一種油冷器烘焊工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提出一種油冷器烘焊工藝，包括如下步驟：步驟S1：化學(xué)法去除油冷器各部件的表面氧化劑并清洗烘干；步驟S2：將油冷器各部件組裝成型為油冷器；步驟S3：把組裝好的油冷器置于焊劑中浸沒(méi)；步驟S4：烘焊以及超聲波輔助焊接；步驟S5：冷卻和檢測(cè)。本發(fā)明一種油冷器烘焊工藝采用NOCOLOK釬劑作為釬劑并采用獨(dú)特配方的化學(xué)法去除油冷器各部件的表面氧化膜，所焊接得到的油冷器的中間部分無(wú)下塌變形、吊帶現(xiàn)象，且焊縫均勻飽滿、無(wú)漏焊，散熱管沒(méi)有穿孔，散熱帶沒(méi)有燒蝕，中間部分外觀無(wú)撞傷、傷痕。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種油冷器烘焊工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種烘焊工藝，更具體地，本發(fā)明涉及一種油冷器烘焊工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]油冷器，用于發(fā)動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑油冷卻，主要功能是保障發(fā)動(dòng)機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)及壽命，其工作原理是高溫潤(rùn)滑油通過(guò)油室流經(jīng)散熱管將潤(rùn)滑油的熱量傳導(dǎo)到散熱帶，最后通過(guò)散熱帶將潤(rùn)滑油的熱量散發(fā)到空氣中，使之到達(dá)冷卻潤(rùn)滑油的作用?，F(xiàn)代工程機(jī)械設(shè)備發(fā)動(dòng)機(jī)的功率及轉(zhuǎn)速變的越來(lái)越高，因此，客觀上對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)尤其是油冷器提出了更高的要求。
[0003]烘焊(也稱(chēng)為釬焊)作為材料連接方法中的一種，是當(dāng)今高技術(shù)中一項(xiàng)精密的連接技術(shù)，在許多領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。與熔化焊接方法不同，烘焊采用了比母材熔化溫度低的焊劑，烘焊時(shí)，焊劑溶化為液態(tài)而母材仍然保持為固態(tài)，熔化狀態(tài)的焊劑利用潤(rùn)濕和毛細(xì)作用，被吸入或保持在待焊接零件的間隙內(nèi)，借助液態(tài)焊劑和固態(tài)母材之間的擴(kuò)散作用形成冶金結(jié)合，從而獲得牢固的接頭。
[0004]相對(duì)于熔化焊和壓力焊，烘焊具有加熱溫度低、焊件應(yīng)力和變形小、對(duì)材料性能影響小、能夠保證焊件尺寸等諸多優(yōu)點(diǎn)；另外，對(duì)于所選用的不同類(lèi)型的釬劑，實(shí)現(xiàn)優(yōu)良連接的溫度，可以在25°C室溫到釬劑的熔點(diǎn)范圍之間內(nèi)變化;烘焊可以一次性完成多個(gè)零件、多個(gè)釬縫之間的焊接，而且連接受工件結(jié)構(gòu)敞開(kāi)性的影響不大;還可以實(shí)現(xiàn)異種金屬、金屬與非金屬之間的連接。因此，有不少用其它焊接方法難以甚至無(wú)法進(jìn)行連接的結(jié)構(gòu)，采用烘焊卻可以解決，并且在很多情況下，烘焊能保證焊件具有更高的可靠性。此外，烘焊較適于連接精密、微型、復(fù)雜、多釬縫、異類(lèi)材料的焊件。
[0005]但是，采用傳統(tǒng)的烘焊工藝所生產(chǎn)的工程機(jī)械用油冷器，油冷器的中間部分容易出現(xiàn)下塌或散熱帶吊帶現(xiàn)象，與散熱管總不在同一平面內(nèi)，造成油冷器報(bào)廢率高。
[0006]因此，急需開(kāi)發(fā)一種可以克服上述缺陷的油冷器烘焊工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種油冷器烘焊工藝。
[0008]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種油冷器烘焊工藝，包括如下步驟:
