一種發(fā)電機(jī)端蓋加工中心的裝配工裝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種發(fā)電機(jī)端蓋加工中心的裝配工裝，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)電機(jī)端蓋加工中心的裝配工裝包括：底板，呈水平設(shè)置；固定板，豎直固定在底板上；第一夾具，所述第一夾具包括兩個(gè)第一氣缸、兩個(gè)短定位銷(xiāo)、一個(gè)短定位圈，所述第一氣缸安裝在固定板背面，在固定板正面設(shè)置有與兩個(gè)第一氣缸一一對(duì)應(yīng)的兩個(gè)第一限位塊，所述第一限位塊的末端與對(duì)應(yīng)的第一氣缸相連，在第一夾具上裝夾有一個(gè)水平放倒的發(fā)電機(jī)端蓋，所述第一限位塊的首端用于壓緊該發(fā)電機(jī)端蓋中端部的端面，每個(gè)短定位銷(xiāo)分別插固在該發(fā)電機(jī)端蓋的一個(gè)安裝通孔中，該發(fā)電機(jī)端蓋的上端部插固在短定位圈中。本發(fā)電機(jī)端蓋加工中心的裝配工裝具有裝夾方便、固定牢靠的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種發(fā)電機(jī)端蓋加工中心的裝配工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種發(fā)電機(jī)端蓋加工中心的裝配工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，為提高工作效率，加工中心加工發(fā)電機(jī)端蓋時(shí)，采用裝配工裝同時(shí)裝夾多個(gè)發(fā)電機(jī)端蓋，且各個(gè)發(fā)電機(jī)端蓋擺放的方位不一(有平放、側(cè)放的，也有倒置的)，以便于加工中心加工發(fā)電機(jī)端蓋的不同工位。目前市場(chǎng)上用于加工發(fā)電機(jī)端蓋的加工中心的裝配工裝結(jié)構(gòu)布局簡(jiǎn)單，其固定不牢靠，影響加工精度。
[0003]綜上所述，需要設(shè)計(jì)一種裝夾方便、固定牢靠的發(fā)電機(jī)端蓋加工中心的裝配工裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種裝夾方便、固定牢靠的發(fā)電機(jī)端蓋加工中心的裝配工裝。
[0005]本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種發(fā)電機(jī)端蓋加工中心的裝配工裝，所述發(fā)電機(jī)端蓋呈中空設(shè)置，所述發(fā)電機(jī)端蓋包括由上至下且連為一體設(shè)置的上端部、中端部、下端部，所述上端部呈圓臺(tái)狀設(shè)置，所述中端部呈板狀設(shè)置，所述下端部一側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)抵靠塊，所述下端部另一側(cè)設(shè)有安裝筒，所述安裝筒軸向開(kāi)設(shè)有兩個(gè)安裝通孔；該裝配工裝包括:
[0006]底板，呈水平設(shè)置；
[0007]固定板，豎直固定在底板上；
[0008]第一夾具，所述第一夾具包括兩個(gè)第一氣缸、兩個(gè)短定位銷(xiāo)、一個(gè)短定位圈，所述第一氣缸安裝在固定板背面，在固定板正面設(shè)置有與兩個(gè)第一氣缸一一對(duì)應(yīng)的兩個(gè)第一限位塊，所述第一限位塊的末端與對(duì)應(yīng)的第一氣缸相連，在第一夾具上裝夾有一個(gè)水平放倒的發(fā)電機(jī)端蓋，所述第一限位塊的首端用于壓緊該發(fā)電機(jī)端蓋中端部的端面，每個(gè)短定位銷(xiāo)分別插固在該發(fā)電機(jī)端蓋的一個(gè)安裝通孔中，該發(fā)電機(jī)端蓋的上端部插固在短定位圈中。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一氣缸具有穿過(guò)固定板的第一驅(qū)動(dòng)軸，所述第一限位塊呈長(zhǎng)條形設(shè)置，所述第一限位塊的末端與對(duì)應(yīng)的第一驅(qū)動(dòng)軸鉸接，所述第一限位塊中部與固定板鉸接，所述第一限位塊的首端與對(duì)應(yīng)中端部的端面相抵。
[0010]作為本實(shí)用新型的又一種改進(jìn)，在底板上設(shè)置有第二夾具，所述第二夾具包括固定座、固定塊、第二氣缸、定位柱、拉桿、蓋板，所述固定座固定安裝在底板上且位于固定板前方，所述固定塊固定安裝在底板上且位于固定座前方，所述第二氣缸安裝于固定座下方，所述定位柱固定在固定座上方，所述定位柱的末端與第二氣缸相連，定位柱的首端與蓋板固定，在第二夾具上裝夾有一個(gè)豎直擺放且上端部朝上的發(fā)電機(jī)端蓋，所述定位柱用于限位該發(fā)電機(jī)端蓋的下端部，該發(fā)電機(jī)端蓋的安裝筒抵靠在固定塊上，所述拉桿穿過(guò)該發(fā)電機(jī)端蓋，所述蓋板與該發(fā)電機(jī)端蓋的上端部相抵并將該發(fā)電機(jī)端蓋壓緊在固定座上。
