本發(fā)明涉及夾持裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種閥門(mén)加工的夾裝裝置。

背景技術(shù)：

閥門(mén)是在流體系統(tǒng)中，用來(lái)控制流體的方向、壓力、流量的裝置，是使配管和設(shè)備內(nèi)的液體、氣體和粉末流動(dòng)或停止并能控制其流量的裝置。閥門(mén)的零件在加工的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)在棱角處采用倒角設(shè)備進(jìn)行倒角，為了方便閥門(mén)零件的倒角加工，通常需要利用夾裝裝置對(duì)閥門(mén)零件進(jìn)行固定。

然而，現(xiàn)有的固定閥門(mén)零件的夾裝裝置，使用不夠靈活，不能一次性固定多個(gè)閥門(mén)零件，因此在對(duì)零件進(jìn)行加工的過(guò)程中，需要對(duì)單個(gè)零件進(jìn)行多次重復(fù)的夾裝操作，十分浪費(fèi)時(shí)間，導(dǎo)致工人工作效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種閥門(mén)加工的夾裝裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種閥門(mén)加工的夾裝裝置，包括連接塊，所述連接塊的頂部固定有中空底座，且中空底座的內(nèi)部固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定有第一齒輪，且第一齒輪的一側(cè)嚙合連接有第二齒輪，所述第二齒輪位于中空底座內(nèi)，且第二齒輪的頂部固定有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離第二齒輪的一端固定有安裝板，且安裝板位于中空底座的頂部上方，所述安裝板的頂部垂直固定有支撐桿，且支撐桿遠(yuǎn)離安裝板的一端固定有安裝殼，所述安裝殼位于安裝板的頂部上方，且安裝殼的內(nèi)部固定有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿固定有c形連接板，且c形連接板靠近安裝板的一側(cè)固定有彈簧，所述彈簧位于安裝殼的底部下方，且彈簧遠(yuǎn)離安裝殼的一端固定有第一固定塊，所述c形連接板的兩端均固定有對(duì)稱設(shè)置的第二固定塊，且第二固定塊位于安裝殼的頂部上方。

優(yōu)選的，所述中空底座的頂部設(shè)有與轉(zhuǎn)軸大小適配的安裝孔，且轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)套接在安裝孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述安裝殼的頂部設(shè)有第一通孔，且安裝殼的底部設(shè)有第二通孔，且c形連接板的兩端滑動(dòng)套接在第一通孔內(nèi)，且液壓缸的活塞桿滑動(dòng)套接在第二通孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述彈簧和第一固定塊的數(shù)量為多個(gè)，且彈簧和第一固定塊沿著c形連接板的寬度方向等距離設(shè)置。

優(yōu)選的，所述第二固定塊的數(shù)量為多個(gè)，且第二固定塊沿著c形連接板的寬度方向等距離設(shè)置。

優(yōu)選的，所述連接塊的數(shù)量為四個(gè)，且連接塊設(shè)有螺釘固定孔。

本發(fā)明中，通過(guò)設(shè)置的液壓缸、c形連接板、安裝殼、第二固定塊、第一固定塊和安裝板等結(jié)構(gòu)的配合使用，能夠固定住多個(gè)閥門(mén)零件，一但其中一個(gè)閥門(mén)零件倒角加工完畢，能夠持續(xù)對(duì)另一個(gè)閥門(mén)零件進(jìn)行倒角加工，節(jié)省了零件夾裝時(shí)間，進(jìn)而提高了工作效率，使用靈活；同時(shí)，通過(guò)設(shè)置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一齒輪、第二齒輪和轉(zhuǎn)軸等結(jié)構(gòu)的配合使用，使得安裝板等結(jié)構(gòu)可以整體轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而方便加工。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種閥門(mén)加工的夾裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種閥門(mén)加工的夾裝裝置的液壓缸安裝示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種閥門(mén)加工的夾裝裝置的第二固定塊布置示意圖。

