專利名稱：二步法生產(chǎn)層絞式光纜的方法及用于該方法的裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及光纜技術領域，特別是一種二步法生產(chǎn)層絞式光纜的方法及用于該方
法的裝置。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，層絞式光纜的生產(chǎn)方法大致要經(jīng)過以下步驟的A、光纖著色；將每根原料裸光纖著上以下之一不同的顏色；如藍、橙、綠、棕、灰、白、紅、黑、黃、紫、粉紅、青綠色；B、二次被覆；將多根上述著好色的光纖放入同一根塑料或金屬管中，管子的間隙中同時填充阻水物質(zhì)，如石油纖膏；將成型的管子繞在盤具上。塑料管子的材料通常為聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)或改性聚丙烯(PP);金屬管子的材料通常為不銹鋼。當然，為了識別，可以將管子做成不同的顏色；C、絞合成纜；以中心加強件為核心，將上述多根管子圍繞中心加強件以一定的節(jié)距左右向交錯絞合(即SZ絞合)，并在絞合的管子外包扎紗類，如聚酯扎紗、丙綸紗等，用于固定管子；形成纜芯，當然，在絞合的纜芯外還可包扎阻水帶、聚酯帶等，同時，在阻水帶、聚酯帶外也要包扎聚酯扎紗來固定；在纜芯的間隙內(nèi)可以填充阻水物質(zhì)，如阻水石油膏或阻水紗、阻水粉；當然，當需要的光纖芯數(shù)少的話，為了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定及光纜外形的完整，通常采用部分與管子直徑基本相同的塑料繩(即填充繩)來替代管子。加強件為金屬鋼絲或鋼絲束或非金屬玻璃纖維增強塑料(FRP) ;D、擠塑成型。在上述纜芯外包覆塑料保護層，以達到防嚙、防水、防燒、防紫外輻射、抗壓等性能；塑料主要為低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、低煙無鹵聚乙烯、低煙低鹵聚乙烯等。當然，為了更好地保護纜芯及光纖，在塑料保護層之內(nèi)與纜芯層之外可以設置多層內(nèi)保護層，典型的如沿纜芯縱向包覆的鋁帶或鋼帶或玻璃纖維帶，甚至是在包覆了上述內(nèi)保護層后，再在內(nèi)保護層上擠塑料層，再在塑料層上包覆與上述內(nèi)保護層相同或不同的材料，等等。
現(xiàn)有技術中，通常著色工序的生產(chǎn)速度是相當快的，常常在壹千米每分鐘以上，而二次被覆與填充繩擠制的速度在幾十至幾百米每分鐘，其它工序的速度在數(shù)十米每分鐘。
現(xiàn)有技術存在以下主要缺陷1、生產(chǎn)線分散，不能合理的利用空間；2、二次被覆生產(chǎn)下來的管子需要繞在盤具上，而且要做完多盤后，方可絞合成纜；不僅占用大量盤具、占用空間；而且保管比較麻煩；而且盤具的采購成本也較高；3、填充繩工序、絞合成纜工序同樣都需要占用盤具，故與二次被覆一樣存在盤具占用量大、空間大量占用、盤具采購及管理成本高的特點。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述缺陷，本發(fā)明提供一種二步法生產(chǎn)層絞式光纜的方法；它是采用以下技術方案實現(xiàn)的 二步法生產(chǎn)層絞式光纜的方法，它包含以下步驟A、著色工序；B、一次成纜步驟；所述步驟B還包含以下子步驟B1、二次被覆工序；B2、絞合成纜工序；B4、擠塑工序；其特征在于所述步驟B1 二次被覆工序中同一臺機器生產(chǎn)的松套管至少為三根，且松套管在生產(chǎn)過程中直接進入B2絞合步驟中而不進行盤繞；所述步驟B2絞合成纜工序中，將步驟Bl二次被覆工序中生產(chǎn)的多根松套管圍繞中心加強件進行絞合形成纜芯，生產(chǎn)的纜芯直接進入B4擠塑工序中而不進行盤繞；所述步驟B —次成纜中的各子步驟的速度是同步的。 