一種熱軋支承輥磨損的在線測(cè)量方法
【專利摘要】一種熱軋支承輥磨損的在線測(cè)量方法，其特征在于，所述一種熱軋支承輥磨損的在線測(cè)量方法如下：步驟一：歷史數(shù)據(jù)選取，步驟二：選取數(shù)據(jù)篩選，步驟三：有效數(shù)據(jù)檢驗(yàn)，步驟四：篩選數(shù)據(jù)分組，步驟五：系統(tǒng)誤差計(jì)算，步驟六：誤差數(shù)據(jù)分離，步驟七：磨損數(shù)據(jù)獲取。根據(jù)本發(fā)明的一種熱軋支承輥磨損的在線測(cè)量方法，通過(guò)基于凸度誤差分離技術(shù)的支承輥磨損在線測(cè)量方法，實(shí)現(xiàn)了支承輥磨損的在線測(cè)量；通過(guò)對(duì)歷史數(shù)據(jù)的利用，有效縮短了測(cè)量周期，可以有效實(shí)現(xiàn)支承輥磨損的在線測(cè)量。同時(shí)可以獲取中間測(cè)量數(shù)據(jù)，利于支承輥磨損模型的開發(fā)與優(yōu)化，提高了板形控制系統(tǒng)的控制精度，改善了軋制穩(wěn)定性。
【專利說(shuō)明】一種熱軋支承輥磨損的在線測(cè)量方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及熱軋軋鋼工藝技術(shù)中的一種熱軋支承輥磨損的在線測(cè)量方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在熱連軋板帶生產(chǎn)廠，支承輥的工作環(huán)境非常惡劣，換輥周期較長(zhǎng)，支承輥會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損，尤其是對(duì)控制板形有重要意義的下游機(jī)架的支承輥，磨損更為嚴(yán)重。另外，磨損是一個(gè)不斷變化的過(guò)程，其變化直接影響著帶鋼的板形及軋制穩(wěn)定性。對(duì)于這種影響，一般在板形控制系統(tǒng)中通過(guò)支承輥磨損模型預(yù)測(cè)的方法予以彌補(bǔ)，模型預(yù)測(cè)精度完全取決于能否準(zhǔn)確測(cè)量支承輥使用周期內(nèi)的磨損量，因此，支承輥磨損在線測(cè)量技術(shù)是解決問題的關(guān)鍵。
[0003]現(xiàn)有軋輥磨損測(cè)量技術(shù)分為離線測(cè)量和在線測(cè)量?jī)煞N:離線測(cè)量是通過(guò)專有設(shè)備(磨床或輥型儀)直接進(jìn)行磨損量測(cè)量，這種方法只能在軋輥更換后實(shí)現(xiàn)，每個(gè)換輥周期內(nèi)只能測(cè)量一次，無(wú)法獲得使用中軋輥的磨損數(shù)據(jù)，若只憑借支承輥更換后的一個(gè)最終磨損數(shù)據(jù)來(lái)預(yù)測(cè)2?3周內(nèi)的磨損變化趨勢(shì)其誤差非常大，會(huì)導(dǎo)致板形控制系統(tǒng)的控制精度低，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)軋廢事故；在線測(cè)量有獨(dú)立位移傳感器測(cè)量法和通過(guò)砂輪與軋輥接觸間的壓力間接測(cè)量輥型法，這兩種測(cè)量方法只適用于工作輥的輥型測(cè)量，無(wú)法應(yīng)有于支承輥的測(cè)量，而且測(cè)量出的輥型數(shù)據(jù)是熱凸度和磨損的綜合量，無(wú)法獲得單獨(dú)的磨損數(shù)據(jù)。因此，現(xiàn)有技術(shù)均不能實(shí)現(xiàn)支承輥磨損的在線測(cè)量。
