本發(fā)明涉及打磨裝置，具體涉及一種金屬件打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、打磨是一種作用于工件表面的加工方式，打磨的原理是利用含有較高硬度顆粒的粗糙物體(如砂輪、砂紙、拋光帶等)與工件表面產(chǎn)生摩擦，使工件表面達(dá)到特定的粗糙度。

2、對(duì)于金屬板工件，鑄造得到的粗坯圓度較差，還容易有毛刺等缺陷，需要對(duì)工件進(jìn)行打磨。通過(guò)對(duì)金屬板進(jìn)行打磨，一方面能夠提高產(chǎn)品形狀精度，使安裝時(shí)更為契合，另一方面打磨能夠消除掉表面的毛刺等缺陷，使工件表面更為光滑，后續(xù)噴防銹漆時(shí)油漆的附著力更高。

3、金屬板一般是通過(guò)鋼卷切割而成，將鋼卷松卷后，輸送至切割機(jī)上，通過(guò)裁切刀進(jìn)行裁切，根據(jù)需要裁切成指定尺寸的金屬板，但是由于裁切刀裁切時(shí)，容易使金屬板的裁切處出現(xiàn)折彎，打磨時(shí)，只能對(duì)平整面進(jìn)行打磨，無(wú)法折彎處進(jìn)行打磨，因此需要折彎處進(jìn)行切削去除，同時(shí)由于鋼卷生產(chǎn)時(shí)，表面容易附著油污和灰塵，切割成金屬板后，需要對(duì)油污和灰塵進(jìn)行去除，從而保證打磨質(zhì)量。

4、然而現(xiàn)有的打磨裝置無(wú)法對(duì)金屬板的折彎處進(jìn)行切削去除，以及同步對(duì)油污和灰塵進(jìn)行去除，從而影響打磨質(zhì)量。

5、因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問(wèn)題的一種金屬件打磨裝置。

2、為達(dá)到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

3、一種金屬件打磨裝置，包括：底座、打磨機(jī)、安裝于所述底座頂部的支撐柱、固定安裝在所述支撐柱頂端的電磁板，沿加工方向依次設(shè)有：

4、上料工位：對(duì)切割后待預(yù)處理的金屬板進(jìn)行上料，并將預(yù)處理后的金屬板輸送至打磨機(jī)中進(jìn)行打磨；

5、搬運(yùn)工位：將待預(yù)處理的金屬板從所述上料工位搬運(yùn)至電磁板頂部；

6、定位工位：對(duì)所述電磁板頂部的金屬板進(jìn)行定位；

7、預(yù)處理工位：對(duì)定位后金屬板的折彎處進(jìn)行切削平整，并同步對(duì)金屬板進(jìn)行去除油污和灰塵；

8、升降旋轉(zhuǎn)工位：對(duì)定位工位和除污工位進(jìn)行位置調(diào)整；

9、所述搬運(yùn)工位還用于對(duì)預(yù)處理完成后的金屬板從電磁板頂部搬運(yùn)至上料工位；

10、所述預(yù)處理工位包括：對(duì)金屬板折彎處進(jìn)行切削平整的切削體構(gòu)、切削時(shí)同步對(duì)金屬板表面進(jìn)行去除油污和灰塵的清理機(jī)構(gòu)、帶動(dòng)切削體構(gòu)和清理機(jī)構(gòu)水平移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)；

11、所述清理機(jī)構(gòu)包括：儲(chǔ)存清水和清潔劑的儲(chǔ)存箱、從所述儲(chǔ)存箱內(nèi)同時(shí)吸取清水和清潔劑，并攪拌成混合液后涂抹在金屬板表面的涂抹組件；

12、所述切削機(jī)構(gòu)包括：安裝于所述清理機(jī)構(gòu)一側(cè)的豎板、對(duì)稱固定安裝在所述安裝板同側(cè)的切削機(jī)本體；

