其中較為優(yōu)選的，可以將助劑材料設(shè)置為蠟或者有機(jī)硅，這樣可以有效地增加油墨層3的滑度，提高加工性能。
[0064]本實(shí)施例提供的，通過(guò)在金屬件I外側(cè)形成具有防護(hù)作用的透明漆層2;在透明漆層2外側(cè)形成油墨層3，其中，油墨層3中包含有用于增加滑度的助劑材料，本申請(qǐng)中將現(xiàn)有技術(shù)中的底油更改為透明油，并在油墨層3中加入助劑材料，有效地避免了現(xiàn)有技術(shù)中存在的在涂布底油和罩光油的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的揮發(fā)性有機(jī)化合物V0C，污染環(huán)境的問(wèn)題，進(jìn)而有效地保護(hù)了環(huán)境，提高了該涂布印刷件的實(shí)用性，有利于市場(chǎng)的推廣與應(yīng)用。
[0065]圖6為本發(fā)明另一實(shí)施例所給出的涂布印刷件的結(jié)構(gòu)示意圖，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，繼續(xù)參考附圖6可知，本實(shí)施例中的涂布印刷件在鋁板或鍍錫薄鋼板或鍍鉻薄鋼板的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有耐腐蝕層5，耐腐蝕層5由耐腐蝕性材料構(gòu)成。
[0066]其中，對(duì)于耐腐蝕性材料的具體成分不做限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體的設(shè)計(jì)需求進(jìn)行設(shè)置，其中，較為優(yōu)選的，可以將耐腐蝕性材料設(shè)置為以下任意一種:環(huán)氧氨基、環(huán)氧酚醛;通過(guò)設(shè)置的耐腐蝕層5，有效地對(duì)I的內(nèi)側(cè)實(shí)現(xiàn)了耐腐蝕性保護(hù)，進(jìn)而提高了金屬件I使用的穩(wěn)定可靠性。
[0067]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種涂布印刷工藝，其特征在于，包括: 在金屬件外側(cè)形成具有防護(hù)作用的透明漆層； 在所述透明漆層外側(cè)形成油墨層，其中，所述油墨層中包含有用于增加滑度的助劑材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂布印刷工藝，其特征在于，所述金屬件包括以下至少之一:鋁板、鍍錫薄鋼板或鍍鉻薄鋼板，所述在金屬件外側(cè)形成具有防護(hù)作用的透明漆層，具體包括: 在鋁板或鍍錫薄鋼板或鍍鉻薄鋼板的外側(cè)涂布透明漆，對(duì)所述透明漆進(jìn)行烘烤固化處理，烘烤固化后的透明漆形成所述透明漆層，其中，所述透明漆為環(huán)氧型透明漆。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂布印刷工藝，其特征在于，在所述透明漆層外側(cè)形成油墨層，具體包括: 在所述透明漆層外側(cè)印刷所需顏色的油墨層，利用紫外燈照射烘干，形成油墨層。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的涂布印刷工藝，其特征在于，在所述透明漆層外側(cè)形成油墨層之后，所述方法還包括: 在所述鋁板或鍍錫薄鋼板或鍍鉻薄鋼板的內(nèi)側(cè)形成耐腐蝕層； 所述在所述鋁板或鍍錫薄鋼板或鍍鉻薄鋼板的內(nèi)側(cè)形成耐腐蝕層，具體包括: 在所述鋁板或鍍錫薄鋼板或鍍鉻薄鋼板的內(nèi)側(cè)涂布耐腐蝕性涂料，對(duì)所述涂布耐腐蝕性涂料進(jìn)行烘烤固化，固化后的耐腐蝕性膜形成所述耐腐蝕層。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的涂布印刷工藝，其特征在于，所述耐腐蝕涂料類型包括以下任意一種:環(huán)氧氨基型、環(huán)氧酚醛型、有機(jī)溶膠型、聚酯型。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的涂布印刷工藝，其特征在于，所述透明漆層的面密度為4g/m2-7g/m2，所述耐腐蝕層的面密度為大于6g/m2。7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的涂布印刷工藝，其特征在于，所述助劑材料包括以下任意一種:蠟、有機(jī)硅。8.—種涂布印刷件，其特征在于，包括:金屬件，所述金屬件的外側(cè)設(shè)置有具有防護(hù)作用的透明漆層，所述透明漆層外側(cè)設(shè)置有油墨層，其中，所述油墨層中包含有用于增加滑度的助劑材料。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的涂布印刷件，其特征在于，所述金屬件包括以下至少之一:鋁板、鍍錫薄鋼板、鍍絡(luò)薄鋼板。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的涂布印刷件，其特征在于，所述鋁板或鍍錫薄鋼板或鍍鉻薄鋼板的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有耐腐蝕層，所述耐腐蝕層由耐腐蝕性材料構(gòu)成。
【文檔編號(hào)】B41M1/28GK106042694SQ201610371054
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年5月30日
【發(fā)明人】陳玉飛, 陳旭, 仇普香
【申請(qǐng)人】奧瑞金包裝股份有限公司