一種發(fā)電機(jī)爪極的精密制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種發(fā)電機(jī)爪極的精密制造方法，屬于金屬材料塑性加工技術(shù)領(lǐng)域。該制造方法首先將坯料進(jìn)行二次加熱后，將加熱的毛坯經(jīng)鐓粗制坯后放入帶分布式極爪型腔的下浮動凹模型腔中，對坯料進(jìn)行單向擠壓成形，制得發(fā)電機(jī)爪極成形件；采用磁性退火熱處理工藝，退火后對發(fā)電機(jī)爪極成形件進(jìn)行冷擠壓，完成發(fā)電機(jī)爪極成形件的內(nèi)、外型面、凹槽及過渡圓弧半徑的冷整形，將冷整形后的發(fā)電機(jī)爪極成形件再進(jìn)行數(shù)控機(jī)械加工，最后得到發(fā)電機(jī)爪極產(chǎn)品。本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)了近凈成形和潔凈制造，能夠節(jié)約材料和能源；同時改善了產(chǎn)品的性能，提供了產(chǎn)品尺寸精度、減少后道加工工序，生產(chǎn)成本大大降低，具有較好的質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。
【專利說明】
一種發(fā)電機(jī)爪極的精密制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
:
[0001]本發(fā)明屬于金屬材料塑性加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)電機(jī)爪極的精密制造方法。
【背景技術(shù)】
:
[0002]發(fā)電機(jī)爪極是汽車發(fā)電機(jī)的關(guān)鍵部件，爪極形狀復(fù)雜。屬于高筋類回轉(zhuǎn)件。發(fā)電機(jī)爪極的生產(chǎn)方法目前主要有整體鑄造加工，熱鍛造加工兩種方式。其中鑄造成形的發(fā)電機(jī)爪極毛坯材料節(jié)省，但內(nèi)部組織存在疏松、縮孔、夾渣，易出現(xiàn)裂紋，發(fā)電效率底下，質(zhì)量難以滿足用戶要求，同時生產(chǎn)過程對環(huán)境的污染較嚴(yán)重。而熱模鍛造工藝的主要方法是采用感應(yīng)加熱、預(yù)鍛和終鍛(開式模鍛)、切邊、退火處理、整形、數(shù)控加工。該方法雖然能提高工件的性能質(zhì)量，滿足用戶的技術(shù)要求。但是仍然存在制造工序多，材料利用率不高，以及加熱溫度高和工作環(huán)境質(zhì)量差等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有發(fā)電機(jī)爪極制備中存在的技術(shù)問題，提供一種發(fā)電機(jī)爪極的精密制造方法，以提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本，實(shí)現(xiàn)更加潔凈的綠色制造。
[0004]本發(fā)明所提供的發(fā)電機(jī)爪極的精密制造方法，該方法具體步驟如下:
[0005](I)毛坯加熱:先將坯料預(yù)熱至150-200°C，并在其表面涂上石墨乳，然后將毛坯加熱至800-950 °C。
[0006](2)精密成形:將加熱的毛坯經(jīng)鐓粗制坯后放入帶分布式極爪型腔的下浮動凹模型腔中，上浮動凹模下行，與下浮動凹模合成一個整體浮動凹模，整體浮動凹模下行，下凸模開始對坯料進(jìn)行單向擠壓成形，當(dāng)整體浮動凹模到限位點(diǎn)時，坯料擠壓過程結(jié)束，制得發(fā)電機(jī)爪極成形件。
[0007](3)磁性退火:采用退火工藝處理步驟(2)制得發(fā)電機(jī)爪極成形件，以消除發(fā)電機(jī)爪極成形件的內(nèi)應(yīng)力，改善組織，提高磁導(dǎo)率，降低矯頑力。
[0008](4)整形:將步驟(3)經(jīng)過磁性退火處理得到的發(fā)電機(jī)爪極成形件進(jìn)行冷擠壓，完成發(fā)電機(jī)爪極成形件的內(nèi)、外型面、凹槽及過渡圓弧半徑的冷整形，得到冷整形后的發(fā)電機(jī)爪極成形件。
[0009](5)對步驟(4)冷整形后的發(fā)電機(jī)爪極成形件進(jìn)行數(shù)控機(jī)械加工，加工發(fā)電機(jī)爪極成形件的內(nèi)孔、凸臺與平面，最后得到發(fā)電機(jī)爪極，完成發(fā)電機(jī)爪極的精密制造。
[0010]本發(fā)明方法，實(shí)現(xiàn)了近凈成形和潔凈制造，節(jié)約材料和能源消耗。同時改善了零件的性能，產(chǎn)品尺寸精度、減少后道加工工序，生產(chǎn)成本大大降低，具有較好的質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。
