矩形鋼管矯直的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種矩形鋼管矯直機(jī)，包括機(jī)架、機(jī)架下方固定的電機(jī)和減速機(jī)，機(jī)架上方設(shè)置有兩塊平行的壁板，兩塊平行的壁板之間設(shè)置有一組矩形鋼管矯直機(jī)構(gòu)，矩形鋼管矯直機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于兩塊壁板的底部的托輥，還包括設(shè)置于兩塊壁板的頂部偏下位置的多個(gè)壓輥，托輥的上輥面和壓輥的下輥面之間的空隙形成矩形鋼管的矯直通道。本發(fā)明由電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)，減速機(jī)再帶動(dòng)托輥轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)托輥與矩形鋼管矯直機(jī)構(gòu)兩端的兩個(gè)壓輥之間設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)該兩個(gè)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)。另外各壓輥通過軸承座與兩塊壁板連接，在壁板與軸承座之間設(shè)置有使軸承座上下移動(dòng)的調(diào)整機(jī)構(gòu)。本發(fā)明操作方便，便于調(diào)節(jié)，能夠矯直不同尺寸的矩形鋼管，且矯直精確度高。
【專利說明】矩形鋼管矯直機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼管制造設(shè)備，具體來講是涉及一種矩形鋼管矯直機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]對于精度要求較高的輥道管、機(jī)械設(shè)備專用管，不但在鋼級和焊縫質(zhì)量上有嚴(yán)格的要求，對鋼管的直線度也有很高的要求，因?yàn)橹本€度的偏差直接關(guān)系到油套管和輸送管的管端螺紋和管箍的加工、連接?，F(xiàn)有管端車絲有兩種加工形式:讓管子旋轉(zhuǎn)(車削)或讓刀具旋轉(zhuǎn)(攻絲或套絲)，其中大多數(shù)車絲加工采用的是管子旋轉(zhuǎn)的車削加工，這對于鋼管的直線度就要求更高。
[0003]矯直壓下量的調(diào)整是根據(jù)被矯鋼管的材質(zhì)、彎曲度和所要求的精度，通過調(diào)整上下輥之間的距離來實(shí)現(xiàn)的。一般鋼管壓下量調(diào)整規(guī)律是隨鋼管的硬度、壁厚、直徑、彎曲度的大小而變化，也就是被矯鋼管的硬度、壁厚、直徑、彎曲度愈大，則壓下量也應(yīng)愈大；反之則應(yīng)減小。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中無縫鋼管一般采用斜輥式矯直機(jī)矯直，鋼管在矯直過程中邊旋轉(zhuǎn)邊前進(jìn)，而矩形鋼管在矯直過程中不能旋轉(zhuǎn)，且必須保證其斷面形狀不變，這就要求矩形鋼管矯直機(jī)具有新的特點(diǎn)，既不能用斜輥矯直，也不能完全用一般型鋼矯直機(jī)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述情況，本發(fā)明提供一種矩形鋼管矯直機(jī)，通過特別的矯直機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，使本發(fā)明能夠很方便的對不同尺寸的矩形鋼管進(jìn)行矯直，且矯直精確度高。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0007]矩形鋼管矯直機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的下方固定有一電機(jī)和一減速機(jī)，所述電機(jī)的動(dòng)力輸出軸和減速機(jī)的動(dòng)力輸入軸之間設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架的上方與減速機(jī)的動(dòng)力輸出軸垂直設(shè)置有兩塊平行的壁板；其特征在于，所述兩塊平行的壁板之間設(shè)置有一組矩形鋼管矯直機(jī)構(gòu)，所述矩形鋼管矯直機(jī)構(gòu)包括多個(gè)上輥面在同一水平面、相互平行的設(shè)置于兩塊壁板的底部的托輥，還包括多個(gè)下輥面在同一水平面、與托輥相對應(yīng)、相互平行的設(shè)置于兩塊壁板的頂部偏下位置的壓輥，所述托輥的上輥面和壓輥的下輥面之間的空隙形成矩形鋼管的矯直通道；所述減速機(jī)的動(dòng)力輸出軸與托輥之間設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0008]其中，所述電機(jī)的動(dòng)力輸出軸和減速機(jī)的動(dòng)力輸入軸之間設(shè)置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)優(yōu)選為帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