一種可控行程的氣壓壓力機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可控行程的氣壓壓力機(jī)，包括底架、氣缸架，所述氣缸架設(shè)置在底架上方，所述氣缸架中間位置設(shè)有氣缸槽，所述氣缸槽中設(shè)有氣缸，所述氣缸兩側(cè)設(shè)有滾絲，所述氣缸槽的兩側(cè)設(shè)有與滾絲相匹配的絲桿，所述絲桿上端穿過氣缸架的上端面，所述絲桿通過軸承與氣缸架的上端面和下端面轉(zhuǎn)動連接，所述絲桿的上端通過聯(lián)軸器固定連接電機(jī)，所述電機(jī)固定在氣缸架的上端面，所述氣缸的下方連接活塞桿，所述活塞桿穿過氣缸架的下表面，所述活塞桿下端固定連接壓頭，所述壓頭下方設(shè)有工作臺，所述工作臺設(shè)置在底架上。本發(fā)明用氣壓代替了傳統(tǒng)的機(jī)械式壓力，減輕了機(jī)器重量，使行程便于調(diào)控。
【專利說明】
一種可控行程的氣壓壓力機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及壓力機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種可控行程的氣壓壓力機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]壓力機(jī)(包括沖床、液壓機(jī))是一種結(jié)構(gòu)精巧的通用性壓力機(jī)。具有用途廣泛，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，壓力機(jī)可廣泛應(yīng)用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過對金屬坯件施加強(qiáng)大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來加工成零件。機(jī)械壓力機(jī)工作時由電動機(jī)通過三角皮帶驅(qū)動大皮帶輪(通常兼作飛輪)，經(jīng)過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，使滑塊和凸模直線下行。機(jī)械壓力機(jī)在鍛壓工作完成后滑塊程上行，離合器自動脫開，同時曲柄軸上的自動器接通，使滑塊停止在上止點(diǎn)附近。
[0003]現(xiàn)有的機(jī)械壓力機(jī)體積較大，成本昂貴，而且沖壓的行程不易調(diào)節(jié)，有些甚至不可調(diào)節(jié)，這些都為生產(chǎn)加工帶來了不便，降低了勞動生產(chǎn)率，為了解決這些問題，我們提出了一種可控行程的氣壓壓力機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可控行程的氣壓壓力機(jī)，方便生活中的使用，增加使用的安全性。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:一種可控行程的氣壓壓力機(jī)，包括底架、氣缸架，所述氣缸架設(shè)置在底架上方，所述氣缸架中間位置設(shè)有氣缸槽，所述氣缸槽中設(shè)有氣缸，所述氣缸兩側(cè)設(shè)有滾絲，所述氣缸槽的兩側(cè)設(shè)有與滾絲相匹配的絲桿，所述絲桿上端穿過氣缸架的上端面，所述絲桿通過軸承與氣缸架的上端面和下端面轉(zhuǎn)動連接，所述絲桿的上端通過聯(lián)軸器固定連接電機(jī)，所述電機(jī)固定在氣缸架的上端面，所述氣缸的下方連接活塞桿，所述活塞桿穿過氣缸架的下表面，所述活塞桿下端固定連接壓頭，所述壓頭下方設(shè)有工作臺，所述工作臺設(shè)置在底架上。
[0006]優(yōu)選的，所述活塞桿與氣缸架下表面的接觸處設(shè)有軸套，所述軸套固定在氣缸架的下表面，保護(hù)活塞桿，減小活塞桿的磨損。
[0007]優(yōu)選的，所述絲桿與滾絲的接觸處涂有潤滑油，減小摩擦力。
[0008]優(yōu)選的，所述氣缸槽兩側(cè)絲桿所連接的電機(jī)型號相同，共用一個開關(guān)，使絲桿的轉(zhuǎn)動同步，氣缸兩側(cè)受到的力相同，更加容易移動。
[0009]本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是:
1、使用氣壓缸代替機(jī)械式壓力，減輕機(jī)器的重量；
2、機(jī)器成本降低；
3、采用滾絲與絲桿使沖壓行程便于控制。
【附圖說明】
