本發(fā)明屬于活塞加工，尤其涉及活塞回轉(zhuǎn)式加工定位裝置。

背景技術(shù)：

1、活塞是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸體中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)件，活塞的主要作用是承受氣缸中的燃燒壓力，并將此力通過活塞銷和連桿傳給曲軸。

2、對(duì)活塞進(jìn)行加工時(shí)，需要利用定位裝置對(duì)其位置進(jìn)行固定，從而方便加工。但是因?yàn)榛钊庸ぽ^為復(fù)雜，需要加工的面較多，利用現(xiàn)有的活塞加工定位裝置進(jìn)行定位時(shí)，存在通過對(duì)活塞進(jìn)行多次加工定位，適應(yīng)不同加工面加工的情況，此種采用多次定位、多次加工的方式，在加工時(shí)，使用多個(gè)基準(zhǔn)面，使得加工誤差較大。

3、因此，設(shè)計(jì)一種活塞回轉(zhuǎn)式加工定位裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出如下技術(shù)方案：

2、活塞回轉(zhuǎn)式加工定位裝置，與活塞配合使用，所述活塞具有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的銷孔，活塞回轉(zhuǎn)式加工定位裝置包括

3、平臺(tái)；

4、外定位機(jī)構(gòu)，所述外定位機(jī)構(gòu)包括安裝在平臺(tái)上的電動(dòng)推桿一，所述電動(dòng)推桿一的輸出端連接有板體，所述板體具有一中孔，所述板體上端面連接有數(shù)量至少為兩個(gè)的側(cè)板，所述側(cè)板中固定嵌有管體一，所述管體一上開設(shè)的螺紋孔中螺紋配合有螺栓一，所述管體一中轉(zhuǎn)動(dòng)配合有管體二，所述管體二中連接有螺帽，所述螺帽中螺紋配合有螺栓二，螺栓二與活塞抵觸；

5、內(nèi)定位機(jī)構(gòu)，所述內(nèi)定位機(jī)構(gòu)包括與平臺(tái)連接的電動(dòng)推桿二，所述電動(dòng)推桿二的輸出端連接有筒體，所述筒體的上端貫穿中孔后貫通連接有殼體，所述殼體中設(shè)置有驅(qū)動(dòng)件、兩個(gè)相對(duì)分布的弧形板件，所述驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)弧形板件相互靠近或遠(yuǎn)離。

6、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)件包括齒輪，所述齒輪的兩側(cè)均嚙合有與殼體滑動(dòng)配合的齒條，兩個(gè)所述齒條相互遠(yuǎn)離的端部均連接有斜塊一，兩個(gè)斜塊一相對(duì)設(shè)置，所述斜塊一滑動(dòng)配合有斜塊二，所述斜塊二連接有與齒條垂直的桿體一，所述桿體一一端與殼體的側(cè)壁之間連接有彈簧一、另一端活動(dòng)貫穿殼體并與弧形板件連接。

7、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述殼體中設(shè)置有支撐板，所述齒條貫穿支撐板并與之滑動(dòng)配合。

8、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述齒輪的下端連接有與殼體轉(zhuǎn)動(dòng)配合的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸活動(dòng)貫穿筒體并延伸至筒體的外部。

9、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸包括與齒輪連接的桿體二，桿體二與殼體轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述桿體二延伸至筒體內(nèi)后、在縱向方向上滑動(dòng)配合有管體三，所述管體三延伸至筒體的外部后連接有把手，把手與筒體的下端部抵觸，所述桿體二與把手之間連接有彈簧三。

10、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述弧形板件上設(shè)置有與銷孔匹配的定位件。

11、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述定位件包括設(shè)置在弧形板件內(nèi)圈并與之貫通連接的套筒，所述套筒中活動(dòng)插接有塊體，所述塊體與套筒之間設(shè)置有彈簧二。

12、本發(fā)明的有益效果為：

13、1.本活塞回轉(zhuǎn)式加工定位裝置的技術(shù)方案，需要對(duì)活塞內(nèi)圈進(jìn)行加工時(shí)，通過外定位機(jī)構(gòu)對(duì)活塞的外圈進(jìn)行固定，對(duì)活塞的內(nèi)圈進(jìn)行漏出加工；需要對(duì)活塞外圈進(jìn)行加工時(shí)，通過內(nèi)定位機(jī)構(gòu)對(duì)活塞的內(nèi)圈進(jìn)行固定，對(duì)活塞的外圈進(jìn)行漏出加工，外定位機(jī)構(gòu)、內(nèi)定位機(jī)構(gòu)交替伸出，配合使用，使得多次加工，采用一個(gè)加工基準(zhǔn)面，縮小加工誤差。