0009]所述托輥的數(shù)量至少為4個(gè)，各托輥輥面的外徑相同，均布于兩塊壁板的底部，通過軸承或軸承座與兩塊壁板連接固定；所述減速機(jī)的動(dòng)力輸出軸與托輥之間設(shè)置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括所述減速機(jī)的動(dòng)力輸出軸與其中一根托輥之間設(shè)置的鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，以及所述各托輥之間設(shè)置的鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0010]所述壓輥的數(shù)量至少為3個(gè)，其中矯直通道的前后兩端的壓輥設(shè)置于矯直通道的前后兩端的托輥的正上方，其它壓輥設(shè)置于各托輥之間的空隙。
[0011]所述壓輥可以通過軸承座與兩塊壁板連接，所述壁板與軸承座之間設(shè)置有使軸承座上下移動(dòng)的調(diào)整機(jī)構(gòu)。所述使軸承座上下移動(dòng)的調(diào)整機(jī)構(gòu)包括壁板上設(shè)置的使軸承座上下移動(dòng)的軌道、設(shè)置于軸承座上方的調(diào)整螺桿、固定于壁板的與調(diào)整螺桿相配合的調(diào)整螺母。
[0012]所述調(diào)整螺桿的上端還可以固定一旋轉(zhuǎn)手輪。
[0013]所述矯直通道的前后兩端的壓輥與矯直通道的前后兩端的托輥之間還分別設(shè)置有齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0014]所述兩塊壁板內(nèi)部在各托輥、壓輥的空隙之間還設(shè)置有多組與矩形鋼管的兩側(cè)面相對應(yīng)、豎直排布的矯直輥，所述矯直輥包括主軸和輥筒，主軸和輥筒通過軸承組裝為一體，主軸的兩端安裝于壁板內(nèi)側(cè)設(shè)置的固定板上，所述固定板與主軸的端部對應(yīng)的位置設(shè)置為一端開口的腰孔。
[0015]所述兩塊壁板在矯直通道的進(jìn)料口的一端固定有一矩形鋼管初定位裝置，所述矩形鋼管初定位裝置包括兩個(gè)左右排布、環(huán)抱矩形鋼管的U形叉，所述U形叉的底部設(shè)置一橫桿，所述橫桿通過卡箍與壁板的端部固定。
[0016]本發(fā)明的有益效果是，整體結(jié)構(gòu)簡單，便于維修，生產(chǎn)成本低，價(jià)格低；操作方便，便于調(diào)整，能夠矯直不同尺寸的矩形鋼管，且矯直精確度高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明矩形鋼管矯直機(jī)的主視示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明矩形鋼管矯直機(jī)的俯視示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0020]參見圖1、圖2，矩形鋼管矯直機(jī)，包括機(jī)架100，所述機(jī)架100的下方固定有一電機(jī)200和一減速機(jī)300，所述電機(jī)200的動(dòng)力輸出軸和減速機(jī)300的動(dòng)力輸入軸之間設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)400,所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)400優(yōu)選為帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0021]所述機(jī)架100的上方與減速機(jī)300的動(dòng)力輸出軸垂直設(shè)置有兩塊平行的壁板110，所述兩塊平行的壁板110之間設(shè)置有一組矩形鋼管矯直機(jī)構(gòu)，所述矩形鋼管矯直機(jī)構(gòu)包括多個(gè)上輥面在同一水平面、相互平行的設(shè)置于兩塊壁板的底部的托輥510，還包括多個(gè)下輥面在同一水平面、與托棍510相對應(yīng)、相互平行的設(shè)置于兩塊壁板的頂部偏下位置的壓棍520，所述托輥510的上輥面和壓輥520的下輥面之間的空隙形成矩形鋼管的矯直通道。
[0022]所述托輥510的數(shù)量至少為4個(gè)，各托輥輥面的外徑相同，均布于兩塊壁板110的底部，通過軸承或軸承座與兩塊壁板I1連接固定；所述減速機(jī)300的動(dòng)力輸出軸與托輥510之間設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括所述減速機(jī)300的動(dòng)力輸出軸與其中一根托輥510之間設(shè)置的鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)610，以及所述各托輥之間設(shè)置的鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)620。
