本發(fā)明涉及金屬復(fù)合板帶，特別是涉及一種雙金屬復(fù)合板帶制備設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

1、目前，雙金屬復(fù)合板帶的主要制備方法為軋制，該方法每次只能制備單個復(fù)合板帶，且耗電量大、過程繁瑣，綜合制備成本高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種雙金屬復(fù)合板帶制備設(shè)備及方法，以解決現(xiàn)有制備方法存在的每次只能制備單個復(fù)合板帶，產(chǎn)品復(fù)合強(qiáng)度低，易分層，且耗電量大、過程繁瑣，綜合制備成本高等問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

3、本發(fā)明公開了一種雙金屬復(fù)合板帶制備設(shè)備，包括鋁桿供應(yīng)設(shè)備、鋼帶供應(yīng)設(shè)備、鋼帶疊合設(shè)備、感應(yīng)加熱設(shè)備、連續(xù)包覆設(shè)備、冷卻設(shè)備、打磨設(shè)備和產(chǎn)品收集設(shè)備；

4、所述鋁桿供應(yīng)設(shè)備用于供應(yīng)鋁桿；所述鋼帶供應(yīng)設(shè)備用于同時供應(yīng)第一鋼帶和第二鋼帶；所述鋼帶疊合設(shè)備用于疊合所述第一鋼帶和所述第二鋼帶；所述感應(yīng)加熱設(shè)備用于加熱疊合后的所述第一鋼帶和所述第二鋼帶；

5、所述連續(xù)包覆設(shè)備包括壓實輪、擠壓輪、導(dǎo)料板、包覆模具和刮刀；所述擠壓輪的輪緣設(shè)有輪槽；所述壓實輪用于將所述鋁桿滾動壓實在所述輪槽內(nèi)；所述包覆模具的下表面設(shè)有擋料塊和通孔；所述擋料塊插入所述輪槽內(nèi)，以將所述輪槽內(nèi)的所述鋁桿向上推入所述包覆模具；所述通孔連通所述包覆模具的型腔；所述刮刀用于刮除所述擠壓輪上的殘留鋁層；所述型腔具有鋼帶入口和復(fù)合板帶出口；所述鋼帶入口的尺寸被構(gòu)造成，與疊放后的所述第一鋼帶與所述第二鋼帶的總體尺寸相適配，以供加熱后的第一鋼帶與第二鋼帶以疊放狀態(tài)穿過；所述復(fù)合板帶出口的尺寸被構(gòu)造成，與疊放后的兩條復(fù)合板帶的總體尺寸相適配，以在所述第一鋼帶與所述第二鋼帶相背離的一側(cè)包覆預(yù)設(shè)厚度的鋁層，得到兩條所述復(fù)合板帶；

6、所述冷卻設(shè)備用于冷卻疊合狀態(tài)的所述復(fù)合板帶；所述打磨設(shè)備用于打磨冷卻后的所述復(fù)合板帶；所述產(chǎn)品收集設(shè)備用于將兩條所述復(fù)合板帶牽引分離并分別收卷。

7、優(yōu)選地，所述鋼帶供應(yīng)設(shè)備包括兩個鋼帶放線設(shè)備，兩個所述鋼帶放線設(shè)備分別用于釋放所述第一鋼帶和所述第二鋼帶。

8、優(yōu)選地，所述鋁桿供應(yīng)設(shè)備包括鋁桿放線架和鋁桿校直設(shè)備，每個所述鋁桿放線架釋放的所述鋁桿均通過至少一個所述鋁桿校直設(shè)備進(jìn)行校直。

9、優(yōu)選地，所述雙金屬復(fù)合板帶制備設(shè)備還包括鋁桿清洗設(shè)備；所述鋁桿清洗設(shè)備用于清洗并吹干所述鋁桿，所述鋼帶疊合設(shè)備具有清洗和吹干功能。

10、優(yōu)選地，所述雙金屬復(fù)合板帶制備設(shè)備還包括鋁桿轉(zhuǎn)彎設(shè)備和鋁桿導(dǎo)向設(shè)備；所述鋁桿轉(zhuǎn)彎設(shè)備設(shè)置于所述鋁桿清洗設(shè)備后側(cè)，用于改變清洗后的所述鋁桿的輸送方向；所述鋁桿導(dǎo)向設(shè)備設(shè)置于所述鋁桿轉(zhuǎn)彎設(shè)備后側(cè)，用于將轉(zhuǎn)彎后的所述鋁桿引導(dǎo)至所述壓實輪與所述擠壓輪之間。

