本技術(shù)涉及機加工領(lǐng)域，更具體地說，它涉及深孔鉆加工用支撐調(diào)節(jié)機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、深孔鉆是一種硬質(zhì)合金鉆頭，其排屑槽的長度是其直徑的八倍以上，加工排屑槽的過程中用于長度較長，金剛石砂輪從硬質(zhì)合金棒料的一端向另一端進(jìn)行磨削過程中，硬質(zhì)合金棒料遠(yuǎn)離機床夾持位置的一端會出現(xiàn)彎曲情況，從而導(dǎo)致排屑槽深度不好控制在有效范圍內(nèi)，且硬質(zhì)合金棒料具有硬度高易碎的特性，加工過程中容易出現(xiàn)斷裂，導(dǎo)致材料的報廢，因此有必要設(shè)計一種支撐機構(gòu)來對硬質(zhì)合金棒料遠(yuǎn)離機床夾持位置的一端進(jìn)行支撐。

2、因此需要提出一種新的方案來解決這個問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供深孔鉆加工用支撐調(diào)節(jié)機構(gòu)，支撐塊可以較為精準(zhǔn)的支撐于硬質(zhì)合金棒料遠(yuǎn)離機床夾持位置的一端，為其提供較為穩(wěn)定的支撐力，從而在加工排屑槽的過程中不容易導(dǎo)致材料的報廢。

2、本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：深孔鉆加工用支撐調(diào)節(jié)機構(gòu)，包括底板、支撐座和支撐塊，所述支撐座通過第一螺絲與底板連接，所述支撐座上設(shè)置有供第一螺絲穿過的第一連接孔，所述第一連接孔與第一螺絲之間具有調(diào)節(jié)間隙，所述支撐座上設(shè)置有支撐臺以及用于對支撐臺進(jìn)行縱向位置調(diào)整的第二螺絲，所述支撐臺上設(shè)置有連接座以及用于對連接座進(jìn)行橫向位置調(diào)整的調(diào)節(jié)組件，所述支撐塊可拆卸連接于連接座，所述支撐塊上設(shè)置有與深孔鉆相適配的仿形支撐槽。

3、在其中一個實施例中，所述底板上設(shè)置有用于校正支撐座的定位銷，所述支撐座上設(shè)置有供定位銷伸出的定位槽，所述定位銷和定位槽之間具有定位間隙。

4、在其中一個實施例中，所述支撐臺的左側(cè)固定連接有縱向滑軌，所述支撐座上設(shè)置有與縱向滑軌適配的縱向滑槽，所述縱向滑軌遠(yuǎn)離支撐臺的一端與縱向滑槽滑動連接，所述支撐臺的右側(cè)固定連接有側(cè)板，所述側(cè)板上固定連接有驅(qū)動板，所述第二螺絲固定連接在驅(qū)動板上，所述支撐座上固定連接有連接塊，所述連接塊上轉(zhuǎn)動連接有螺母，所述第二螺絲遠(yuǎn)離驅(qū)動板的一端與螺母螺紋連接。

5、在其中一個實施例中，所述支撐臺上位于側(cè)板和縱向滑軌之間設(shè)置有導(dǎo)向軸，所述支撐座上設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向軸的一端與支撐臺固定連接、另一端滑動連接在導(dǎo)向槽內(nèi)。

6、在其中一個實施例中，所述調(diào)節(jié)組件包括滑桿和第三螺絲，所述支撐臺的前后兩側(cè)分別固定連接有連接板，所述側(cè)板和縱向滑軌均至少部分伸出至支撐臺的上方，兩個所述連接板、側(cè)板和縱向滑軌之間合圍成有滑動位，所述連接座沿前后位置滑動連接在滑動位上，所述滑桿固定連接在兩個連接板之間，所述連接座上設(shè)置有供滑桿穿過的滑動槽，所述連接座上設(shè)置有與滑動槽連通的螺紋槽，所述第三螺絲螺紋連接在螺紋槽內(nèi)，所述第三螺絲可將連接座鎖定在滑桿上。

7、在其中一個實施例中，所述連接座上設(shè)置有卡槽，所述支撐塊與卡槽卡接相連，所述連接座上設(shè)置有用于將支撐塊鎖定在連接座上的第四螺絲。

8、在其中一個實施例中，所述底板上設(shè)置有用于與機床連接的豁口槽。

9、在其中一個實施例中，所述第一螺絲設(shè)置為四顆，四顆所述第一螺絲分別設(shè)置在支撐座的四個角的位置。

10、綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型通過在第一連接孔與第一螺絲之間設(shè)置調(diào)節(jié)間隙，可以對支撐座進(jìn)行水平方向的微調(diào)，通過第二螺絲的設(shè)置，可以對支撐臺進(jìn)行縱向調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)組件的設(shè)置，可以對支撐臺的橫向位置進(jìn)行調(diào)整，使得支撐塊可以較為精準(zhǔn)的支撐于硬質(zhì)合金棒料遠(yuǎn)離機床夾持位置的一端，為其提供較為穩(wěn)定的支撐力，從而在加工排屑槽的過程中不容易導(dǎo)致材料的報廢。