二步法生產(chǎn)層絞式光纜的方法，它包含以下步驟A、著色工序；B、一次成纜步驟；所述步驟B還包含以下子步驟B1、二次被覆工序；B2、絞合成纜工序；B3、填充繩工序；B4、擠塑工序；其特征在于所述步驟Bl 二次被覆工序中同一臺機器生產(chǎn)的松套管至少為一根，且松套管在生產(chǎn)過程中直接進入B2絞合步驟中而不進行盤繞；所述步驟B3填充繩工序中同一臺機器生產(chǎn)的填充繩至少為一根，且填充繩在生產(chǎn)過程中直接進入B2絞合步驟中而不進行盤繞；所述步驟B2絞合成纜工序中，將步驟Bl 二次被覆工序中生產(chǎn)的松套管及B3填充繩工序中生產(chǎn)的填充繩圍繞中心加強件進行絞合形成纜芯，生產(chǎn)的纜芯直接進入B4擠塑工序中而不進行盤繞；所述步驟B —次成纜中的各子步驟的速度是同步的。
在同一時刻，上述所述步驟Bl 二次被覆工序中生產(chǎn)的松套管與步驟B3填充繩工序中生產(chǎn)的填充繩的數(shù)量之和最小為3。 —種用于上述所述二步法生產(chǎn)層絞式光纜生產(chǎn)方法的裝置，其特征在于它主要包含至少一個著色單元1、一個二次被覆單元21、一個絞合單元22、一個擠塑單元24 ;二次被覆單元同一時刻可以生產(chǎn)至少三根松套管。 —種用于上述所述二步法生產(chǎn)層絞式光纜生產(chǎn)方法的裝置，其特征在于它主要包
含至少一個著色單元11、一個二次被覆單元21、一個填充繩單元23、一個絞合單元22、一
個擠塑單元24 ;二次被覆單元同一時刻可以生產(chǎn)至少一根松套管；填充繩單元同一時刻可以生產(chǎn)至少一根填充繩；同一時刻二次被覆單元生產(chǎn)的松套管與填充繩單元生產(chǎn)的填充繩
之和最小為3。 本發(fā)明裝置的其特點之一是將上述設備優(yōu)化布置，使著色完成的光纖直接進入二次被覆工序，二次被覆工序生產(chǎn)出的松套管也不需盤繞，直接進入絞合成纜工序，絞合完成后也不需盤繞，直接進入擠塑成型工序。本發(fā)明裝置的其特點之二是，上述設備優(yōu)化布置并不是設備簡單的布放；一方面主要是節(jié)省了設備，如原來生產(chǎn)5根松套管的光纜，簡單布放在一起的話，需要5條二次被覆生產(chǎn)線；而現(xiàn)在通過設備改進，使一條二次被覆生產(chǎn)線同時能夠生產(chǎn)一根或二根或三根甚至多根，這樣就節(jié)省了設備，當然也節(jié)省了生產(chǎn)時的能源耗用。同樣，當需要填充繩時，填充繩的生產(chǎn)也作了改進，填充繩的生產(chǎn)線同時也能夠生產(chǎn)一根或二根或三根甚至多根填充繩，這樣就節(jié)省了設備，當然也節(jié)省了生產(chǎn)時的能源消耗。而原來的二次被覆生產(chǎn)線及填充繩的生產(chǎn)線同一時刻只能生產(chǎn)一根松套管或一根填充繩。
本發(fā)明具有以下主要有益效果生產(chǎn)廠房利用率更高、盤具采購及管理成本大大降低、更加節(jié)約能源。


