一種內(nèi)爆膨脹螺絲全自動組裝設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種內(nèi)爆膨脹螺絲全自動組裝設備，包括殼體進料線、殼體檢測組件、殼體清除氣缸、塞子輸送管路、塞子裝配氣缸、膠帶、膠帶收放器、膠帶裝配氣缸、膠帶到位檢測器、殼體進料推進組件、氣源處理器，殼體，塞子和膠帶片，所述的產(chǎn)品線兩端設置有殼體檢測組件，所述的殼體檢測組件一側設置有殼體清除氣缸，所述的產(chǎn)品線一側設置有振動盤，所述的振動盤與塞子輸送管路連接，所述的塞子輸送管路在產(chǎn)品線的一側，所述的膠帶收放器的內(nèi)側設置有膠帶裝配氣缸。本實用新型通過內(nèi)爆膨脹螺絲全自動組裝設備的設置，實現(xiàn)了對內(nèi)爆膨脹螺絲自動化安裝，檢測和踢料，自動化程度高，節(jié)約人力，功能分區(qū)合理，大大提高了生產(chǎn)力，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種內(nèi)爆膨脹螺絲全自動組裝設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種內(nèi)爆膨脹螺絲全自動組裝設備。
【背景技術】
[0002]目前現(xiàn)有的內(nèi)爆膨脹螺絲一般都采用半自動化的安裝方式，不但生產(chǎn)效率較低，同時也無法實現(xiàn)自我檢測，同時大量的檢測工作也需要大量的勞動力成本，提高了生產(chǎn)成本，也降低了生產(chǎn)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種內(nèi)爆膨脹螺絲全自動組裝設備。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案是:
[0005]—種內(nèi)爆膨脹螺絲全自動組裝設備，包括上框架、狀態(tài)指示燈、觸控操作面板、按鍵開關、工作臺、殼體進料線、殼體檢測組件、殼體清除氣缸、塞子輸送管路、塞子裝配氣缸、膠帶、膠帶收放器、膠帶裝配氣缸、膠帶到位檢測器、殼體進料推進組件、產(chǎn)品線、柜體、氣源處理器、收放料固定架、膠帶放置座、支架、萬向輪、柜門、震動盤，殼體，塞子和膠帶片，所述柜體前端為柜門，所述的收放料固定架一端設置有膠帶放置座，所述的膠帶安裝在膠帶放置座，所述的柜體上端固定有工作臺，所述的工作臺一側設置有殼體進料線，所述的殼體進料線與產(chǎn)品線連接，所述的產(chǎn)品線兩端設置有殼體檢測組件，所述的殼體檢測組件一側設置有殼體清除氣缸，所述的產(chǎn)品線一側設置有振動盤，所述的振動盤與塞子輸送管路連接，所述的塞子輸送管路在產(chǎn)品線的一側，所述的膠帶收放器的內(nèi)側設置有膠帶裝配氣缸。
[0006]作為一種優(yōu)選，所述的柜體外部一側設置有氣源處理器。
[0007]作為一種優(yōu)選，所述的柜體外設置有觸控操作面板，所述的觸控操作面板下方設置有按鍵開關。
[0008]作為一種優(yōu)選，所述的柜體上端罩有上框架，所述的上框架外側設置有狀態(tài)指示燈。
[0009]作為一種優(yōu)選，所述的產(chǎn)品線底部設置有殼體進料推進組件。
[0010]作為一種優(yōu)選，所述的膠帶到位檢測器在膠帶裝配氣缸的一側。
[0011]作為一種優(yōu)選，所述的柜體底部四角設置有支架。
[0012]作為一種優(yōu)選，所述的支架由減震材料制成。
[0013]作為一種優(yōu)選，所述的柜體底部設置有萬向輪。
[0014]作為一種優(yōu)選，所述的柜體后端連接有收放料固定架。
[0015]由于采用了上述技術方案，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型通過內(nèi)爆膨脹螺絲全自動組裝設備的設置，實現(xiàn)了對內(nèi)爆膨脹螺絲自動化安裝，檢測和踢料，自動化程度高，節(jié)約人力，功能分區(qū)合理，大大提高了生產(chǎn)力，降低了生產(chǎn)成本。
[0016]同時下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
