一種Cr12MoV鋼的鍛造加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的是一種Cr12MoV鋼的鍛造加工工藝，其特征在于，其具體鍛造工藝過(guò)程為：(1)預(yù)熱階段：在鍛件入爐之前，先對(duì)爐體內(nèi)部進(jìn)行初級(jí)預(yù)熱處理，并且對(duì)爐內(nèi)的死角進(jìn)行噴氣加熱，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻達(dá)到270℃，(2)加熱階段：將鍛件放入事先預(yù)熱好的爐內(nèi)進(jìn)行加熱，且在加熱時(shí)對(duì)鍛件進(jìn)行不斷的翻轉(zhuǎn)，(3)鍛造階段：將加熱至要求溫度的鍛件取出進(jìn)行鍛造加工，在鍛造時(shí)要輕錘慢打，反復(fù)鐓拔，同時(shí)進(jìn)行兩火成型，且鍛造比>3，(4)冷卻處理階段，使加熱時(shí)有足夠的保溫時(shí)間，便于鍛造時(shí)將心部偏析和網(wǎng)狀碳化物能擊碎，提高可塑性，降低鍛造難度。
【專利說(shuō)明】
一種Cr12MoV鋼的鍛造加工工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及到鍛造加工以及輔助零件方面的領(lǐng)域，特別是對(duì)Crl2MoV鋼的鍛造處理加工方法方面的改進(jìn)，尤其涉及到一種Crl2MoV鋼的鍛造加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著鍛造行業(yè)的蓬勃發(fā)展和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的不斷壯大，大型內(nèi)外臺(tái)階筒形鍛件需求量日益增加，隨著科技的進(jìn)步，工業(yè)機(jī)器向高性能、高參數(shù)、大型化的發(fā)展趨勢(shì)明顯，Crl2MoV是模具鋼，含C、Cr高，塑性差，導(dǎo)熱性差，加熱過(guò)程中溫度控制不當(dāng)，容易發(fā)生過(guò)熱、過(guò)燒缺陷。同時(shí)由于鋼錠心部存在偏析和網(wǎng)狀碳化物，鍛造時(shí)心部容易產(chǎn)生裂紋，鍛造難度大，嚴(yán)重浪費(fèi)材料，提高生產(chǎn)成本。
[0003]因此，提供一種Crl2MoV鋼的鍛造加工工藝，以期能夠通過(guò)對(duì)加工工藝進(jìn)行改進(jìn)，使加熱時(shí)有足夠的保溫時(shí)間，便于鍛造時(shí)將心部偏析和網(wǎng)狀碳化物能擊碎，提高可塑性，降低鍛造難度，提高以及嚴(yán)格控制鍛造溫度，提高鍛件的質(zhì)量，減少局部斷裂，減少材料浪費(fèi)，降低成本，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種Crl2MoV鋼的鍛造加工工藝，以期能夠通過(guò)對(duì)加工工藝進(jìn)行改進(jìn)，使加熱時(shí)有足夠的保溫時(shí)間，便于鍛造時(shí)將心部偏析和網(wǎng)狀碳化物能擊碎，提高可塑性，降低鍛造難度，以及嚴(yán)格控制鍛造溫度，提高鍛件的質(zhì)量，減少局部斷裂，減少材料浪費(fèi)，降低成本。
[0005]為解決【背景技術(shù)】中所述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種Crl2MoV鋼的鍛造加工工藝，其特征在于，其具體鍛造工藝過(guò)程為:
[0007](I)預(yù)熱階段:在鍛件入爐之前，先對(duì)爐體內(nèi)部進(jìn)行初級(jí)預(yù)熱處理，并且對(duì)爐內(nèi)的死角進(jìn)行噴氣加熱，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻達(dá)到270°C，對(duì)爐體進(jìn)行提前預(yù)熱，能夠避免爐體局部過(guò)冷，影響鍛件加熱的均勻度。
[0008](2)加熱階段:將鍛件放入事先預(yù)熱好的爐內(nèi)進(jìn)行加熱，且在加熱時(shí)對(duì)鍛件進(jìn)行不斷的翻轉(zhuǎn):