圖1為本發(fā)明方法的一實施實例的流程示意圖； 圖2為采用圖1的方法生產(chǎn)的一種光纜的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明方法的又一實施實例的流程示意圖； 圖4為采用圖3的方法生產(chǎn)的一種光纜的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明裝置的一實施實例 結(jié)構(gòu)框 圖6為本發(fā)明裝置的又一實施實例的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實施方式
實施實例一 請參見圖1和圖2，二步法生產(chǎn)層絞式光纜的方法，它包含以下步驟A、著色工序；B、一次成纜步驟；所述步驟B還包含以下子步驟B1、二次被覆工序；B2、絞合成纜工序；B4、擠塑工序；其特征在于所述步驟B1 二次被覆工序中同一臺機器生產(chǎn)的松套管為五根，
且松套管在生產(chǎn)過程中直接進入B2絞合步驟中而不進行盤繞；所述步驟B2絞合成纜工序中，將步驟B1二次被覆工序中生產(chǎn)的五根松套管圍繞中心加強件進行絞合形成纜芯，生產(chǎn)的纜芯直接進入B4擠塑工序中而不進行盤繞；所述步驟B—次成纜中的各子步驟的速度是
同步的。 當然，上述所述二步法生產(chǎn)層絞式光纜的方法，其所述步驟B1二次被覆工序中同一臺機器生產(chǎn)的松套管至少應為三根，且松套管在生產(chǎn)過程中直接進入B2絞合步驟中而不進行盤繞。 在步驟B1 二次被覆工序中，將六根由步驟A著色工序著色完的光纖11及阻水物質(zhì)12同時置入松套管13中，該工序生產(chǎn)的五根松套管不經(jīng)盤繞直接進入步驟B2絞合成纜工序中；在步驟B2中，將上述松套管圍繞中心加強件14行絞合形成纜芯；纜芯不經(jīng)盤繞直接進入步驟B4中；在步驟B擠塑工序4中， 一方面對于纜芯間隙中填入阻水物質(zhì)15，另一方面將保護層17包覆在纜芯上，此外，還在保護層在擠制了外護層18 ;對擠好外護層18的成品光纜進行盤繞包裝即完成了光纜的生產(chǎn)。
實施實例二 請參見圖3和圖4，二步法生產(chǎn)層絞式光纜的方法，它包含以下步驟A、著色工序；B、一次成纜步驟；所述步驟B還包含以下子步驟B1、二次被覆工序；B2、絞合成纜工序；B3、填充繩工序；B4、擠塑工序；其特征在于所述步驟B1 二次被覆工序中同一臺機器生產(chǎn)的松套管為三根，且松套管在生產(chǎn)過程中直接進入B2絞合步驟中而不進行盤繞；所述步驟
B3填充繩工序中同一臺機器生產(chǎn)的填充繩為二根，且填充繩在生產(chǎn)過程中直接進入B2絞合步驟中而不進行盤繞；所述步驟B2絞合成纜工序中，將步驟B1二次被覆工序中生產(chǎn)的松套管及B3填充繩工序中生產(chǎn)的填充繩圍繞中心加強件進行絞合形成纜芯，生產(chǎn)的纜芯直接進入B4擠塑工序中而不進行盤繞；所述步驟B —次成纜中的各子步驟的速度是同步的。
當然，上述所述二步法生產(chǎn)層絞式光纜的方法，其所述步驟Bl 二次被覆工序中同一臺機器生產(chǎn)的松套管至少應為一根，且松套管在生產(chǎn)過程中直接進入B2絞合步驟中而不進行盤繞。 當然，上述所述二步法生產(chǎn)層絞式光纜的方法，其所述步驟B3填充繩工序中同一臺機器生產(chǎn)的填充繩至少應為一根，且填充繩在生產(chǎn)過程中直接進入B2絞合步驟中而不進行盤繞。 進一步地，上述所述二步法生產(chǎn)層絞式光纜的方法，在同一時刻，所述步驟B1二次被覆工序中生產(chǎn)的松套管與步驟B3填充繩工序中生產(chǎn)的填充繩的數(shù)量之和最小為3。