【附圖說明】

[0017]圖1為本實用新型一種內(nèi)爆膨脹螺絲全自動組裝設備的軸視圖。
[0018]圖2為本實用新型一種內(nèi)爆膨脹螺絲全自動組裝設備的上框架局部軸視圖。
[0019]圖3為本實用新型一種內(nèi)爆膨脹螺絲全自動組裝設備的柜體局部軸視圖。
[0020]圖4為本實用新型一種內(nèi)爆膨脹螺絲全自動組裝設備的內(nèi)爆膨脹螺絲爆炸結構軸視圖。
[0021]圖5為本實用新型一種內(nèi)爆膨脹螺絲全自動組裝設備的局部軸視圖。
[0022]圖中:1、上框架，2、狀態(tài)指示燈，3、觸控操作面板，4、按鍵開關，5、工作臺，6、殼體進料線，7、殼體檢測組件，8、殼體清除氣缸，9、塞子輸送管路，1、塞子裝配氣缸，11、膠帶，12、膠帶收放器，13、膠帶裝配氣缸，14、膠帶到位檢測器，15、殼體進料推進組件，16、產(chǎn)品線，17、柜體，18、氣源處理器，19、收放料固定架，20、膠帶放置座，21、支架，22、萬向輪，23、柜門，24、震動盤，25、殼體，26、塞子，27、膠帶片。
【具體實施方式】
[0023]實施例:
[0024]如圖1-5所示，一種內(nèi)爆膨脹螺絲全自動組裝設備，包括上框架1、狀態(tài)指示燈2、觸控操作面板3、按鍵開關4、工作臺5、殼體進料線6、殼體檢測組件7、殼體清除氣缸8、塞子輸送管路9、塞子裝配氣缸10、膠帶11、膠帶收放器12、膠帶裝配氣缸13、膠帶到位檢測器14、殼體進料推進組件15、產(chǎn)品線16、柜體17、氣源處理器18、收放料固定架19、膠帶放置座20、支架21、萬向輪22、柜門23、震動盤24，殼體25，塞子26和膠帶片27，所述的柜體17前端為柜門23，所述的收放料固定架19 一端設置有膠帶放置座20，所述的膠帶11安裝在膠帶放置座20，所述的柜體17上端固定有工作臺5，所述的工作臺5—側設置有殼體進料線6，所述的殼體進料線6與產(chǎn)品線16連接，所述的產(chǎn)品線16兩端設置有殼體檢測組件7，所述的殼體檢測組件7一側設置有殼體清除氣缸8，所述的產(chǎn)品線16—側設置有振動盤24，所述的振動盤24與塞子輸送管路9連接，所述的塞子輸送管路9在產(chǎn)品線16的一側，所述的膠帶收放器12的內(nèi)側設置有膠帶裝配氣缸13。
[0025]進一步的，所述的柜體外部一側設置有氣源處理器18，通過氣源處理器18的設置，實現(xiàn)了對殼體清除氣缸8、塞子裝配氣缸10、膠帶裝配氣缸13的自動化總控制。
[0026]進一步的，所述的柜體17外設置有觸控操作面板3，所述的觸控操作面板3下方設置有按鍵開關4，實現(xiàn)對機器的手動控制。
[0027]進一步的，所述的柜體17上端罩有上框架I，所述的上框架I外側設置有狀態(tài)指示燈2，通過狀態(tài)指示燈2的設置，實現(xiàn)了對機器工作狀態(tài)的監(jiān)控，提示設備的工作狀態(tài)。
[0028]進一步的，所述的產(chǎn)品線16底部設置有殼體進料推進組件15，實現(xiàn)了自動化帶動殼體25向前推進。
[0029]進一步的，所述的膠帶到位檢測器14在膠帶裝配氣缸13的一側，通過膠帶裝配氣缸13根據(jù)傳感器收集到的信息來工作，即將空的殼體25內(nèi)部打入膠帶片27。
[0030]進一步的，所述的柜體17底部四角設置有支架21。
[0031]進一步的，所述的支架21由減震材料制成，通過支架21設置為減震材料，有效的減緩了機器的震動噪音。
[0032]進一步的，所述的柜體17底部設置有萬向輪22，通過萬向輪22的設置則方便了該設備的移動。
[0033]進一步的，所述的柜體17后端連接有收放料固定架19，收放料固定架19一端設置有膠帶放置座20，即為盤好的膠帶11放置的位置。
[0034]本實用新型中，殼體25從殼體進料線6開始進入產(chǎn)品線16，殼體進料線6有序的排列好殼體25到產(chǎn)品線16上后，利用殼體檢測組件7的傳感器感應到殼體是否按照要求進行擺放;當產(chǎn)品不符合擺放要求時，則殼體清除氣缸8根據(jù)指示，推掉不符合要求的殼體25，隨后塞子26從振動盤24輸送到塞子輸送管路9，通過塞子輸送管路9將塞子26推入到殼體25內(nèi)；通過膠帶收放器12卷放膠帶11，而膠帶收放器12的內(nèi)側的膠帶裝配氣缸13根據(jù)傳感器收集到的信息來工作，即將空的殼體25內(nèi)部打入膠帶片27;隨后產(chǎn)品經(jīng)過膠帶到位檢測器14，即當產(chǎn)品膠帶片27未完全打入殼體內(nèi)時，利用氣缸推出殼體25，以遠離產(chǎn)品線16。
