本發(fā)明屬于工業(yè)加工，具體地說，涉及鋼管焊接用焊接機。

背景技術：

1、在鋼管焊接的領域，焊接機是一種關鍵的設備，廣泛應用于石油、天然氣、建筑及制造業(yè)中。傳統(tǒng)的鋼管焊接機主要依賴手動操作和簡單的機械裝置，這種方式通常存在焊接效率低、焊接質量不穩(wěn)定等問題，尤其在面對復雜焊接要求時，手動操作的精度和一致性難以保證。此外，傳統(tǒng)焊接機在焊接過程中容易產(chǎn)生焊接缺陷，如氣孔、夾渣、焊接不完全等，這不僅影響產(chǎn)品的質量，還增加了后期處理的難度和成本。因此，提高鋼管焊接的自動化水平，確保焊接質量，成為業(yè)界關注的重點。新的鋼管焊接機通過引入自動化控制系統(tǒng)、高精度的焊接頭和先進的監(jiān)控技術，可以顯著提升焊接效率和質量，減少人為誤差和缺陷的發(fā)生，隨著目前機械臂精度的提高，在自動化領域應用廣泛，對不同鋼管的直徑輸入后，即可適配弧度進行精準的焊接操作，然而目前該類方式需要有對其定位和輔助的焊接機配合，如鋼管的不同傾斜角、鋼管的水平錯位等均會造成無法焊接，因此基于焊接過程的需要，鋼管的校準顯得尤為重要。

2、有鑒于此特提出本發(fā)明。

技術實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術問題，本發(fā)明采用技術方案的基本構思是：

2、一種鋼管焊接用焊接機，包括：

3、底座；

4、所述底座的上表面固定有若干個導軌，對應若干個導軌的表面滑動設置有頭部調(diào)教座和尾部調(diào)教座；

5、所述頭部調(diào)教座和尾部調(diào)教座的上表面均固定有主架，所述主架的上表面螺紋貫穿有螺紋桿，所述螺紋桿的底端轉動設置有水平保持板；

6、所述水平保持板的表面安裝有驅動器，所述驅動器的一側固定有偏轉架，所述水平保持板的兩端對稱固定有垂直保持件，所述垂直保持件的內(nèi)壁滑動設置有立架，所述立架的底端固定連接有斜壓板；

7、所述頭部調(diào)教座和尾部調(diào)教座內(nèi)共同設置有管體。

8、優(yōu)選的，所述頭部調(diào)教座包括校準座，所述校準座的上表面固定連接有若干個第一撐架，所述校準座的下表面對稱固定有若干個第一滑塊，所述第一滑塊滑動在對應導軌的表面。

9、優(yōu)選的，所述導軌呈弧形固定連接在底座的上表面，若干個導軌弧度一致。

10、優(yōu)選的，所述尾部調(diào)教座包括支撐座，所述支撐座的上表面固定有若干個第二撐架，若干個第二撐架的內(nèi)壁共同固定有若干個導向滑座，所述導向滑座的內(nèi)壁限位滑動有滑板，若干個滑板的表面共同固定有延長座，所述支撐座的下表面對稱固定有若干個滑動在導軌表面的第二滑塊。

11、優(yōu)選的，所述水平保持板的上表面對稱固定有兩個滑桿，所述滑桿貫穿滑動在主架的表面。

12、優(yōu)選的，所述驅動器包括轉動連接在水平保持板一端的從動齒輪，所述從動齒輪的表面嚙合傳動有兩個主動齒輪，所述主動齒輪的一端同軸固定有蝸輪，兩個蝸輪的表面共同嚙合有蝸桿，所述主動齒輪與渦輪之間共同設置有對其傳動支撐的軸座，所述蝸桿轉動設置在垂直保持件的一側。

13、優(yōu)選的，所述垂直保持件包括固定連接在水平保持板下表面的兩個垂直座，兩個垂直座的相對面共同固定有導向塊，所述立架貫穿滑動在導向塊的內(nèi)壁，所述垂直座的表面開設有垂直滑孔，所述垂直保持件包括固定連接在立架頂端的限位滑件，所述限位滑件滑動設置在垂直滑孔的內(nèi)壁。

14、優(yōu)選的，所述主架固定連接在對應第一撐架和第二撐架的表面。

15、優(yōu)選的，所述偏轉架包括與從動齒輪固定連接的固定軸，所述固定軸的表面固定連接有偏轉板，所述偏轉板滑動在兩個垂直座之間，所述偏轉板的表面開設有配合限位滑件滑動的橫向條孔。

16、有益效果：

17、本方案，通過頭部調(diào)教座和尾部調(diào)教座的協(xié)同移動，能夠對上方放置的管體進行移動，使其兩個管體的焊接夾角能夠進行調(diào)節(jié)，同時大夾角定位完畢后，通過控制驅動器，隨即偏轉架帶著立架和斜壓板在垂直保持件內(nèi)滑動，并隨之控制管體一端的位移，實現(xiàn)端部校準即可進行焊接作業(yè)，該方式能夠實現(xiàn)對管體的位置校準和定位，同時滿足不同角度的精準控制，對焊口的定位準確度高，對一下大型的管體操作而言使用快捷方便。