圖中：1連接塊、2中空底座、3驅(qū)動(dòng)電機(jī)、4第一齒輪、5第二齒輪、6轉(zhuǎn)軸、7安裝板、8支撐桿、9安裝殼、10液壓缸、11c形連接板、12彈簧、13第一固定塊、14第二固定塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3，一種閥門(mén)加工的夾裝裝置，包括連接塊1，連接塊1的頂部固定有中空底座2，且中空底座2的內(nèi)部固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的輸出軸固定有第一齒輪4，且第一齒輪4的一側(cè)嚙合連接有第二齒輪5，第二齒輪5位于中空底座2內(nèi)，且第二齒輪5的頂部固定有轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6遠(yuǎn)離第二齒輪5的一端固定有安裝板7，且安裝板7位于中空底座2的頂部上方，安裝板7的頂部垂直固定有支撐桿8，且支撐桿8遠(yuǎn)離安裝板7的一端固定有安裝殼9，安裝殼9位于安裝板7的頂部上方，且安裝殼9的內(nèi)部固定有液壓缸10，液壓缸10的活塞桿固定有c形連接板11，且c形連接板11靠近安裝板7的一側(cè)固定有彈簧12，彈簧12位于安裝殼9的底部下方，且彈簧12遠(yuǎn)離安裝殼9的一端固定有第一固定塊13，c形連接板11的兩端均固定有對(duì)稱設(shè)置的第二固定塊14，且第二固定塊14位于安裝殼9的頂部上方，中空底座2的頂部設(shè)有與轉(zhuǎn)軸6大小適配的安裝孔，且轉(zhuǎn)軸6通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)套接在安裝孔內(nèi)，安裝殼9的頂部設(shè)有第一通孔，且安裝殼9的底部設(shè)有第二通孔，且c形連接板11的兩端滑動(dòng)套接在第一通孔內(nèi)，且液壓缸10的活塞桿滑動(dòng)套接在第二通孔內(nèi)，彈簧12和第一固定塊13的數(shù)量為多個(gè)，且彈簧12和第一固定塊13沿著c形連接板11的寬度方向等距離設(shè)置，第二固定塊14的數(shù)量為多個(gè)，且第二固定塊14沿著c形連接板11的寬度方向等距離設(shè)置，連接塊1的數(shù)量為四個(gè)，且連接塊1設(shè)有螺釘固定孔。

工作原理：本實(shí)用在使用時(shí)，通過(guò)設(shè)置的液壓缸10可以驅(qū)動(dòng)設(shè)置的c形連接板11上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使得安裝殼9與第二固定塊14以及第一固定塊13與安裝板7可以同時(shí)固定住不同的閥門(mén)零件，一但其中一個(gè)閥門(mén)零件倒角加工完畢，可以持續(xù)對(duì)另一個(gè)閥門(mén)零件進(jìn)行倒角加工，節(jié)省了更換時(shí)間，進(jìn)而提高了工作效率，使用靈活。同時(shí)，通過(guò)設(shè)置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)3、第一齒輪4、第二齒輪5和轉(zhuǎn)軸6等結(jié)構(gòu)的配合使用，使得安裝板7等結(jié)構(gòu)可以整體轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而方便加工。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種閥門(mén)加工的夾裝裝置，包括連接塊，所述連接塊的頂部固定有中空底座，且中空底座的內(nèi)部固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定有第一齒輪，且第一齒輪的一側(cè)嚙合連接有第二齒輪，所述第二齒輪位于中空底座內(nèi)，且第二齒輪的頂部固定有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離第二齒輪的一端固定有安裝板，且安裝板位于中空底座的頂部上方。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置的液壓缸、C形連接板、安裝殼、第二固定塊、第一固定塊和安裝板等結(jié)構(gòu)的配合使用，能夠固定住多個(gè)閥門(mén)零件，一但其中一個(gè)閥門(mén)零件倒角加工完畢，能夠持續(xù)對(duì)另一個(gè)閥門(mén)零件進(jìn)行倒角加工，節(jié)省了零件夾裝時(shí)間，進(jìn)而提高了工作效率，使用靈活。

技術(shù)研發(fā)人員：邱慶民
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇蘇高流體機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.26
技術(shù)公布日：2017.09.15