[0035]由于采用了上述技術方案，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型通過內(nèi)爆膨脹螺絲全自動組裝設備的設置，實現(xiàn)了對內(nèi)爆膨脹螺絲自動化安裝，檢測和踢料，自動化程度高，節(jié)約人力，功能分區(qū)合理，大大提高了生產(chǎn)力，降低了生產(chǎn)成本。
[0036]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本實用新型的啟示下做出的結構變化，凡是與本實用新型具有相同或者相近似的技術方案，均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種內(nèi)爆膨脹螺絲全自動組裝設備，包括上框架(I)、狀態(tài)指示燈(2)、觸控操作面板(3)、按鍵開關(4)、工作臺(5)、殼體進料線(6)、殼體檢測組件(7)、殼體清除氣缸(8)、塞子輸送管路(9)、塞子裝配氣缸(10)、膠帶(11)、膠帶收放器(12)、膠帶裝配氣缸(I3)、膠帶到位檢測器(14)、殼體進料推進組件(15)、產(chǎn)品線(16)、柜體(17)、氣源處理器(18)、收放料固定架(19)、膠帶放置座(20)、支架(21)、萬向輪(22)、柜門(23)、震動盤(24)，殼體(25)，塞子(26)和膠帶片(27)，所述柜體(17)前端為柜門(23)，所述的收放料固定架(19)一端設置有膠帶放置座(20)，所述的膠帶(11)安裝在膠帶放置座(20)，所述的柜體(17)上端固定有工作臺(5)，所述的工作臺(5) —側設置有殼體進料線(6)，所述的殼體進料線(6)與產(chǎn)品線(16)連接，所述的產(chǎn)品線(16)兩端設置有殼體檢測組件(7)，所述的殼體檢測組件(7)—側設置有殼體清除氣缸(8)，所述的產(chǎn)品線(16)—側設置有振動盤(24)，所述的振動盤(24)與塞子輸送管路(9)連接，所述的塞子輸送管路(9)在產(chǎn)品線(16)的一側，所述的膠帶收放器(12)的內(nèi)側設置有膠帶裝配氣缸(13)。2.如權利要求1所述的內(nèi)爆膨脹螺絲全自動組裝設備，其特征在于:所述的柜體外部一側設置有氣源處理器(18)。3.如權利要求1所述的內(nèi)爆膨脹螺絲全自動組裝設備，其特征在于:所述的柜體(17)外設置有觸控操作面板(3)，所述的觸控操作面板(3)下方設置有按鍵開關(4)。4.如權利要求1所述的內(nèi)爆膨脹螺絲全自動組裝設備，其特征在于:所述的柜體(17)上端罩有上框架(I)，所述的上框架(I)外側設置有狀態(tài)指示燈(2)。5.如權利要求1所述的內(nèi)爆膨脹螺絲全自動組裝設備，其特征在于:所述的產(chǎn)品線(16)底部設置有殼體進料推進組件(15)。6.如權利要求1所述的內(nèi)爆膨脹螺絲全自動組裝設備，其特征在于:所述的膠帶到位檢測器(14)在膠帶裝配氣缸(13)的一側。7.如權利要求1所述的內(nèi)爆膨脹螺絲全自動組裝設備，其特征在于:所述的柜體(17)底部四角設置有支架(21)。8.如權利要求1所述的內(nèi)爆膨脹螺絲全自動組裝設備，其特征在于:所述的支架(21)由減震材料制成。9.如權利要求1所述的內(nèi)爆膨脹螺絲全自動組裝設備，其特征在于:所述的柜體(17)底部設置有萬向輪(22)。10.如權利要求1所述的內(nèi)爆膨脹螺絲全自動組裝設備，其特征在于:所述的柜體(17)后端連接有收放料固定架(19)。
【文檔編號】B23P21/00GK205703215SQ201620569378
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月12日
【發(fā)明人】李云飛
【申請人】李云飛