[0004]由于無(wú)法測(cè)量支承輥使用周期內(nèi)的磨損變化量，造成支承輥磨損模型預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確，使得板形控制系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)誤調(diào)節(jié)，導(dǎo)致產(chǎn)品板形不良；同時(shí)，板形控制的不穩(wěn)定也造成精軋軋制過(guò)程的不穩(wěn)定，造成精軋軋破甩尾、廢鋼和卷取廢鋼等事故的增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問題，我們采用基于日常過(guò)程數(shù)據(jù)解析方法，通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程中的存儲(chǔ)數(shù)據(jù)挖掘分析，和首創(chuàng)的凸度誤差數(shù)據(jù)分離技術(shù)，提供一種適用于支承輥磨損在線測(cè)量、可以將軋輥的熱凸度和磨損分離出來(lái)、單獨(dú)獲取軋輥的磨損量的熱軋支承輥磨損的在線測(cè)量方法，實(shí)現(xiàn)了軋制過(guò)程中支承輥磨損的在線測(cè)量。
[0006]本發(fā)明技術(shù)方案如下；
[0007]—種熱軋支承輥磨損的在線測(cè)量方法，其特征在于，所述一種熱軋支承輥磨損的在線測(cè)量方法如下:
[0008]步驟一:歷史數(shù)據(jù)選取，從生產(chǎn)廠計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)的歷史數(shù)據(jù)中每塊帶鋼選取帶鋼寬度、各機(jī)架計(jì)算帶鋼凸度、各機(jī)架支承輥磨損影響量、實(shí)際測(cè)量帶鋼凸度和凸度遺傳值的數(shù)據(jù)，每塊帶鋼的這些數(shù)據(jù)組成一條記錄；
[0009]步驟二:選取數(shù)據(jù)篩選，根據(jù)工作輥換輥標(biāo)志從步驟一中選取的數(shù)據(jù)中篩選出換輥標(biāo)志為換輥的數(shù)據(jù)，即工作輥更換后軋制的第一塊帶鋼的數(shù)據(jù)；[0010]步驟三:有效數(shù)據(jù)檢驗(yàn)，根據(jù)公式(I)
[0011]
【權(quán)利要求】
1.一種熱軋支承輥磨損的在線測(cè)量方法，其特征在于，所述一種熱軋支承輥磨損的在線測(cè)量方法如下: 步驟一:歷史數(shù)據(jù)選取，從生產(chǎn)廠計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)的歷史數(shù)據(jù)中每塊帶鋼選取帶鋼寬度、各機(jī)架計(jì)算帶鋼凸度、各機(jī)架支承輥磨損影響量、實(shí)際測(cè)量帶鋼凸度和凸度遺傳值的數(shù)據(jù)，每塊帶鋼的這些數(shù)據(jù)組成一條記錄； 步驟二:選取數(shù)據(jù)篩選，根據(jù)工作輥換輥標(biāo)志從步驟一中選取的數(shù)據(jù)中篩選出換輥標(biāo)志為換輥的數(shù)據(jù)，即工作輥更換后軋制的第一塊帶鋼的數(shù)據(jù)； 步驟三:有效數(shù)據(jù)檢驗(yàn)，根據(jù)公式(I)

2.如權(quán)利要求1所述一種熱軋支承輥磨損的在線測(cè)量方法，其特征在于，所述歷史數(shù)據(jù)包括從生產(chǎn)廠計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)的歷史數(shù)據(jù)中的每塊帶鋼的帶鋼號(hào)、帶鋼生產(chǎn)時(shí)間、支承輥更換時(shí)間、機(jī)架號(hào)及工作輥換輥標(biāo)志。
3.如權(quán)利要求1所述一種熱軋支承輥磨損的在線測(cè)量方法，其特征在于，所述系數(shù)取值: a。公式系數(shù)I取0.0817~0.1557 ；
B1公式系數(shù)2取0.0076~0.0098 ； a2公式系數(shù)3取0.0077~0.0291 ； a3公式系數(shù)4取0.1161~0.1394 ； a4公式系數(shù)5取-0.0679~-0.0548 ； a5公式系數(shù)6取0.0039~0.0094。
4.如權(quán)利要求1所述一種熱軋支承輥磨損的在線測(cè)量方法，其特征在于，所述Cada,即每塊帶鋼凸度遺傳值范圍在±100μπι。
【文檔編號(hào)】B21B38/12GK103962395SQ201310032595
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月28日
【發(fā)明者】巴力穎 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司