11、優(yōu)選地，所述擠壓輪位于所述包覆模具的下方；所述鋁桿轉(zhuǎn)彎設(shè)備包括第一轉(zhuǎn)彎設(shè)備和第二轉(zhuǎn)彎設(shè)備，所述第一轉(zhuǎn)彎設(shè)備用于將所述鋁桿從水平折彎至傾斜向下，所述第二轉(zhuǎn)彎設(shè)備用于將所述鋁桿從傾斜向下折彎至水平；所述鋁桿導(dǎo)向設(shè)備用于將所述鋁桿從水平折彎至傾斜向上，從而沿斜上方將所述鋁桿送至所述壓實輪與所述擠壓輪之間。

12、優(yōu)選地，所述包覆模具包括腔體、凸模、凹模，所述擋料塊位于所述腔體的下表面；所述腔體內(nèi)部設(shè)有通道，所述凸模和所述凹模位于所述通道內(nèi)；所述凹模位于所述凸模后方，所述凸模與所述凹模之間形成所述型腔；所述鋼帶入口位于所述凸模上，所述復(fù)合板帶出口位于所述凹模上，所述凸模具有朝所述凹模所在側(cè)凸起的凸起面，所述凹模具有朝背離所述凸模所在側(cè)內(nèi)凹的內(nèi)凹面。

13、優(yōu)選地，所述包覆模具還包括第一螺母和第二螺母；所述第一螺母螺紋連接于所述通道的第一端，所述第一螺母壓緊定位所述凸模；所述第二螺母螺紋連接于所述通道的第二端，所述第二螺母壓緊定位所述凹模。