18、本方案通過轉動蝸桿，蝸桿帶著兩個蝸輪同向轉動，蝸輪同軸帶著主動齒輪轉動，兩個主動齒輪同時轉動并嚙合傳動從動齒輪進行轉動，從動齒輪偏轉時帶著固定軸偏轉，使其固定軸帶著表面的偏轉板偏轉，偏轉板呈現(xiàn)一端高一端低的狀態(tài)，同時兩個限位滑件的高度變化，兩個立架和斜壓板的高度出現(xiàn)變化，使其一側下壓一側上移，實現(xiàn)對管體持續(xù)壓持狀態(tài)同時進行位移，能夠實現(xiàn)一端位置的精確調(diào)控。

19、下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的描述。

技術特征：

1.一種鋼管焊接用焊接機，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼管焊接用焊接機，其特征在于，所述頭部調(diào)教座(3)包括校準座(31)，所述校準座(31)的上表面固定連接有若干個第一撐架(32)，所述校準座(31)的下表面對稱固定有若干個第一滑塊(33)，所述第一滑塊(33)滑動在對應導軌(2)的表面。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼管焊接用焊接機，其特征在于，所述導軌(2)呈弧形固定連接在底座(1)的上表面，若干個導軌(2)弧度一致。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種鋼管焊接用焊接機，其特征在于，所述尾部調(diào)教座(4)包括支撐座(41)，所述支撐座(41)的上表面固定有若干個第二撐架(45)，若干個第二撐架(45)的內(nèi)壁共同固定有若干個導向滑座(44)，所述導向滑座(44)的內(nèi)壁限位滑動有滑板(43)，若干個滑板(43)的表面共同固定有延長座(42)，所述支撐座(41)的下表面對稱固定有若干個滑動在導軌(2)表面的第二滑塊(46)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼管焊接用焊接機，其特征在于，所述水平保持板(13)的上表面對稱固定有兩個滑桿(12)，所述滑桿(12)貫穿滑動在主架(5)的表面。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼管焊接用焊接機，其特征在于，所述驅動器(6)包括轉動連接在水平保持板(13)一端的從動齒輪(64)，所述從動齒輪(64)的表面嚙合傳動有兩個主動齒輪(63)，所述主動齒輪(63)的一端同軸固定有蝸輪(62)，兩個蝸輪(62)的表面共同嚙合有蝸桿(61)，所述主動齒輪(63)與渦輪之間共同設置有對其傳動支撐的軸座(65)，所述蝸桿(61)轉動設置在垂直保持件(8)的一側。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼管焊接用焊接機，其特征在于，所述垂直保持件(8)包括固定連接在水平保持板(13)下表面的兩個垂直座(81)，兩個垂直座(81)的相對面共同固定有導向塊(82)，所述立架(9)貫穿滑動在導向塊(82)的內(nèi)壁，所述垂直座(81)的表面開設有垂直滑孔(83)，所述垂直保持件(8)包括固定連接在立架(9)頂端的限位滑件(84)，所述限位滑件(84)滑動設置在垂直滑孔(83)的內(nèi)壁。

8.根據(jù)權利要求4所述的一種鋼管焊接用焊接機，其特征在于，所述主架(5)固定連接在對應第一撐架(32)和第二撐架(45)的表面。

9.根據(jù)權利要求6所述的一種鋼管焊接用焊接機，其特征在于，所述偏轉架(7)包括與從動齒輪(64)固定連接的固定軸(71)，所述固定軸(71)的表面固定連接有偏轉板(72)，所述偏轉板(72)滑動在兩個垂直座(81)之間，所述偏轉板(72)的表面開設有配合限位滑件(84)滑動的橫向條孔(73)。

技術總結
本發(fā)明公開了一種鋼管焊接用焊接機，涉及工業(yè)加工技術領域，本方案實現(xiàn)了鋼管的精確定位和焊接角度的調(diào)節(jié)。焊接機采用蝸桿、蝸輪和齒輪組成的驅動器控制，使鋼管的兩端位置能夠精確調(diào)整，適用于不同規(guī)格和長度的鋼管。偏轉架與斜壓板的設計確保鋼管在焊接過程中穩(wěn)定保持在所需位置，提高了焊接的精度和穩(wěn)定性。本方案還具有自動化程度高、操作便捷的特點，減少了對人工操作的依賴，提升了整體的工作效率和質量。此外，設備的多功能性和適應性強的設計，使其能夠適應多種不同焊接需求，廣泛應用于大型鋼管的焊接操作中。該焊接機不僅提高了工作效率，還降低了操作難度和成本，具有顯著的市場競爭力和應用前景。

技術研發(fā)人員：吳尚蓮,王宇航
受保護的技術使用者：蕪湖高育電子信息技術有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/21