[0009]加熱時(shí)將鍛件進(jìn)行低溫進(jìn)爐，當(dāng)溫度達(dá)到600°C時(shí)，保溫3h;
[0010]然后進(jìn)行一次加熱，且通過(guò)50—60 °C/h進(jìn)行加熱，待達(dá)到800 °C時(shí)停止加熱，且進(jìn)入到保溫階段，持續(xù)時(shí)間3h;
[0011]保溫結(jié)束后進(jìn)入到二次加熱，以70—80°C/h進(jìn)行加熱，待達(dá)到1180—1200°C時(shí)停止加熱，且進(jìn)入到保溫階段，持續(xù)時(shí)間4 一 5h。
[0012](3)鍛造階段:將加熱至要求溫度的鍛件取出進(jìn)行鍛造加工，在鍛造時(shí)要輕錘慢打，反復(fù)鐓拔，同時(shí)進(jìn)行兩火成型，且鍛造比>3:
[0013]鍛件鐓拔時(shí)分為3—5次鐓拔處理，且每次鐓拔量70—120mm;分多次少量鐓拔推進(jìn)，能夠避免在鍛造時(shí)推進(jìn)過(guò)多產(chǎn)生局部斷裂。
[0014]進(jìn)行鐓拔鍛造時(shí)鍛件溫度控制在始鍛溫度和終鍛溫度之間，溫度為始鍛溫度控制在1060?1080°C，終鍛溫度為900?850°C，當(dāng)鍛件溫度低于900°C時(shí)，應(yīng)立即停止鍛造，且回爐加熱，對(duì)鍛造溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制，能夠使鍛件在鍛造時(shí)保持最佳的塑性狀態(tài)，保持更好的鍛造狀態(tài)，提尚鍛造質(zhì)量。
[0015](4)冷卻處理階段:鍛造結(jié)束后將采用快冷到700°C后，然后通過(guò)坑冷或砂冷的方法進(jìn)行緩慢降溫，以較慢的速度進(jìn)行降溫處理，能夠防止在降溫時(shí)鍛件由于內(nèi)外溫度差距較大和降溫不同步，使應(yīng)力不同，導(dǎo)致鍛件局部斷裂。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:
[0017]1)、通過(guò)對(duì)加工工藝進(jìn)行改進(jìn)，使加熱時(shí)有足夠的保溫時(shí)間，便于鍛造時(shí)將心部偏析和網(wǎng)狀碳化物能擊碎，提高可塑性，降低鍛造難度。
[0018]2)、嚴(yán)格控制鍛造溫度，提高鍛件的質(zhì)量，減少局部斷裂，減少材料浪費(fèi)，降低成本。
【附圖說(shuō)明】
[0019]為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實(shí)施例。
[0020]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中Cr12Mo V鋼的鍛造加熱工藝曲線圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
[0022]請(qǐng)參考圖1，一種Crl2MoV鋼的鍛造加工工藝，其具體鍛造工藝過(guò)程為:
[0023](I)預(yù)熱階段:在鍛件入爐之前，先對(duì)爐體內(nèi)部進(jìn)行初級(jí)預(yù)熱處理，并且對(duì)爐內(nèi)的死角進(jìn)行噴氣加熱，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻達(dá)到270°C，對(duì)爐體進(jìn)行提前預(yù)熱，能夠避免爐體局部過(guò)冷，影響鍛件加熱的均勻度。
[0024](2)加熱階段:將鍛件放入事先預(yù)熱好的爐內(nèi)進(jìn)行加熱，且在加熱時(shí)對(duì)鍛件進(jìn)行不斷的翻轉(zhuǎn):
[0025]加熱時(shí)將鍛件進(jìn)行低溫進(jìn)爐，當(dāng)溫度達(dá)到600°C時(shí)，保溫3h;
[0026I 然后進(jìn)行一次加熱，且通過(guò)60 °C/h進(jìn)行加熱，待達(dá)到800 °C時(shí)停止加熱，且進(jìn)入到保溫階段，持續(xù)時(shí)間3h;
[0027]保溫結(jié)束后進(jìn)入到二次加熱，以80°C/h進(jìn)行加熱，待達(dá)到1180—1200°C時(shí)停止加熱，且進(jìn)入到保溫階段，持續(xù)時(shí)間5h。