[0009]步驟S1:將油冷器各部件一一油室、散熱帶、散熱管、主片、護(hù)板浸沒(méi)于一種去除表面氧化膜的混合溶液中，每升該混合溶液由20-50g硅酸鈉、30-40g羧甲基纖維素鈉、20-50g碳酸鉀、15-20g檸檬酸脂肪酸甘油酯、l-5g乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式聚醚、5-20g硫酸鈉、2-10g乙二胺四乙酸二鈉、5-20g過(guò)碳酸鈉、15-20g十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、1-5g三甲基硅烷基氯化鎂溶于去離子水形成，混合溶液的溫度一直保持在60°C，用超聲波振蕩處理30-90分鐘，直至完全去除油冷器各部件的表面氧化膜，然后再將油冷器各部件移入50-80 0C的熱水中用超聲波振蕩處理30-60分鐘，之后取出用水沖洗干凈并自然晾干；
[0010]步驟S2:利用組裝夾具將油冷器各部件組裝成型為油冷器；
[0011]步驟S3:把組裝好的油冷器置于釬劑和去離子水質(zhì)量比例為1-2:8-9組成的焊劑中完全浸沒(méi)90-120秒，之后取出油冷器再用高壓風(fēng)機(jī)噴管吹去油冷器上多余的焊劑；
[0012]步驟S4:將油冷器平放在烘焊爐上，并將其上下兩端通過(guò)超聲波發(fā)生器進(jìn)行連接，烘焊爐溫度為280-320°C，超聲振幅為30-40%，超聲波處理時(shí)間為5_10秒；
[0013]步驟S5:待油冷器冷卻至25°C室溫后，對(duì)整個(gè)油冷器進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，上述步驟S3中的釬劑為鋁硅合金釬劑。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，上述步驟S3中的釬劑為NOCOLOK釬劑。
[0016]本發(fā)明一種油冷器烘焊工藝采用NOCOLOK釬劑作為釬劑并采用獨(dú)特配方的化學(xué)法去除油冷器各部件的表面氧化膜，所焊接得到的油冷器的中間部分無(wú)下塌變形、吊帶現(xiàn)象，且焊縫均勻飽滿、無(wú)漏焊，散熱管沒(méi)有穿孔，散熱帶沒(méi)有燒蝕，中間部分外觀無(wú)撞傷、傷痕。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本技術(shù)領(lǐng)域人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，并使本發(fā)明的上述特征、目的以及優(yōu)點(diǎn)更加清晰易懂，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0018]本發(fā)明下述實(shí)施例中所使用的硅酸鈉、羧甲基纖維素鈉、碳酸鉀、檸檬酸脂肪酸甘油酯、乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式聚醚、硫酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉、過(guò)碳酸鈉、十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、三甲基硅烷基氯化鎂來(lái)自國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司，NOCOLOK釬劑來(lái)自蘇威氟化學(xué)有限公司(SALVAY)。
[0019]本發(fā)明下述實(shí)施例中所使用超聲波發(fā)生器為SONICS20K。
[0020]本發(fā)明下述實(shí)施例中所使用的烘焊爐為2QH-150型。
[0021]實(shí)施例1
[0022]一種油冷器烘焊工藝，包括如下步驟:
[0023]步驟S1:將油冷器各部件一一油室、散熱帶、散熱管、主片、護(hù)板浸沒(méi)于一種去除表面氧化膜的混合溶液中，每升該混合溶液由20g硅酸鈉、40g羧甲基纖維素鈉、20g碳酸鉀、20g檸檬酸脂肪酸甘油酯、Ig乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式聚醚、20g硫酸鈉、2g乙二胺四乙酸二鈉、20g過(guò)碳酸鈉、15g十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、5g三甲基硅烷基氯化鎂溶于去離子水形成，混合溶液的溫度一直保持在60°C，用超聲波振蕩處理30分鐘，直至完全去除油冷器各部件的表面氧化膜，然后再將油冷器各部件移入80°C的熱水中用超聲波振蕩處理30分鐘，之后取出用水沖洗干凈并自然晾干；
[0024]步驟S2:利用組裝夾具將油冷器各部件組裝成型為油冷器；
[0025]步驟S3:把組裝好的油冷器置于NOCOLOK釬劑和去離子水質(zhì)量比例為2:8組成的焊劑中完全浸沒(méi)120秒，之后取出油冷器再用高壓風(fēng)機(jī)噴管吹去油冷器上多余的焊劑；
[0026]步驟S4:將油冷器平放在烘焊爐上，并將其上下兩端通過(guò)超聲波發(fā)生器進(jìn)行連接，烘焊爐溫度為280°C，超聲振幅為40%，超聲波處理時(shí)間為5秒；