14、優(yōu)選地，所述打磨設(shè)備包括打磨輪，所述打磨輪的數(shù)量為多個，多個所述打磨輪分別用于打磨所述復(fù)合板帶兩側(cè)的厚度面。

15、本發(fā)明還公開了一種雙金屬復(fù)合板帶制備方法，使用上述的雙金屬復(fù)合板帶制備設(shè)備，包括如下步驟：

16、將所述第一鋼帶、所述第二鋼帶和所述鋁桿送至所述連續(xù)包覆設(shè)備，所述連續(xù)包覆設(shè)備輸出兩條所述復(fù)合板帶；

17、使兩條處于疊合狀態(tài)的所述復(fù)合板帶的自由端分離，并由所述產(chǎn)品收集設(shè)備對兩條所述復(fù)合板帶分開收卷。

18、本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

19、本發(fā)明可同時制備兩條復(fù)合板帶，提高生產(chǎn)效率。另外，本發(fā)明中鋁料流動包覆過程工藝簡單，耗能低，相比于軋制的方式能夠降低用電成本和設(shè)備購置成本，綜合成本更低。第一鋼帶與第二鋼帶受到的鋁料擠壓力相互抵消，整體受力均勻，有利于產(chǎn)品成型，在高溫、高壓條件下，材料復(fù)合強(qiáng)度高，不易分層，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種雙金屬復(fù)合板帶制備設(shè)備，其特征在于，包括鋁桿供應(yīng)設(shè)備、鋼帶供應(yīng)設(shè)備、鋼帶疊合設(shè)備、感應(yīng)加熱設(shè)備、連續(xù)包覆設(shè)備、冷卻設(shè)備、打磨設(shè)備和產(chǎn)品收集設(shè)備；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬復(fù)合板帶制備設(shè)備，其特征在于：所述鋼帶供應(yīng)設(shè)備包括兩個鋼帶放線設(shè)備，兩個所述鋼帶放線設(shè)備分別用于釋放所述第一鋼帶和所述第二鋼帶。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬復(fù)合板帶制備設(shè)備，其特征在于：所述鋁桿供應(yīng)設(shè)備包括鋁桿放線架和鋁桿校直設(shè)備，每個所述鋁桿放線架釋放的所述鋁桿均通過至少一個所述鋁桿校直設(shè)備進(jìn)行校直。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬復(fù)合板帶制備設(shè)備，其特征在于：還包括鋁桿清洗設(shè)備；所述鋁桿清洗設(shè)備用于清洗并吹干所述鋁桿，所述鋼帶疊合設(shè)備具有清洗和吹干功能。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙金屬復(fù)合板帶制備設(shè)備，其特征在于：還包括鋁桿轉(zhuǎn)彎設(shè)備和鋁桿導(dǎo)向設(shè)備；所述鋁桿轉(zhuǎn)彎設(shè)備設(shè)置于所述鋁桿清洗設(shè)備后側(cè)，用于改變清洗后的所述鋁桿的輸送方向；所述鋁桿導(dǎo)向設(shè)備設(shè)置于所述鋁桿轉(zhuǎn)彎設(shè)備后側(cè)，用于將轉(zhuǎn)彎后的所述鋁桿引導(dǎo)至所述壓實輪與所述擠壓輪之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙金屬復(fù)合板帶制備設(shè)備，其特征在于：所述擠壓輪位于所述包覆模具的下方；所述鋁桿轉(zhuǎn)彎設(shè)備包括第一轉(zhuǎn)彎設(shè)備和第二轉(zhuǎn)彎設(shè)備，所述第一轉(zhuǎn)彎設(shè)備用于將所述鋁桿從水平折彎至傾斜向下，所述第二轉(zhuǎn)彎設(shè)備用于將所述鋁桿從傾斜向下折彎至水平；所述鋁桿導(dǎo)向設(shè)備用于將所述鋁桿從水平折彎至傾斜向上，從而沿斜上方將所述鋁桿送至所述壓實輪與所述擠壓輪之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬復(fù)合板帶制備設(shè)備，其特征在于：所述包覆模具包括腔體、凸模、凹模，所述擋料塊位于所述腔體的下表面；所述腔體內(nèi)部設(shè)有通道，所述凸模和所述凹模位于所述通道內(nèi)；所述凹模位于所述凸模后方，所述凸模與所述凹模之間形成所述型腔；所述鋼帶入口位于所述凸模上，所述復(fù)合板帶出口位于所述凹模上，所述凸模具有朝所述凹模所在側(cè)凸起的凸起面，所述凹模具有朝背離所述凸模所在側(cè)內(nèi)凹的內(nèi)凹面。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙金屬復(fù)合板帶制備設(shè)備，其特征在于：所述包覆模具還包括第一螺母和第二螺母；所述第一螺母螺紋連接于所述通道的第一端，所述第一螺母壓緊定位所述凸模；所述第二螺母螺紋連接于所述通道的第二端，所述第二螺母壓緊定位所述凹模。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬復(fù)合板帶制備設(shè)備，其特征在于：所述打磨設(shè)備包括打磨輪，所述打磨輪的數(shù)量為多個，多個所述打磨輪分別用于打磨所述復(fù)合板帶兩側(cè)的厚度面。

10.一種雙金屬復(fù)合板帶制備方法，使用如權(quán)利要求1～9任意一項所述的雙金屬復(fù)合板帶制備設(shè)備，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種雙金屬復(fù)合板帶制備設(shè)備及方法，制備設(shè)備包括鋁桿供應(yīng)設(shè)備、鋼帶供應(yīng)設(shè)備、鋼帶疊合設(shè)備、感應(yīng)加熱設(shè)備、連續(xù)包覆設(shè)備、冷卻設(shè)備、打磨設(shè)備和產(chǎn)品收集設(shè)備。連續(xù)包覆設(shè)備包括壓實輪、擠壓輪、導(dǎo)料板、包覆模具和刮刀。包覆模具的型腔具有鋼帶入口和復(fù)合板帶出口。鋼帶入口的尺寸被構(gòu)造成，與疊放后的第一鋼帶與第二鋼帶的總體尺寸相適配，以供加熱后的第一鋼帶與第二鋼帶以疊放狀態(tài)穿過。復(fù)合板帶出口的尺寸被構(gòu)造成，與疊放后的兩條復(fù)合板帶的總體尺寸相適配，以在第一鋼帶與第二鋼帶相背離的一側(cè)包覆預(yù)設(shè)厚度的鋁層，得到兩條復(fù)合板帶。本發(fā)明能提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低工藝復(fù)雜程度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：閆志勇,易飛,冷冰,凌長友,張鵬,韓景全
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連康豐科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21