[0028](3)鍛造階段:將加熱至要求溫度的鍛件取出進(jìn)行鍛造加工，在鍛造時(shí)要輕錘慢打，反復(fù)鐓拔，同時(shí)進(jìn)行兩火成型，且鍛造比>3:
[0029]鍛件鐓拔時(shí)分為5次鐓拔處理，且每次鐓拔量I1mm;分多次少量鐓拔推進(jìn)。
[0030]進(jìn)行鐓拔鍛造時(shí)鍛件溫度控制在始鍛溫度和終鍛溫度之間，溫度為始鍛溫度控制在1060°C，終鍛溫度為900°C，當(dāng)鍛件溫度低于900°C時(shí)，應(yīng)立即停止鍛造，且回爐加熱，對(duì)鍛造溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制，能夠使鍛件在鍛造時(shí)保持最佳的塑性狀態(tài)，保持更好的鍛造狀態(tài)，提高鍛造質(zhì)量。
[0031 ]采用上述的工藝步驟，通過(guò)多次對(duì)鍛件進(jìn)行鐓拔處理，并輕錘慢打，反復(fù)鐓拔，同時(shí)進(jìn)行兩火成型，且鍛造比>3，能夠避免在鍛造時(shí)推進(jìn)過(guò)多產(chǎn)生局部斷裂，增加鍛造比，以提尚鍛造比例范圍。
[0032](4)冷卻處理階段:鍛造結(jié)束后將采用快冷到700°C后，然后通過(guò)坑冷或砂冷的方法進(jìn)行緩慢降溫，以較慢的速度進(jìn)行降溫處理，能夠防止在降溫時(shí)鍛件由于內(nèi)外溫度差距較大和降溫不同步，使應(yīng)力不同，導(dǎo)致鍛件局部斷裂。
[0033]通過(guò)上述的實(shí)施例能夠便于鍛造時(shí)將心部偏析和網(wǎng)狀碳化物能擊碎，，提高可塑性，降低鍛造難度，避免加熱時(shí)過(guò)熱、過(guò)燒，減少加熱鍛造時(shí)產(chǎn)生局部斷裂，提高鍛件質(zhì)量。
[0034]以上只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種Crl2MoV鋼的鍛造加工工藝，其特征在于，其具體鍛造工藝過(guò)程為: (1)預(yù)熱階段:在鍛件入爐之前，先對(duì)爐體內(nèi)部進(jìn)行初級(jí)預(yù)熱處理，并且對(duì)爐內(nèi)的死角進(jìn)行噴氣加熱，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻達(dá)到270°C。 (2)加熱階段:將鍛件放入事先預(yù)熱好的爐內(nèi)進(jìn)行加熱，且在加熱時(shí)對(duì)鍛件進(jìn)行不斷的翻轉(zhuǎn): 加熱時(shí)將鍛件進(jìn)行低溫進(jìn)爐，當(dāng)溫度達(dá)到600°C時(shí)，保溫3h; 然后進(jìn)行一次加熱，且通過(guò)50—60°C/h進(jìn)行加熱，待達(dá)到80(TC時(shí)停止加熱，且進(jìn)入到保溫階段，持續(xù)時(shí)間3h; 保溫結(jié)束后進(jìn)入到二次加熱，以70—80 °C/h進(jìn)行加熱，待達(dá)到1180—1200 °C時(shí)停止加熱，且進(jìn)入到保溫階段，持續(xù)時(shí)間4 一 5h。 (3)鍛造階段:將加熱至要求溫度的鍛件取出進(jìn)行鍛造加工，在鍛造時(shí)要輕錘慢打，反復(fù)鐓拔，同時(shí)進(jìn)行兩火成型，且鍛造比>3: 鍛件鐓拔時(shí)分為3—5次鐓拔處理，且每次鐓拔量70—120mm; 進(jìn)行鐓拔鍛造時(shí)鍛件溫度控制在始鍛溫度和終鍛溫度之間，溫度為始鍛溫度控制在1060?1080 0C，終鍛溫度為900?850 °C，當(dāng)鍛件溫度低于900 °C時(shí)，應(yīng)立即停止鍛造，且回爐加熱。 (4)冷卻處理階段:鍛造結(jié)束后將采用快冷到700°C后，然后通過(guò)坑冷或砂冷的方法進(jìn)行緩慢降溫。
【文檔編號(hào)】B21J1/02GK106077378SQ201610454856
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月20日
【發(fā)明人】呂美蓮, 劉春超, 馮寶倪, 呂俊, 呂誠(chéng)
【申請(qǐng)人】安徽省瑞杰鍛造有限責(zé)任公司