13、所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：設(shè)置在所述升降旋轉(zhuǎn)工位一側(cè)的安裝板、對(duì)稱固定安裝在所述安裝板底部，并帶動(dòng)切削機(jī)構(gòu)和清理機(jī)構(gòu)水平移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件一。

14、進(jìn)一步的，所述涂抹組件包括：從所述儲(chǔ)存箱內(nèi)同時(shí)吸取清水和清潔劑，并將混合液排出的取排單元、控制清水和清潔劑進(jìn)液時(shí)的開(kāi)合件一、控制清水和清潔劑的混合液出液的開(kāi)合件二、以及對(duì)清水和清潔劑進(jìn)出液過(guò)程中進(jìn)行混合攪拌的混合單元、安裝在所述取排單元底部，將排出的混合液吸收并涂抹在金屬板表面的吸附涂抹體。

15、進(jìn)一步的，所述取排單元包括：固定安裝在所述儲(chǔ)存箱底部的固定管、沿所述固定管內(nèi)腔滑動(dòng)的活動(dòng)管、帶動(dòng)所述活動(dòng)管復(fù)位的連動(dòng)彈簧、活動(dòng)安裝在活動(dòng)管內(nèi)腔的活塞、固定安裝在所述活塞頂部與儲(chǔ)存箱底部的固定桿、對(duì)稱插接在所述活動(dòng)管與儲(chǔ)存箱底部，分別輸送清水和清潔劑的可伸縮軟管、固定安裝在所述活動(dòng)管內(nèi)壁的內(nèi)管、插接安裝在所述活動(dòng)管底端的橫板。

16、進(jìn)一步的，所述開(kāi)合件一包括：對(duì)所述可伸縮軟管內(nèi)腔進(jìn)行密封的密封塞一、帶動(dòng)所述密封塞一復(fù)位的復(fù)位彈簧一、限制所述密封塞一移動(dòng)方向的活動(dòng)桿一。

17、進(jìn)一步的，所述開(kāi)合件二包括：可對(duì)所述活動(dòng)管內(nèi)腔進(jìn)行密封的密封塞二、帶動(dòng)所述密封塞二復(fù)位的復(fù)位彈簧二、限制所述密封塞二移動(dòng)方向的活動(dòng)桿二。

18、進(jìn)一步的，所述混合單元包括：固定安裝在所述固定管一側(cè)的齒條、嚙合在齒條的一側(cè)，并跟隨所述活動(dòng)管移動(dòng)的連動(dòng)齒輪、固定安裝在所述連動(dòng)齒輪一側(cè)的連動(dòng)軸、跟隨所述連動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的主動(dòng)傘形齒輪、與所述主動(dòng)傘形齒輪嚙合的從動(dòng)傘形齒輪、固定安裝在所述從動(dòng)傘形齒輪一側(cè)的轉(zhuǎn)桿、固定安裝在所述轉(zhuǎn)桿一端，對(duì)清水和清潔劑進(jìn)出液過(guò)程中進(jìn)行攪拌混合的攪拌葉。

19、進(jìn)一步的，所述定位工位包括：安裝箱、沿所述安裝箱周向均布設(shè)有對(duì)金屬板夾持定位的圓筒、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述圓筒頂端，并貫穿安裝箱側(cè)壁的l形桿、引導(dǎo)所述l形桿移動(dòng)的滑桿、開(kāi)設(shè)在所述安裝箱內(nèi)壁，對(duì)滑桿移動(dòng)方向進(jìn)行限位的限位槽、引導(dǎo)所述滑桿移動(dòng)的圓板、帶動(dòng)所述圓板轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件二。

20、進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)升降工位包括：固定箱、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述固定箱內(nèi)壁的螺紋桿、螺紋安裝在所述螺紋桿外側(cè)邊緣的螺紋座、對(duì)所述螺紋座移動(dòng)方向進(jìn)行限位的限位桿、帶動(dòng)所述螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件三、帶動(dòng)所述固定箱沿豎向的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件四。