【附圖說明】
:
[0011]圖1:本發(fā)明精密成形工藝示意圖；
[0012]圖2:本發(fā)明發(fā)電機(jī)爪極精密成形結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3:本發(fā)明發(fā)電機(jī)爪極整形結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4:本發(fā)明發(fā)電機(jī)爪極成品結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1:上浮動凹模;2:工件；3:下浮動凹模;4:下凸模，5;下浮動支撐彈簧;6:過渡圓角；7:爪極型面;8:凹槽。
【具體實(shí)施方式】
:
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。
[0017]本發(fā)明所提供的一種發(fā)電機(jī)爪極的精密制造方法的具體步驟如下:
[0018]1、精密成形:
[0019]由于爪極現(xiàn)狀的特征和材料導(dǎo)磁性能要求，其制造方法采用近凈成形與機(jī)械加工相結(jié)合方式。首先采用精密下料方法剪切棒料，控制坯料的重量誤差，并且對下料毛坯進(jìn)行拋光處理。坯料加熱時采用二次加熱方法。先預(yù)熱至150-20(TC，并對其表面涂上石墨乳，再感應(yīng)加熱至800-950°C。毛坯加熱后首先在制坯工段進(jìn)行鐓粗定外形，然后送至精密成形工序。在成形工段，上、下模具開始處于開啟狀態(tài)，鐓粗的工件2被置入帶分布式極爪型腔的下浮動凹模3浮動型腔內(nèi)，上浮動凹模I下行，上、下浮動凹模閉合并形成一個封閉的型腔。隨后上、下浮動模具繼續(xù)下行，下凸模4對工件進(jìn)行單向擠壓，擠壓至模具限位點(diǎn)結(jié)束。上、下浮動凹?；爻?、分開，下浮動支撐彈簧5復(fù)位。再從下凹模型腔中取出擠壓成形件，發(fā)電機(jī)爪極在該工序一次近凈成形。
[0020]2、磁性退火:對近凈成型后的發(fā)電機(jī)爪極進(jìn)行磁性退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，改善組織，提高磁導(dǎo)率，降低矯頑力。
[0021]3、整形:經(jīng)磁性退火處理后的發(fā)電機(jī)爪極冷卻后，再送到整形工序進(jìn)行冷擠壓整形。通過整形工序?qū)l(fā)電機(jī)爪極的過渡圓角6、爪極型面7以及凹槽8擠壓到所需的產(chǎn)品尺寸精度，降低表面粗糙度。并采用剪切工序沖切在爪極分模線位置上的毛刺。
[0022]4、機(jī)械加工:采用數(shù)控加工工藝加工發(fā)電機(jī)爪極的中心孔、凸臺和平面等，最后制得發(fā)電機(jī)爪極產(chǎn)品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種發(fā)電機(jī)爪極的精密制造方法，其特征在于該方法具體步驟如下: (1)毛坯加熱:先將坯料預(yù)熱至150-20(TC，并在其表面涂上石墨乳，然后將毛坯加熱至800-950 °C； (2)精密成形:將加熱的毛坯經(jīng)鐓粗制坯后放入帶分布式極爪型腔的下浮動凹模型腔中，上浮動凹模下行，與下浮動凹模合成一個整體浮動凹模，整體浮動凹模下行，下凸模開始對坯料進(jìn)行單向擠壓成形，當(dāng)整體浮動凹模到限位點(diǎn)時，坯料擠壓過程結(jié)束，制得發(fā)電機(jī)爪極成形件； (3)磁性退火:采用退火工藝處理步驟(2)制得發(fā)電機(jī)爪極成形件，以消除發(fā)電機(jī)爪極成形件的內(nèi)應(yīng)力，改善組織，提高磁導(dǎo)率，降低矯頑力； (4)整形:將步驟(3)經(jīng)過磁性退火處理得到的發(fā)電機(jī)爪極成形件進(jìn)行冷擠壓，完成發(fā)電機(jī)爪極成形件的內(nèi)、外型面、凹槽及過渡圓弧半徑的冷整形，得到冷整形后的發(fā)電機(jī)爪極成形件； (5)對步驟(4)冷整形后的發(fā)電機(jī)爪極成形件進(jìn)行數(shù)控機(jī)械加工，加工發(fā)電機(jī)爪極成形件的內(nèi)孔、凸臺與平面，最后得到發(fā)電機(jī)爪極，完成發(fā)電機(jī)爪極的精密制造。
【文檔編號】H02K15/00GK106002108SQ201610546726
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月12日
【發(fā)明人】鄭光文, 白鳳梅
【申請人】安徽工業(yè)大學(xué)