[0010]附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
圖1是本發(fā)明的一種可控行程的氣壓壓力機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1、底架;2、氣缸架;3、氣缸槽;4、氣缸;5、滾絲;6、絲桿;7、電機(jī);8、活塞桿;9、壓頭;10、工作臺；11、軸套。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0012]如圖1所示，本實(shí)施例的一種可控行程的氣壓壓力機(jī)，包括底架1、氣缸架2，所述氣缸架2設(shè)置在底架I上方，所述氣缸架2中間位置設(shè)有氣缸槽3，所述氣缸槽3中設(shè)有氣缸4，所述氣缸4兩側(cè)設(shè)有滾絲5，所述氣缸槽3的兩側(cè)設(shè)有與滾絲5相匹配的絲桿6，所述絲桿6上端穿過氣缸架2的上端面，所述絲桿6通過軸承與氣缸架2的上端面和下端面轉(zhuǎn)動連接，所述絲桿6的上端通過聯(lián)軸器固定連接電機(jī)7，所述電機(jī)7固定在氣缸架2的上端面，所述氣缸4的下方連接活塞桿8，所述活塞桿8穿過氣缸架2的下表面，所述活塞桿8下端固定連接壓頭9，所述壓頭9下方設(shè)有工作臺10，所述工作臺10設(shè)置在底架I上。
[0013]所述活塞桿8與氣缸架2下表面的接觸處設(shè)有軸套11，所述軸套11固定在氣缸架2的下表面，保護(hù)活塞桿8，減小活塞桿8的磨損，所述絲桿6與滾絲5的接觸處涂有潤滑油，減小摩擦力，所述氣缸槽3兩側(cè)絲桿6所連接的電機(jī)7型號相同，共用一個開關(guān)，使絲桿6的轉(zhuǎn)動同步，氣缸4兩側(cè)受到的力相同，更加容易移動。
[0014]需要說明的是，本發(fā)明一種可控行程的氣壓壓力機(jī)工作流程為:通過改變氣壓缸4在氣缸槽3中的位置高度，來控制活塞桿8在工作臺10上方的工作行程，采用滾絲5與絲桿6配合可以控制的更加準(zhǔn)確，而且便于控制。
[0015]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種可控行程的氣壓壓力機(jī)，包括底架(I)、氣缸架(2)，其特征在于:所述氣缸架(2)設(shè)置在底架(I)上方，所述氣缸架(2)中間位置設(shè)有氣缸槽(3)，所述氣缸槽(3)中設(shè)有氣缸(4)，所述氣缸(4)兩側(cè)設(shè)有滾絲(5)，所述氣缸槽(3)的兩側(cè)設(shè)有與滾絲(5)相匹配的絲桿(6)，所述絲桿(6)上端穿過氣缸架(2)的上端面，所述絲桿(6)通過軸承與氣缸架(2)的上端面和下端面轉(zhuǎn)動連接，所述絲桿(6)的上端通過聯(lián)軸器固定連接電機(jī)(7)，所述電機(jī)(7)固定在氣缸架(2)的上端面，所述氣缸(4)的下方連接活塞桿(8)，所述活塞桿(8)穿過氣缸架(2)的下表面，所述活塞桿(8)下端固定連接壓頭(9)，所述壓頭(9)下方設(shè)有工作臺(10)，所述工作臺(10)設(shè)置在底架(I)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可控行程的氣壓壓力機(jī)，其特征在于:所述活塞桿(8)與氣缸架(2)下表面的接觸處設(shè)有軸套(11)，所述軸套(11)固定在氣缸架(2)的下表面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可控行程的氣壓壓力機(jī)，其特征在于:所述絲桿(6)與滾絲(5)的接觸處涂有潤滑油。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可控行程的氣壓壓力機(jī)，其特征在于:所述氣缸槽(3)兩側(cè)絲桿(6)所連接的電機(jī)(7)型號相同，共用一個開關(guān)。
【文檔編號】B30B1/38GK106042432SQ201610650247
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月9日 公開號201610650247.7, CN 106042432 A, CN 106042432A, CN 201610650247, CN-A-106042432, CN106042432 A, CN106042432A, CN201610650247, CN201610650247.7
【發(fā)明人】陳素素
【申請人】南京潤屹電子科技有限公司