21、進(jìn)一步的，所述上料工位包括：設(shè)置于所述打磨機(jī)一側(cè)的輥式輸送機(jī)、沿所述輥式輸送機(jī)運(yùn)輸方向間隔設(shè)置的多個(gè)輸送輥。

22、進(jìn)一步的，所述搬運(yùn)工位包括：用于對(duì)金屬板進(jìn)行托起搬運(yùn)的h形托料板、帶動(dòng)所述h形托料板升降的驅(qū)動(dòng)件五、帶動(dòng)所述h形托料板沿豎向的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件六。

23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

24、本發(fā)明一種金屬件打磨裝置，通過(guò)移動(dòng)機(jī)構(gòu)同步帶動(dòng)切削機(jī)構(gòu)和清理機(jī)構(gòu)移動(dòng)，使得對(duì)金屬板折彎處的切削和對(duì)金屬板表面的油污、灰塵同步進(jìn)行處理，一方面可對(duì)金屬板的折彎處進(jìn)行切削，使得金屬板的表面平整，避免了折彎處影響打磨效果的問(wèn)題，進(jìn)而可對(duì)金屬板進(jìn)行全面的打磨，提高了打磨效果，另一方面可對(duì)金屬板的表面進(jìn)行去除油污和灰塵，使得金屬板的表面干凈和光滑，從而使得打磨工具能夠更直接、更有效地與金屬表面接觸，不僅能提高打磨的效率，還能使打磨后的表面更加均勻和平滑，進(jìn)一步提高了打磨效果。

技術(shù)特征：

1.一種金屬件打磨裝置，其特征在于，包括：底座、打磨機(jī)、安裝于所述底座頂部的支撐柱、固定安裝在所述支撐柱頂端的電磁板，沿加工方向依次設(shè)有：

2.如權(quán)利要求1所述的一種金屬件打磨裝置，其特征在于，所述涂抹組件包括：從所述儲(chǔ)存箱內(nèi)同時(shí)吸取清水和清潔劑，并將混合液排出的取排單元、控制清水和清潔劑進(jìn)液時(shí)的開(kāi)合件一、控制清水和清潔劑的混合液出液的開(kāi)合件二、以及對(duì)清水和清潔劑進(jìn)出液過(guò)程中進(jìn)行混合攪拌的混合單元、安裝在所述取排單元底部，將排出的混合液吸收并涂抹在金屬板表面的吸附涂抹體。

3.如權(quán)利要求2所述的一種金屬件打磨裝置，其特征在于，所述取排單元包括：固定安裝在所述儲(chǔ)存箱底部的固定管、沿所述固定管內(nèi)腔滑動(dòng)的活動(dòng)管、帶動(dòng)所述活動(dòng)管復(fù)位的連動(dòng)彈簧、活動(dòng)安裝在活動(dòng)管內(nèi)腔的活塞、固定安裝在所述活塞頂部與儲(chǔ)存箱底部的固定桿、對(duì)稱插接在所述活動(dòng)管與儲(chǔ)存箱底部，分別輸送清水和清潔劑的可伸縮軟管、固定安裝在所述活動(dòng)管內(nèi)壁的內(nèi)管、插接安裝在所述活動(dòng)管底端的橫板。

4.如權(quán)利要求3所述的一種金屬件打磨裝置，其特征在于，所述開(kāi)合件一包括：對(duì)所述可伸縮軟管內(nèi)腔進(jìn)行密封的密封塞一、帶動(dòng)所述密封塞一復(fù)位的復(fù)位彈簧一、限制所述密封塞一移動(dòng)方向的活動(dòng)桿一。

5.如權(quán)利要求3所述的一種金屬件打磨裝置，其特征在于，所述開(kāi)合件二包括：可對(duì)所述活動(dòng)管內(nèi)腔進(jìn)行密封的密封塞二、帶動(dòng)所述密封塞二復(fù)位的復(fù)位彈簧二、限制所述密封塞二移動(dòng)方向的活動(dòng)桿二。

