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組裝壓合型材的制作方法

文檔序號(hào):3001618閱讀:230來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):組裝壓合型材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及用于電子或電氣機(jī)柜骨架的組裝壓合型材。
型材是制造電子或電氣機(jī)柜,例如,電子通訊設(shè)備,高低壓開(kāi)關(guān)箱的柜體骨架的材料,因此,對(duì)型材的要求必須具有較高的強(qiáng)度、剛性,和耐沖擊,不變形且必須易于加工。但是現(xiàn)行使用的型材是采用單塊冷板用專(zhuān)用設(shè)備的生產(chǎn)線上冷彎成型,加工過(guò)程有時(shí)還需焊接,這樣,不僅難于滿足日益提高的對(duì)柜體骨架的要求,且加工工藝也較為復(fù)雜。因此,需要提供一種新穎結(jié)構(gòu)型材。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種能克服已有技術(shù)缺點(diǎn)的組裝壓合型材。
本實(shí)用新型的上述目的是通過(guò)下面參照附圖所述解決方案實(shí)現(xiàn)的。
圖1A-1C是構(gòu)成按照本實(shí)用新型的組裝壓合型的第一零件的成型工藝流程;圖2A-2B是構(gòu)成按照本實(shí)用新型的組裝壓合型材的第二零件的成型工藝流程;圖3是將圖1A至1C和圖2A至圖2B成形的第一和第二冷板壓合成組裝壓合型材料的工藝流程;圖4是按照本實(shí)用新型的組裝壓合型材的透視圖。
下面參照
本實(shí)用新型的組裝壓合型材。按照本實(shí)用新型的組裝壓合型材是由兩塊冷板沖壓彎曲成型。所述的冷板一般為薄鋼板,厚度一般為1.5-2.0毫米,也可以是不銹鋼,但不限于此,也可以用其它適合于冷彎的冷板,且厚度也不受上述限制。
現(xiàn)參照附圖1A-1C說(shuō)明第一塊冷板1的成型過(guò)程。
首先,在冷板1上用沖壓機(jī)在其沿長(zhǎng)度方向上沖出兩排用于安裝的長(zhǎng)方形和園形交替的孔11和12,其間距為25毫米,但不限于此。另外在冷板1的一側(cè)可沖出長(zhǎng)方形孔13,以便于彎曲冷材1,也可以不沖。冷板1上沖出孔11、12、13后的形狀如圖1-A所示。之后的加工過(guò)程為了說(shuō)明方便起見(jiàn)。不再在冷板1的圖上示出安裝用的長(zhǎng)方形孔11,園形孔12和邊上的長(zhǎng)方形孔13。然后把冷板1在彎板機(jī)上將兩端彎成U型,形成如圖1B所示的形狀,其中U形部分的內(nèi)寬決定于冷板2的厚度。之后沿已彎成U形的冷材1的長(zhǎng)度方向的適當(dāng)位置上在彎板機(jī)上彎成直角形,如圖1C所示。所述的適當(dāng)位置是指下面將說(shuō)明的加工成形的冷板2的兩端在插入所述的U形部分后應(yīng)與冷板1的兩個(gè)直角邊適配。
圖2A和圖2B示出了說(shuō)明第二塊冷板2的成形過(guò)程。首先將冷板2在彎板機(jī)上將兩端同方向彎成90°,使冷板2彎成按直角彎曲的U形,如圖2A所示。然后將變成U形冷板2沿其長(zhǎng)度方向作兩次直角的階梯式彎曲,彎曲后的兩個(gè)相互平行部分a,b的總邊長(zhǎng)應(yīng)等于冷件1的一個(gè)直角邊的內(nèi)長(zhǎng)1,由于冷件2每次均按直角彎曲,包括彎成圖2A所示的U形在內(nèi),因此,當(dāng)冷件2插入冷件1內(nèi)時(shí),恰好與冷件1成形的內(nèi)側(cè)相貼合。
最后,在冷件2插入冷件1后在冷件1的兩個(gè)U形部分施加壓力進(jìn)行壓合,如圖3所示。壓合后即獲得本實(shí)用新型所述的型材,其整個(gè)的形狀如圖4所示。
顯然,采用上述工藝所形的型材不僅提高了型材的強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度,而且簡(jiǎn)化了加工工藝,降低了設(shè)備投資,也降低了生產(chǎn)成本。除此之后,這種制造型材的工藝可適合于不同冷材的厚度,且也解決了目前不能制成不銹鋼型材。
權(quán)利要求1.一種組裝壓合型材,其特征在于包括一個(gè)第一冷材和一個(gè)第二冷材,其中所述的第一冷材上有兩排由矩形和圓形相間的安裝孔;其兩端成U形,U形部份的內(nèi)寬應(yīng)能接納第二冷板的厚度,所述的兩端成U形的第一冷材沿長(zhǎng)度方向成直角形;所述的第二冷材其兩端與其長(zhǎng)度方向成直角,余下部份成兩個(gè)階梯形,且使兩個(gè)互相平行部份的總邊長(zhǎng)(a+b)等于第一冷材的一個(gè)直角邊的內(nèi)邊長(zhǎng)l,以便使第二冷材能插入第一冷材1內(nèi),且恰好與所述的第一冷材的內(nèi)側(cè)相貼合,并在第一冷件的兩個(gè)U形部份與之壓合。
2.按照權(quán)利要求1所述型材,其特征在于第一冷材上的相鄰矩形和圓形安裝孔的孔距為25毫米。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的型材,其特征在于第一和第二冷材是用1.5-2毫米厚的鋼板或不銹鋼制成。
專(zhuān)利摘要一種用于制造電氣或電子設(shè)備機(jī)柜骨架的型材,它由第一冷材和第二冷材組成,其中在第一冷材上沖壓出兩排安裝孔,然后在兩端彎成U形,再沿其長(zhǎng)度方向作直角彎曲;將第二冷材兩端作直角彎曲,然后再沿其長(zhǎng)度作兩次直角彎曲,且使彎曲后的兩個(gè)平行部分的總邊長(zhǎng)等于第一冷件的一個(gè)直角邊的內(nèi)邊長(zhǎng),以便使冷件2插入成形的第一冷件與之內(nèi)邊相貼合,最后在第一冷件的U形部分施力壓合。型材具有強(qiáng)度高,易加工,無(wú)需專(zhuān)用設(shè)備,成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21D11/20GK2366200SQ99205898
公開(kāi)日2000年3月1日 申請(qǐng)日期1999年3月26日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月26日
發(fā)明者楚界有 申請(qǐng)人:楚界有
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