在步驟B1 二次被覆工序中，將六根由步驟A著色工序著色完的光纖11及阻水物質(zhì)12同時置入松套管13中，該工序生產(chǎn)的三根松套管不經(jīng)盤繞直接進入步驟B2絞合成纜工序中；在步驟B3中，由同一機器單元生產(chǎn)的二根填充繩16不經(jīng)盤繞直接進入步驟B2絞合成纜工序中；在步驟B2中，將上述松套管及填充繩按要求排列后，圍繞中心加強件14行絞合形成纜芯；纜芯不經(jīng)盤繞直接進入步驟B4中；在步驟B擠塑工序4中，一方面對于纜芯間隙中填充阻水物質(zhì)15，另一方面將保護層17包覆在纜芯上，此外，還在保護層在擠制了外護層18 ;對擠好外護層18的成品光纜進行盤繞包裝即完成了光纜的生產(chǎn)。
當然，上述任一實施實例中所述步驟B1 二次被覆工序中生產(chǎn)的松套管，其內(nèi)包含的光纖數(shù)量可以為l根、2根或其它多根；所述光纖還可以以光纖帶的形式存在于松套管中，同時，光纖的類型可為單?；蚨嗄?。
實施實例三 請參見圖5，一種用于實施實例一所述二步法生產(chǎn)層絞式光纜生產(chǎn)方法的裝置，其特征在于它主要包含至少一個著色單元1、一個二次被覆單元21、一個絞合單元22、一個擠塑單元24 ;二次被覆單元同一時刻可以生產(chǎn)至少三根松套管。所述一個二次被覆單元21、一個絞合單元22、一個擠塑單元24共同構(gòu)成成纜單元2。
實施實例四 請參見圖6，一種用于實施實例二所述二步法生產(chǎn)層絞式光纜生產(chǎn)方法的裝置，其特征在于它主要包含至少一個著色單元11、一個二次被覆單元21、一個填充繩單元23、一個絞合單元22、一個擠塑單元24 ;二次被覆單元同一時刻可以生產(chǎn)至少一根松套管；填充繩單元同一時刻可以生產(chǎn)至少一根填充繩；同一時刻二次被覆單元生產(chǎn)的松套管與填充繩單元生產(chǎn)的填充繩之和最小為3。所述一個二次被覆單元21、一個填充繩單元23、一個絞合單元22、一個擠塑單元24共同構(gòu)成成纜單元2。 本發(fā)明裝置的其特點之一是將上述設備優(yōu)化布置，使著色完成的光纖直接進入二次被覆工序，二次被覆工序生產(chǎn)出的松套管也不需盤繞，直接進入絞合成纜工序，絞合完成后也不需盤繞，直接進入擠塑成型工序。本發(fā)明裝置的其特點之二是，上述設備優(yōu)化布置并不是設備簡單的布放；一方面主要是節(jié)省了設備，如原來生產(chǎn)5根松套管的光纜，簡單布放在一起的話，需要5條二次被覆生產(chǎn)線；而現(xiàn)在通過設備改進，使一條二次被覆生產(chǎn)線同時能夠生產(chǎn)一根或二根或三根甚至多根，這樣就節(jié)省了設備，當然也節(jié)省了生產(chǎn)時的能源耗用。同樣，當需要填充繩時，填充繩的生產(chǎn)也作了改進，填充繩的生產(chǎn)線同時也能夠生產(chǎn)一根或二根或三根甚至多根填充繩，這樣就節(jié)省了設備，當然也節(jié)省了生產(chǎn)時的能源消耗。而原來的二次被覆生產(chǎn)線及填充繩的生產(chǎn)線同一時刻只能生產(chǎn)一根松套管或一根填充繩。
本發(fā)明具有以下主要有益效果生產(chǎn)廠房利用率更高、盤具采購及管理成本大大降低、更加節(jié)約能源。 本文具體說明了本發(fā)明示例性實施實例和目前的優(yōu)選實施方式，應當理解，本發(fā)明構(gòu)思可以按其他種種形式實施運用，它們同樣落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