6.如權(quán)利要求3所述的一種金屬件打磨裝置，其特征在于，所述混合單元包括：固定安裝在所述固定管一側(cè)的齒條、嚙合在齒條的一側(cè)，并跟隨所述活動(dòng)管移動(dòng)的連動(dòng)齒輪、固定安裝在所述連動(dòng)齒輪一側(cè)的連動(dòng)軸、跟隨所述連動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的主動(dòng)傘形齒輪、與所述主動(dòng)傘形齒輪嚙合的從動(dòng)傘形齒輪、固定安裝在所述從動(dòng)傘形齒輪一側(cè)的轉(zhuǎn)桿、固定安裝在所述轉(zhuǎn)桿一端，對(duì)清水和清潔劑進(jìn)出液過(guò)程中進(jìn)行攪拌混合的攪拌葉。

7.如權(quán)利要求1所述的一種金屬件打磨裝置，其特征在于，所述定位工位包括：安裝箱、沿所述安裝箱周向均布設(shè)有對(duì)金屬板夾持定位的圓筒、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述圓筒頂端，并貫穿安裝箱側(cè)壁的l形桿、引導(dǎo)所述l形桿移動(dòng)的滑桿、開(kāi)設(shè)在所述安裝箱內(nèi)壁，對(duì)滑桿移動(dòng)方向進(jìn)行限位的限位槽、引導(dǎo)所述滑桿移動(dòng)的圓板、帶動(dòng)所述圓板轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件二。

8.如權(quán)利要求1所述的一種金屬件打磨裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)升降工位包括：固定箱、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述固定箱內(nèi)壁的螺紋桿、螺紋安裝在所述螺紋桿外側(cè)邊緣的螺紋座、對(duì)所述螺紋座移動(dòng)方向進(jìn)行限位的限位桿、帶動(dòng)所述螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件三、帶動(dòng)所述固定箱沿豎向的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件四。

9.如權(quán)利要求1中所述一種金屬件打磨裝置，其特征在于，所述上料工位包括：設(shè)置于所述打磨機(jī)一側(cè)的輥式輸送機(jī)、沿所述輥式輸送機(jī)運(yùn)輸方向間隔設(shè)置的多個(gè)輸送輥。

10.如權(quán)利要求1所述的一種金屬件打磨裝置，其特征在于，所述搬運(yùn)工位包括：用于對(duì)金屬板進(jìn)行托起搬運(yùn)的h形托料板、帶動(dòng)所述h形托料板升降的驅(qū)動(dòng)件五、帶動(dòng)所述h形托料板沿豎向的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件六。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及打磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬件打磨裝置，包括：底座、打磨機(jī)、安裝于所述底座頂部的支撐柱。本發(fā)明中，通過(guò)移動(dòng)機(jī)構(gòu)同步帶動(dòng)切削機(jī)構(gòu)和清理機(jī)構(gòu)移動(dòng)，使得對(duì)金屬板折彎處的切削和對(duì)金屬板表面的油污、灰塵同步進(jìn)行處理，一方面可對(duì)金屬板的折彎處進(jìn)行切削，使得金屬板的表面平整，避免了折彎處影響打磨效果的問(wèn)題，進(jìn)而可對(duì)金屬板進(jìn)行全面的打磨，提高了打磨效果，另一方面可對(duì)金屬板的表面進(jìn)行去除油污和灰塵，使得金屬板的表面干凈和光滑，從而使得打磨工具能夠更直接、更有效地與金屬表面接觸，不僅能提高打磨的效率，還能使打磨后的表面更加均勻和平滑，進(jìn)一步提高了打磨效果。

技術(shù)研發(fā)人員：李愛(ài)成,徐富慶,徐鄧武
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州頤和精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/12