本發(fā)明涉及一種液晶盒制作技術(shù)，尤其是一種防止液晶量過(guò)多導(dǎo)致重力mura現(xiàn)象發(fā)生的方法，具體地說(shuō)是一種通過(guò)擠出多余液晶，消除液晶屏液晶量過(guò)多導(dǎo)致重力mura的方法。

背景技術(shù)：

液晶屏在生產(chǎn)時(shí)由于工藝存在一定的誤差，液晶量存在有一些偏多，有一些偏少的情況。常溫下液晶量略多不會(huì)影響顯示質(zhì)量，但在高溫下，由于熱脹冷縮的原理，液晶的熱膨脹系數(shù)大于玻璃基板，液晶量過(guò)多就會(huì)導(dǎo)致液晶在重力作用下向下部匯聚鼓出，局部液晶厚度增加，形成斑塊狀不均勻mura（重力mura），影響顯示質(zhì)量。

目前，公知的液晶屏液晶量過(guò)多導(dǎo)致高溫重力mura的問(wèn)題無(wú)法解決，溫度性能、顯示要求高的液晶屏只能通過(guò)篩選的辦法將有此問(wèn)題的液晶屏篩除掉。為解決液晶屏因液晶量過(guò)多導(dǎo)致高溫重力mura的現(xiàn)象，需要引入一種消除液晶屏液晶量過(guò)多導(dǎo)致重力mura的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的針對(duì)現(xiàn)有液晶屏無(wú)法消除因液晶量過(guò)多在高溫下形成斑塊狀不均勻mura的問(wèn)題，發(fā)明一種消除液晶屏液晶量過(guò)多導(dǎo)致重力mura的方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種消除液晶屏液晶量過(guò)多導(dǎo)致重力mura的方法，其特征在于它包括以下步驟：

步驟1，液晶盒有效顯示區(qū)外，液晶盒上下玻璃對(duì)齊的角上切一斜角，切掉上下玻璃面上的偏光片；

步驟2，在與偏光片切角相對(duì)應(yīng)處，切割液晶盒上下片玻璃相同的角度，應(yīng)切割上下玻璃中的一片或兩片至液晶盒邊框內(nèi)，裂片露出液晶盒斷面；

步驟3，將液晶盒放置在氣壓工裝內(nèi)，利用氣囊的氣壓進(jìn)行擠壓，使液晶盒內(nèi)多余的液晶從斷面處溢出；

步驟4，將擠壓出的液晶用無(wú)塵布擦除，然后在液晶盒斷面處涂覆uv膠；

步驟5，通過(guò)降低氣囊的氣壓將uv膠倒吸進(jìn)液晶盒的內(nèi)部；

步驟6，對(duì)所述uv膠進(jìn)行固化。

優(yōu)選地，在步驟3中，所述氣囊的氣壓p1為0.01mpa~0.1mpa之間。

優(yōu)選地，在步驟3中，所述氣囊的氣壓p1為0.05mpa。

優(yōu)選地，在步驟5中，所述氣囊的氣壓降低至p2，p2與步驟3中所述氣囊的氣壓p1之間的差值為0.005mpa~0.02mpa。

優(yōu)選地，在步驟5中，p2和p1的差值為0.01mpa。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中液晶盒內(nèi)的液晶量過(guò)多，導(dǎo)致液晶屏在高溫下產(chǎn)生重力mura的問(wèn)題，通過(guò)切割液晶盒擠出多余的液晶，用uv膠重新封盒，從而消除液晶屏液晶量過(guò)多導(dǎo)致重力mura的問(wèn)題。

通過(guò)本發(fā)明處理得到的液晶屏高溫下顯示效果優(yōu)良，能明顯改善顯示重力mura。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式的液晶屏剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明具體實(shí)施方式的消除液晶屏液晶量過(guò)多導(dǎo)致重力mura的液晶屏的俯視示意圖。