[0027]步驟S5:待油冷器冷卻至25°C室溫后，對(duì)整個(gè)油冷器進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。
[0028]檢測(cè)結(jié)果顯示按照上述工藝所焊接得到的油冷器的中間部分無(wú)下塌變形、吊帶現(xiàn)象，且焊縫均勻飽滿、無(wú)漏焊，散熱管沒(méi)有穿孔，散熱帶沒(méi)有燒蝕，中間部分外觀無(wú)撞傷、傷痕，也即該烘焊工藝解決了現(xiàn)有技術(shù)沒(méi)有解決的技術(shù)技術(shù)，達(dá)到了預(yù)期中的技術(shù)效果。
[0029]實(shí)施例2
[0030]一種油冷器烘焊工藝，包括如下步驟:
[0031]步驟S1:將油冷器各部件一一油室、散熱帶、散熱管、主片、護(hù)板浸沒(méi)于一種去除表面氧化膜的混合溶液中，每升該混合溶液由50g硅酸鈉、30g羧甲基纖維素鈉、50g碳酸鉀、20g檸檬酸脂肪酸甘油酯、Ig乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式聚醚、20g硫酸鈉、2g乙二胺四乙酸二鈉、20g過(guò)碳酸鈉、15g十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、5g三甲基硅烷基氯化鎂溶于去離子水形成，混合溶液的溫度一直保持在60°C，用超聲波振蕩處理90分鐘，直至完全去除油冷器各部件的表面氧化膜，然后再將油冷器各部件移入50°C的熱水中用超聲波振蕩處理60分鐘，之后取出用水沖洗干凈并自然晾干；
[0032]步驟S2:利用組裝夾具將油冷器各部件組裝成型為油冷器；
[0033]步驟S3:把組裝好的油冷器置于NOCOLOK釬劑和去離子水質(zhì)量比例為1:9組成的焊劑中完全浸沒(méi)90秒，之后取出油冷器再用高壓風(fēng)機(jī)噴管吹去油冷器上多余的焊劑；
[0034]步驟S4:將油冷器平放在烘焊爐上，并將其上下兩端通過(guò)超聲波發(fā)生器進(jìn)行連接，烘焊爐溫度為320°C，超聲振幅為30%，超聲波處理時(shí)間為10秒；
[0035]步驟S5:待油冷器冷卻至25°C室溫后，對(duì)整個(gè)油冷器進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。
[0036]檢測(cè)結(jié)果顯示按照上述工藝所焊接得到的油冷器的中間部分無(wú)下塌變形、吊帶現(xiàn)象，且焊縫均勻飽滿、無(wú)漏焊，散熱管沒(méi)有穿孔，散熱帶沒(méi)有燒蝕，中間部分外觀無(wú)撞傷、傷痕，也即該烘焊工藝解決了現(xiàn)有技術(shù)沒(méi)有解決的技術(shù)技術(shù)，達(dá)到了預(yù)期中的技術(shù)效果。
[0037]實(shí)施例3
[0038]一種油冷器烘焊工藝，包括如下步驟:
[0039]步驟S1:將油冷器各部件一一油室、散熱帶、散熱管、主片、護(hù)板浸沒(méi)于一種去除表面氧化膜的混合溶液中，每升該混合溶液由30g硅酸鈉、35g羧甲基纖維素鈉、30g碳酸鉀、15g檸檬酸脂肪酸甘油酯、3g乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式聚醚、1g硫酸鈉、6g乙二胺四乙酸二鈉、1g過(guò)碳酸鈉、18g十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、3g三甲基硅烷基氯化鎂溶于去離子水形成，混合溶液的溫度一直保持在60°C，用超聲波振蕩處理60分鐘，直至完全去除油冷器各部件的表面氧化膜，然后再將油冷器各部件移入60°C的熱水中用超聲波振蕩處理50分鐘，之后取出用水沖洗干凈并自然晾干；
[0040]步驟S2:利用組裝夾具將油冷器各部件組裝成型為油冷器；
[0041 ] 步驟S3:把組裝好的油冷器置于NOCOLOK釬劑和去離子水質(zhì)量比例為15:85組成的焊劑中完全浸沒(méi)100秒，之后取出油冷器再用高壓風(fēng)機(jī)噴管吹去油冷器上多余的焊劑；
[0042]步驟S4:將油冷器平放在烘焊爐上，并將其上下兩端通過(guò)超聲波發(fā)生器進(jìn)行連接，烘焊爐溫度為300°C，超聲振幅為35%，超聲波處理時(shí)間為8秒；
[0043]步驟S5:待油冷器冷卻至25°C室溫后，對(duì)整個(gè)油冷器進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。