二步法生產(chǎn)層絞式光纜的方法，它包含以下步驟A、著色工序；B、一次成纜步驟；所述步驟B還包含以下子步驟B1、二次被覆工序；B2、絞合成纜工序；B4、擠塑工序；其特征在于所述步驟B1二次被覆工序中同一臺機器生產(chǎn)的松套管至少為三根，且松套管在生產(chǎn)過程中直接進入B2絞合步驟中而不進行盤繞；所述步驟B2絞合成纜工序中，將步驟B1二次被覆工序中生產(chǎn)的多根松套管圍繞中心加強件進行絞合形成纜芯，生產(chǎn)的纜芯直接進入B4擠塑工序中而不進行盤繞；所述步驟B一次成纜中的各子步驟的速度是同步的。
2. 二步法生產(chǎn)層絞式光纜的方法，它包含以下步驟A、著色工序；B、一次成纜步驟；所述步驟B還包含以下子步驟B1、二次被覆工序；B2、絞合成纜工序；B3、填充繩工序；B4、擠塑工序；其特征在于所述步驟B1 二次被覆工序中同一臺機器生產(chǎn)的松套管至少為一根，且松套管在生產(chǎn)過程中直接進入B2絞合步驟中而不進行盤繞；所述步驟B3填充繩工序中同一臺機器生產(chǎn)的填充繩至少為一根，且填充繩在生產(chǎn)過程中直接進入B2絞合步驟中而不進行盤繞；所述步驟B2絞合成纜工序中，將步驟B1 二次被覆工序中生產(chǎn)的松套管及B3填充繩工序中生產(chǎn)的填充繩圍繞中心加強件進行絞合形成纜芯，生產(chǎn)的纜芯直接進入B4擠塑工序中而不進行盤繞；所述步驟B—次成纜中的各子步驟的速度是同步的。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的二步法生產(chǎn)層絞式光纜的方法，其特征在于所述步驟B1二次被覆工序中生產(chǎn)的松套管與步驟B3填充繩工序中生產(chǎn)的填充繩的數(shù)量之和最小為3。
4. 一種用于權(quán)利要求1所述二步法生產(chǎn)層絞式光纜生產(chǎn)方法的裝置，其特征在于它主要包含至少一個著色單元(1)、一個二次被覆單元(21)、一個絞合單元(22)、一個擠塑單元(24) ;二次被覆單元同一時刻可以生產(chǎn)至少三根松套管。
5. —種用于權(quán)利要求2或權(quán)利要求3所述二步法生產(chǎn)層絞式光纜生產(chǎn)方法的裝置，其特征在于它主要包含至少一個著色單元(11)、一個二次被覆單元(21)、一個填充繩單元(23)、一個絞合單元(22)、一個擠塑單元(24) ;二次被覆單元同一時刻可以生產(chǎn)至少一根松套管；填充繩單元同一時刻可以生產(chǎn)至少一根填充繩；同一時刻二次被覆單元生產(chǎn)的松套管與填充繩單元生產(chǎn)的填充繩之和最小為3。
全文摘要
本發(fā)明涉及光纜技術領域，特別是一種二步法生產(chǎn)層絞式光纜的方法，它包含以下步驟A、著色工序；B、一次成纜步驟；所述步驟B還包含以下子步驟B1、二次被覆工序；B2、絞合成纜工序；B4、擠塑工序；其特征在于二次被覆工序中同一臺機器生產(chǎn)的松套管至少為三根，且松套管在生產(chǎn)過程中直接進入絞合步驟中而不進行盤繞；絞合成纜工序中，將二次被覆工序中生產(chǎn)的多根松套管圍繞中心加強件進行絞合形成纜芯，生產(chǎn)的纜芯直接進入擠塑工序中而不進行盤繞；步驟B一次成纜中的各子步驟的速度是同步的。本發(fā)明還介紹了用于該方法的裝置。本發(fā)明具有以下主要有益效果生產(chǎn)廠房利用率更高、盤具采購及管理成本大大降低、更加節(jié)約能源。
文檔編號G02B6/44GK101697028SQ20091020855
公開日2010年4月21日 申請日期2009年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月17日
發(fā)明者沈群華 申請人:沈群華;