技術(shù)特征：

1.深孔鉆加工用支撐調(diào)節(jié)機構(gòu)，其特征在于：包括底板(1)、支撐座(2)和支撐塊(5)，所述支撐座(2)通過第一螺絲(6)與底板(1)連接，所述支撐座(2)上設(shè)置有供第一螺絲(6)穿過的第一連接孔，所述第一連接孔與第一螺絲(6)之間具有調(diào)節(jié)間隙，所述支撐座(2)上設(shè)置有支撐臺(3)以及用于對支撐臺(3)進(jìn)行縱向位置調(diào)整的第二螺絲(8)，所述支撐臺(3)上設(shè)置有連接座(4)以及用于對連接座(4)進(jìn)行橫向位置調(diào)整的調(diào)節(jié)組件，所述支撐塊(5)可拆卸連接于連接座(4)，所述支撐塊(5)上設(shè)置有與深孔鉆相適配的仿形支撐槽(51)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔鉆加工用支撐調(diào)節(jié)機構(gòu)，其特征在于：所述底板(1)上設(shè)置有用于校正支撐座(2)的定位銷(7)，所述支撐座(2)上設(shè)置有供定位銷(7)伸出的定位槽，所述定位銷(7)和定位槽之間具有定位間隙。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔鉆加工用支撐調(diào)節(jié)機構(gòu)，其特征在于：所述支撐臺(3)的左側(cè)固定連接有縱向滑軌(10)，所述支撐座(2)上設(shè)置有與縱向滑軌(10)適配的縱向滑槽，所述縱向滑軌(10)遠(yuǎn)離支撐臺(3)的一端與縱向滑槽滑動連接，所述支撐臺(3)的右側(cè)固定連接有側(cè)板(12)，所述側(cè)板(12)上固定連接有驅(qū)動板(13)，所述第二螺絲(8)固定連接在驅(qū)動板(13)上，所述支撐座(2)上固定連接有連接塊(21)，所述連接塊(21)上轉(zhuǎn)動連接有螺母(9)，所述第二螺絲(8)遠(yuǎn)離驅(qū)動板(13)的一端與螺母(9)螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的深孔鉆加工用支撐調(diào)節(jié)機構(gòu)，其特征在于：所述支撐臺(3)上位于側(cè)板(12)和縱向滑軌(10)之間設(shè)置有導(dǎo)向軸(11)，所述支撐座(2)上設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向軸(11)的一端與支撐臺(3)固定連接、另一端滑動連接在導(dǎo)向槽內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的深孔鉆加工用支撐調(diào)節(jié)機構(gòu)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件包括滑桿(15)和第三螺絲(14)，所述支撐臺(3)的前后兩側(cè)分別固定連接有連接板(17)，所述側(cè)板(12)和縱向滑軌(10)均至少部分伸出至支撐臺(3)的上方，兩個所述連接板(17)、側(cè)板(12)和縱向滑軌(10)之間合圍成有滑動位，所述連接座(4)沿前后位置滑動連接在滑動位上，所述滑桿(15)固定連接在兩個連接板(17)之間，所述連接座(4)上設(shè)置有供滑桿(15)穿過的滑動槽，所述連接座(4)上設(shè)置有與滑動槽連通的螺紋槽，所述第三螺絲(14)螺紋連接在螺紋槽內(nèi)，所述第三螺絲(14)可將連接座(4)鎖定在滑桿(15)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔鉆加工用支撐調(diào)節(jié)機構(gòu)，其特征在于：所述連接座(4)上設(shè)置有卡槽，所述支撐塊(5)與卡槽卡接相連，所述連接座(4)上設(shè)置有用于將支撐塊(5)鎖定在連接座(4)上的第四螺絲(16)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔鉆加工用支撐調(diào)節(jié)機構(gòu)，其特征在于：所述底板(1)上設(shè)置有用于與機床連接的豁口槽。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔鉆加工用支撐調(diào)節(jié)機構(gòu)，其特征在于：所述第一螺絲(6)設(shè)置為四顆，四顆所述第一螺絲(6)分別設(shè)置在支撐座(2)的四個角的位置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了深孔鉆加工用支撐調(diào)節(jié)機構(gòu)，涉及機加工領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點是:深孔鉆加工用支撐調(diào)節(jié)機構(gòu)，包括底板、支撐座和支撐塊，支撐座通過第一螺絲與底板連接，所述支撐座上設(shè)置有供第一螺絲穿過的第一連接孔，第一連接孔與第一螺絲之間具有調(diào)節(jié)間隙，支撐座上設(shè)置有支撐臺以及用于對支撐臺進(jìn)行縱向位置調(diào)整的第二螺絲，支撐臺上設(shè)置有連接座以及用于對連接座進(jìn)行橫向位置調(diào)整的調(diào)節(jié)組件，所述支撐塊可拆卸連接于連接座，支撐塊上設(shè)置有與深孔鉆相適配的仿形支撐槽。本技術(shù)可以較為精準(zhǔn)的支撐于硬質(zhì)合金棒料遠(yuǎn)離機床夾持位置的一端，為其提供較為穩(wěn)定的支撐力，從而在加工排屑槽的過程中不容易導(dǎo)致材料的報廢。

技術(shù)研發(fā)人員：趙乾偉,趙新偉,趙國會,張志紅
受保護的技術(shù)使用者：蘇州山德精密工具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240304
技術(shù)公布日：2024/10/21