14、2.內(nèi)定位機(jī)構(gòu)的設(shè)置，通過控制兩個(gè)弧形板件的相互遠(yuǎn)離完成定位，使得活塞的位置居中，縮減加工誤差；外定位機(jī)構(gòu)對(duì)活塞進(jìn)行定位時(shí)，先通過內(nèi)定位機(jī)構(gòu)對(duì)活塞內(nèi)圈進(jìn)行定位，后通過外定位機(jī)構(gòu)對(duì)活塞外圈進(jìn)行定位，內(nèi)定位機(jī)構(gòu)本身具有中心定位的作用，輔助定位外圈時(shí)活塞也處于中心位置。

技術(shù)特征：

1.活塞回轉(zhuǎn)式加工定位裝置，與活塞(40)配合使用，所述活塞(40)具有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的銷孔(41)，其特征在于，活塞回轉(zhuǎn)式加工定位裝置包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞回轉(zhuǎn)式加工定位裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)件包括齒輪(351)，所述齒輪(351)的兩側(cè)均嚙合有與殼體(33)滑動(dòng)配合的齒條(352)，兩個(gè)所述齒條(352)相互遠(yuǎn)離的端部均連接有斜塊一(353)，兩個(gè)斜塊一(353)相對(duì)設(shè)置，所述斜塊一(353)滑動(dòng)配合有斜塊二(354)，所述斜塊二(354)連接有與齒條(352)垂直的桿體一(355)，所述桿體一(355)一端與殼體(33)的側(cè)壁之間連接有彈簧一(356)、另一端活動(dòng)貫穿殼體(33)并與弧形板件(34)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活塞回轉(zhuǎn)式加工定位裝置，其特征在于，所述殼體(33)中設(shè)置有支撐板(357)，所述齒條(352)貫穿支撐板(357)并與之滑動(dòng)配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活塞回轉(zhuǎn)式加工定位裝置，其特征在于，所述齒輪(351)的下端連接有與殼體(33)轉(zhuǎn)動(dòng)配合的轉(zhuǎn)軸(358)，所述轉(zhuǎn)軸(358)活動(dòng)貫穿筒體(32)并延伸至筒體(32)的外部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的活塞回轉(zhuǎn)式加工定位裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(358)包括與齒輪(351)連接的桿體二(3581)，桿體二(3581)與殼體(33)轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述桿體二(3581)延伸至筒體(32)內(nèi)后、在縱向方向上滑動(dòng)配合有管體三(3582)，所述管體三(3582)延伸至筒體(32)的外部后連接有把手(3583)，把手(3583)與筒體(32)的下端部抵觸，所述桿體二(3581)與把手(3583)之間連接有彈簧三(3584)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞回轉(zhuǎn)式加工定位裝置，其特征在于，所述弧形板件(34)上設(shè)置有與銷孔(41)匹配的定位件。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的活塞回轉(zhuǎn)式加工定位裝置，其特征在于，所述定位件包括設(shè)置在弧形板件(34)內(nèi)圈并與之貫通連接的套筒(361)，所述套筒(361)中活動(dòng)插接有塊體(363)，所述塊體(363)與套筒(361)之間設(shè)置有彈簧二(362)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于活塞加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及活塞回轉(zhuǎn)式加工定位裝置，與活塞配合使用，所述活塞具有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的銷孔，活塞回轉(zhuǎn)式加工定位裝置包括平臺(tái)；外定位機(jī)構(gòu)，所述外定位機(jī)構(gòu)包括安裝在平臺(tái)上的電動(dòng)推桿一，所述電動(dòng)推桿一的輸出端連接有板體，所述板體具有一中孔，所述板體上端面連接有數(shù)量至少為兩個(gè)的側(cè)板；內(nèi)定位機(jī)構(gòu)。本技術(shù)方案，需要對(duì)活塞內(nèi)圈進(jìn)行加工時(shí)，通過外定位機(jī)構(gòu)對(duì)活塞的外圈進(jìn)行固定，對(duì)活塞的內(nèi)圈進(jìn)行漏出加工；需要對(duì)活塞外圈進(jìn)行加工時(shí)，通過內(nèi)定位機(jī)構(gòu)對(duì)活塞的內(nèi)圈進(jìn)行固定，對(duì)活塞的外圈進(jìn)行漏出加工，外定位機(jī)構(gòu)、內(nèi)定位機(jī)構(gòu)交替伸出，配合使用，使得多次加工，采用一個(gè)加工基準(zhǔn)面，縮小加工誤差。

技術(shù)研發(fā)人員：潘宗文,王俊,曹海兵,李功林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽省恒泰動(dòng)力科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/29