[0023]所述壓輥520的數(shù)量至少為3個(gè)，其中矯直通道的前后兩端的壓輥520設(shè)置于矯直通道的前后兩端的托輥510的正上方，其它壓輥520設(shè)置于各托輥510之間的空隙。
[0024]所述壓輥520通過軸承座521與兩塊壁板110連接，所述壁板110與軸承座521之間設(shè)置有使軸承座521上下移動(dòng)的調(diào)整機(jī)構(gòu)。所述使軸承座521上下移動(dòng)的調(diào)整機(jī)構(gòu)包括壁板110上設(shè)置的使軸承座521上下移動(dòng)的軌道、設(shè)置于軸承座521上方的調(diào)整螺桿522、固定于壁板110的與調(diào)整螺桿522相配合的調(diào)整螺母523。所述調(diào)整螺桿522的上端還可以固定一旋轉(zhuǎn)手輪524。
[0025]所述矯直通道的前后兩端的壓輥520與矯直通道的前后兩端的托輥510之間還分別設(shè)置有齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)630。
[0026]所述兩塊壁板110內(nèi)部在各托輥510、壓輥520的空隙之間還設(shè)置有多組與矩形鋼管的兩側(cè)面相對應(yīng)、豎直排布的矯直輥530，所述矯直輥530包括主軸和輥筒，主軸和輥筒通過軸承組裝為一體，主軸的兩端安裝于壁板110內(nèi)側(cè)設(shè)置的固定板111上，所述固定板111與主軸的端部對應(yīng)的位置設(shè)置為一端開口的腰孔111a。
[0027]所述兩塊壁板110在矯直通道的進(jìn)料口的一端固定有一矩形鋼管初定位裝置，所述矩形鋼管初定位裝置包括兩個(gè)左右排布、環(huán)抱矩形鋼管的U形叉710，所述U形叉710的底部設(shè)置一橫桿720，所述橫桿720通過卡箍730與壁板110的端部固定。
[0028]本發(fā)明的工作原理是:啟動(dòng)電機(jī)200，電機(jī)200通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)400帶動(dòng)減速機(jī)300進(jìn)行工作，減速機(jī)300通過鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)610帶動(dòng)相應(yīng)的一根托輥510轉(zhuǎn)動(dòng)，該根托輥510又通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)620帶動(dòng)所有托輥510發(fā)生同向轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)矯直通道的前后兩端的托輥510又通過齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)630帶動(dòng)矯直通道的前后兩端的壓輥520轉(zhuǎn)動(dòng)，使壓輥520的下輥面與托輥510的上輥面同向轉(zhuǎn)動(dòng)。將要矯直的矩形鋼管穿過矯直通道進(jìn)料口前端的矩形鋼管初定位裝置，使矩形鋼管的上下端面被矯直通道進(jìn)料口端的托輥510和壓輥520咬住，隨著托輥510和壓輥520的轉(zhuǎn)動(dòng)，矩形鋼管向前移動(dòng)，則矩形鋼管的左右側(cè)面被夾在矯直輥530之間，帶動(dòng)矯直輥530轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)矩形鋼管繼續(xù)向前移動(dòng)，依次穿過往出料口方向的其他托輥510、壓輥520及矯直輥530，其他托輥510在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)620的帶動(dòng)下為矩形鋼管的向前移動(dòng)繼續(xù)補(bǔ)充提供動(dòng)力。矯直輥530實(shí)現(xiàn)矩形鋼管兩側(cè)面的矯直，托輥510的上輥面在同一水平面，壓輥520的下輥面在同一水平面，從而托輥510和壓輥520共同實(shí)現(xiàn)矩形鋼管上下兩端面的矯直。
[0029]當(dāng)矩形鋼管的尺寸發(fā)生變化時(shí)，斷開電機(jī)電路，調(diào)整矯直輥530的主軸相對于固定板111的腰孔Illa的位置，使矯直輥530與要矯直的矩形鋼管的兩側(cè)面相對應(yīng)；再轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)手輪524，使旋轉(zhuǎn)手輪524帶動(dòng)調(diào)整螺桿522相對調(diào)整螺母523發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使調(diào)整螺桿522帶動(dòng)軸承座521上升或下降，從而使壓輥520的下輥面相對于托輥510的上輥面距離發(fā)生變化，與要矯直的矩形鋼管的上下端面相對應(yīng)。然后，根據(jù)矯直通道前后兩端的托輥510和壓輥520的實(shí)際中心距，換上合適的齒輪。再啟動(dòng)電機(jī)200，本發(fā)明即可對尺寸不同的矩形鋼管進(jìn)行矯直工作。