[0044]檢測(cè)結(jié)果顯示按照上述工藝所焊接得到的油冷器的中間部分無(wú)下塌變形、吊帶現(xiàn)象，且焊縫均勻飽滿、無(wú)漏焊，散熱管沒(méi)有穿孔，散熱帶沒(méi)有燒蝕，中間部分外觀無(wú)撞傷、傷痕，也即該烘焊工藝解決了現(xiàn)有技術(shù)沒(méi)有解決的技術(shù)技術(shù)，達(dá)到了預(yù)期中的技術(shù)效果。
[0045]本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0046]1.本發(fā)明所采用的超聲波輔助烘焊工藝，在超聲振蕩處理的過(guò)程中，由于超聲振極的作用將在兩個(gè)互連器件接合表面處引發(fā)高頻率的相對(duì)運(yùn)動(dòng)和摩擦，隨即將產(chǎn)生大量的熱量。在微小的接觸區(qū)域所產(chǎn)生的熱量將會(huì)使其周?chē)倭康拟F劑達(dá)到熔化狀態(tài)，最終在該熔化區(qū)域內(nèi)形成連接。
[0047]2.本發(fā)明所采用的烘焊爐溫度低于傳統(tǒng)工藝的溫度，并且烘焊時(shí)間短，可以避免金屬器件發(fā)生變形，從而抑制油冷器中間部分出現(xiàn)下塌或散熱帶吊帶現(xiàn)象。
[0048]3.與傳統(tǒng)的加熱除膜法相比，本發(fā)明使用化學(xué)法對(duì)油冷器各部件的表面氧化膜進(jìn)行徹底清除，可以使焊劑更好地潤(rùn)濕母材表面，避免零件和焊劑發(fā)生過(guò)度腐蝕，從而確保二者之間的潤(rùn)濕性能和焊接強(qiáng)度。
[0049]4.本發(fā)明使用的NO⑶LOK釬劑具有熔化范圍窄(565 °C -572 °C )、無(wú)吸水性、無(wú)腐蝕性且不與熔融或固態(tài)鋁反應(yīng)、低的水溶性、對(duì)金屬氧化膜活性高、焊后焊劑殘留物無(wú)腐蝕性且不需清除等特性。
[0050]本發(fā)明一種油冷器烘焊工藝采用NOCOLOK釬劑作為釬劑并采用獨(dú)特配方的化學(xué)法去除油冷器各部件的表面氧化膜，所焊接得到的油冷器的中間部分無(wú)下塌變形、吊帶現(xiàn)象，且焊縫均勻飽滿、無(wú)漏焊，散熱管沒(méi)有穿孔，散熱帶沒(méi)有燒蝕，中間部分外觀無(wú)撞傷、傷痕。
[0051]上述實(shí)施方式僅供說(shuō)明本發(fā)明之用，而并非是對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本發(fā)明的范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油冷器烘焊工藝，其特征在于:包括如下步驟: 步驟S1:將油冷器各部件一一油室、散熱帶、散熱管、主片、護(hù)板浸沒(méi)于一種去除表面氧化膜的混合溶液中，每升該混合溶液由20-50g硅酸鈉、30-40g羧甲基纖維素鈉、20-50g碳酸鉀、15-20g檸檬酸脂肪酸甘油酯、l-5g乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式聚醚、5-20g硫酸鈉、2-1 Og乙二胺四乙酸二鈉、5-20g過(guò)碳酸鈉、15-20g十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、I _5g三甲基硅烷基氯化鎂溶于去離子水形成，混合溶液的溫度一直保持在60°C，用超聲波振蕩處理30-90分鐘，直至完全去除油冷器各部件的表面氧化膜，然后再將油冷器各部件移入50-800C的熱水中用超聲波振蕩處理30-60分鐘，之后取出用水沖洗干凈并自然晾干； 步驟S2:利用組裝夾具將油冷器各部件組裝成型為油冷器； 步驟S3:把組裝好的油冷器置于釬劑和去離子水質(zhì)量比例為1-2:8-9組成的焊劑中完全浸沒(méi)90-120秒，之后取出油冷器再用高壓風(fēng)機(jī)噴管吹去油冷器上多余的焊劑； 步驟S4:將油冷器平放在烘焊爐上，并將其上下兩端通過(guò)超聲波發(fā)生器進(jìn)行連接，烘焊爐溫度為280-320°C，超聲振幅為30-40%，超聲波處理時(shí)間為5_10秒； 步驟S5:待油冷器冷卻至25°C室溫后，對(duì)整個(gè)油冷器進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油冷器烘焊工藝，其特征在于:上述步驟S3中的釬劑為鋁硅合金釬劑。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一所述的一種油冷器烘焊工藝，其特征在于:上述步驟S3中的釬劑為NOCOLOK釬劑。
【文檔編號(hào)】B23K1/008GK106077864SQ201610528927
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月29日
【發(fā)明人】徐光明
【申請(qǐng)人】余姚市弘順機(jī)械有限公司