圖中：1-芯片；2-前偏光片；3-液晶盒上片玻璃；4-液晶；5-邊框；6-液晶盒下片玻璃；7-后偏光片；8-切割后封uv膠。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1-2所示。

一種消除液晶屏液晶量過(guò)多導(dǎo)致重力mura的方法，它包括以下步驟：

步驟1，液晶盒有效顯示區(qū)外，液晶盒上下玻璃一樣寬（對(duì)齊的一角）的角上斜45°切掉上下面的偏光片；

步驟2，將液晶盒上下片玻璃45°切割至液晶盒邊框內(nèi)（也可僅切掉上片玻璃的一角或僅切掉下片玻璃的一角），裂片露出液晶盒斷面；

步驟3，將液晶盒放置在氣壓工裝內(nèi)，利用氣囊的氣壓進(jìn)行擠壓出液晶；

步驟4，將擠出的液晶用無(wú)塵布擦除，液晶盒斷面涂覆uv膠；

步驟5，通過(guò)降低氣囊的氣壓將uv膠倒吸進(jìn)液晶盒的內(nèi)部；

步驟6，對(duì)所述uv膠進(jìn)行固化（可采用光照固化或其它常見(jiàn)的固化方法固化）。

本發(fā)明選用uv膠對(duì)切割斷面進(jìn)行封口，uv膠固化速度快，固化后具有化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，粘接牢固的性質(zhì)。通過(guò)擠壓出多余的液晶，利用uv膠進(jìn)行封口，能明顯改善液晶屏顯示重力mura。

在本發(fā)明中，為了提高本發(fā)明的適用范圍，特別使用下述的具體實(shí)施方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。

在本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式中，在步驟3中，所述氣囊的氣壓p1為0.01mpa~0.1mpa之間。

在該種實(shí)施方式中，在步驟3中，所述氣囊的氣壓p1最佳為0.05mpa。

在本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式中，在步驟5中，所述氣囊的氣壓降低至p2，p2與步驟3中所述氣囊的氣壓p1之間的差值為0.005mpa~0.02mpa。

在該種實(shí)施方式中，在步驟5中，p2和p1的差值最佳為0.01mpa，若氣壓降低的差值太小，則吸入液晶盒的uv膠過(guò)少，不能有效的密封切割好的液晶盒，若氣壓降低的差值太大，則吸入液晶盒的uv膠過(guò)多，可能進(jìn)入顯示有效區(qū)，影響顯示，此氣壓降低的差值是經(jīng)過(guò)驗(yàn)證過(guò)的最佳比例。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明專利進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明專利具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明專利的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明專利的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種消除液晶屏液晶量過(guò)多導(dǎo)致重力Mura的方法，包括如下步驟：液晶盒有效顯示區(qū)外，液晶盒上下玻璃一樣寬的角上斜45°切掉上下面的偏光片，將液晶盒上下片玻璃45°切割至液晶盒邊框內(nèi)，裂片露出液晶盒斷面，將液晶盒放置在氣壓工裝內(nèi)，利用氣囊的氣壓進(jìn)行擠壓出液晶，將擠出的液晶用無(wú)塵布擦除，液晶盒斷面涂覆UV膠，通過(guò)降低氣囊的氣壓將UV膠倒吸進(jìn)液晶盒的內(nèi)部，對(duì)UV膠進(jìn)行固化。該消除液晶屏液晶量過(guò)多導(dǎo)致重力Mura的方法將多余的液晶擠出，解決了液晶量過(guò)多，在高溫時(shí)液晶在重力作用下向下部匯聚，局部液晶厚度增加，形成斑塊狀不均勻Mura，影響顯示質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：吳添德;季春玲;陳孝仙;樊衛(wèi)華;曹允;章鵬;吳金華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第五十五研究所
技術(shù)研發(fā)日：2017.02.24
技術(shù)公布日：2017.08.25