[0030]本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，便于維修，生產(chǎn)成本低，價(jià)格低；操作方便，便于調(diào)節(jié)，能夠矯直不同尺寸的矩形鋼管，且矯直精確度高。
[0031]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.矩形鋼管矯直機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的下方固定有一電機(jī)和一減速機(jī)，所述電機(jī)的動(dòng)力輸出軸和減速機(jī)的動(dòng)力輸入軸之間設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架的上方與減速機(jī)的動(dòng)力輸出軸垂直設(shè)置有兩塊平行的壁板；其特征在于，所述兩塊平行的壁板之間設(shè)置有一組矩形鋼管矯直機(jī)構(gòu)，所述矩形鋼管矯直機(jī)構(gòu)包括多個(gè)上輥面在同一水平面、相互平行的設(shè)置于兩塊壁板的底部的托輥，還包括多個(gè)下輥面在同一水平面、與托輥相對應(yīng)、相互平行的設(shè)置于兩塊壁板的頂部偏下位置的壓輥，所述托輥的上輥面和壓輥的下輥面之間的空隙形成矩形鋼管的矯直通道；所述減速機(jī)的動(dòng)力輸出軸與托輥之間設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形鋼管矯直機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)的動(dòng)力輸出軸和減速機(jī)的動(dòng)力輸入軸之間設(shè)置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形鋼管矯直機(jī)，其特征在于，所述托輥的數(shù)量至少為4個(gè)，各托輥輥面的外徑相同，均布于兩塊壁板的底部，通過軸承或軸承座與兩塊壁板連接固定；所述減速機(jī)的動(dòng)力輸出軸與托棍之間設(shè)置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括所述減速機(jī)的動(dòng)力輸出軸與其中一根托輥之間設(shè)置的鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，以及所述各托輥之間設(shè)置的鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形鋼管矯直機(jī)，其特征在于，所述壓輥的數(shù)量至少為3個(gè)，其中矯直通道的前后兩端的壓輥設(shè)置于矯直通道的前后兩端的托輥的正上方，其它壓輥設(shè)置于各托輥之間的空隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形鋼管矯直機(jī)，其特征在于，所述壓輥通過軸承座與兩塊壁板連接，所述壁板與軸承座之間設(shè)置有使軸承座上下移動(dòng)的調(diào)整機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的矩形鋼管矯直機(jī)，其特征在于，所述使軸承座上下移動(dòng)的調(diào)整機(jī)構(gòu)包括壁板上設(shè)置的使軸承座上下移動(dòng)的軌道、設(shè)置于軸承座上方的調(diào)整螺桿、固定于壁板的與調(diào)整螺桿相配合的調(diào)整螺母。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的矩形鋼管矯直機(jī)，其特征在于，所述調(diào)整螺桿的上端還固定一旋轉(zhuǎn)手輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形鋼管矯直機(jī)，其特征在于，所述矯直通道的前后兩端的壓輥與矯直通道的前后兩端的托輥之間還分別設(shè)置有齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形鋼管矯直機(jī)，其特征在于，所述兩塊壁板內(nèi)部在各托輥、壓輥的空隙之間還設(shè)置有多組與矩形鋼管的兩側(cè)面相對應(yīng)、豎直排布的矯直輥，所述矯直輥包括主軸和輥筒，主軸和輥筒通過軸承組裝為一體，主軸的兩端安裝于壁板內(nèi)側(cè)設(shè)置的固定板上，所述固定板與主軸的端部對應(yīng)的位置設(shè)置為一端開口的腰孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形鋼管矯直機(jī)，其特征在于，所述兩塊壁板在矯直通道的進(jìn)料口的一端固定有一矩形鋼管初定位裝置，所述矩形鋼管初定位裝置包括兩個(gè)左右排布、環(huán)抱矩形鋼管的U形叉，所述U形叉的底部設(shè)置一橫桿，所述橫桿通過卡箍與壁板的端部固定。
【文檔編號】B21D3/05GK104226744SQ201310248116
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月21日
【發(fā)明者】趙江山, 陳強(qiáng), 張培麗 申請人:上海奉賢鋼管廠