[0011]作為本實(shí)用新型的又一種改進(jìn)，該裝配工裝還包括第三夾具，所述第三夾具包括兩個(gè)第三氣缸、兩個(gè)長(zhǎng)定位銷(xiāo)、一個(gè)長(zhǎng)定位圈，所述第三氣缸安裝在底板正面，在底板正面設(shè)置有與兩個(gè)第三氣缸一一對(duì)應(yīng)的兩個(gè)第二限位塊，所述第二限位塊的末端與對(duì)應(yīng)的第三氣缸相連，在第三夾具上裝夾有一個(gè)豎直擺放且上端部朝下的發(fā)電機(jī)端蓋，所述第二限位塊的首端用于壓緊該發(fā)電機(jī)端蓋中端部的端面，所述長(zhǎng)定位銷(xiāo)位于固定板前方，且長(zhǎng)定位銷(xiāo)的高度高于短定位銷(xiāo)，每個(gè)長(zhǎng)定位銷(xiāo)分別插固在該發(fā)電機(jī)端蓋的一個(gè)安裝通孔中，該發(fā)電機(jī)端蓋的上端部插固在長(zhǎng)定位圈中。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第三氣缸具有穿過(guò)固定板的第二驅(qū)動(dòng)軸，所述第二限位塊呈長(zhǎng)條形設(shè)置，所述第二限位塊的末端與對(duì)應(yīng)的第二驅(qū)動(dòng)軸鉸接，所述第二限位塊的首端與對(duì)應(yīng)中端部的端面相抵。
[0013]基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:整體結(jié)構(gòu)布局緊湊，第一夾具用于固定水平放倒的發(fā)電機(jī)端蓋，裝夾起來(lái)方便，第一夾具與發(fā)電機(jī)端蓋的緊密配合，使得發(fā)電機(jī)端蓋的上端部被限位于短定位圈中，中端部被兩個(gè)第一限位塊壓緊，并進(jìn)一步將上端部壓緊限位于短定位圈中，下端部的兩個(gè)安裝通孔被短定位銷(xiāo)限位，整體發(fā)電機(jī)端蓋被牢靠地固定在固定板上，保證了加工中心加工發(fā)電機(jī)端蓋的可靠性。
【附圖說(shuō)明】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中:
[0015]圖1是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是圖2另一視角的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0018]圖4是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中發(fā)電機(jī)端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中，11、上2而部；12、中2而部；13、下2而部；14、抵罪塊；15、安裝詢(xún)；151、安裝通孔；20、底板;30、固定板;40、第一夾具;41、第一氣缸;411、第一驅(qū)動(dòng)軸;42、短定位銷(xiāo);43、短定位圈；44、第一限位塊;50、第二夾具;51、固定座;52、固定塊;53、第二氣缸;54、定位柱;55、拉桿;56、蓋板;60、第三夾具;61、第三氣缸;611、第二驅(qū)動(dòng)軸;62、長(zhǎng)定位銷(xiāo);63、長(zhǎng)定位圈；64、第二限位塊。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0021]下面結(jié)合圖1至圖4對(duì)本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案進(jìn)行更為詳細(xì)的闡述。
[0022]如圖1至圖4所示，本發(fā)電機(jī)端蓋加工中心的裝配工裝，發(fā)電機(jī)端蓋呈中空設(shè)置，所述發(fā)電機(jī)端蓋包括由上至下且連為一體設(shè)置的上端部11、中端部12、下端部13，所述上端部11呈圓臺(tái)狀設(shè)置，所述中端部12呈板狀設(shè)置，所述下端部13—側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)抵靠塊14，所述下端部13另一側(cè)設(shè)有安裝筒15，所述安裝筒15軸向開(kāi)設(shè)有兩個(gè)安裝通孔151;該裝配工裝包括:
[0023]底板20，呈水平設(shè)置；
[0024]固定板30，豎直固定在底板20上；
[0025]第一夾具40，所述第一夾具40包括兩個(gè)第一氣缸41、兩個(gè)短定位銷(xiāo)42、一個(gè)短定位圈43，所述第一氣缸41安裝在固定板30背面，在固定板30正面設(shè)置有與兩個(gè)第一氣缸41一一對(duì)應(yīng)的兩個(gè)第一限位塊44，所述第一限位塊44的末端與對(duì)應(yīng)的第一氣缸41相連，在第一夾具40上裝夾有一個(gè)水平放倒的發(fā)電機(jī)端蓋，所述第一限位塊44的首端用于壓緊該發(fā)電機(jī)端蓋中端部12的端面，每個(gè)短定位銷(xiāo)42分別插固在該發(fā)電機(jī)端蓋的一個(gè)安裝通孔151中，該發(fā)電機(jī)端蓋的上端部11插固在短定位圈43中。
[0026]在初始狀態(tài)下，本發(fā)電機(jī)端蓋加工中心的裝配工裝整體結(jié)構(gòu)布局緊湊，第一夾具40用于固定水平放倒的發(fā)電機(jī)端蓋，裝夾起來(lái)方便，第一夾具40與發(fā)電機(jī)端蓋的緊密配合，使得發(fā)電機(jī)端蓋的上端部11被限位于短定位圈43中，中端部12被兩個(gè)第一限位塊44壓緊，并進(jìn)一步將上端部11壓緊限位于短定位圈43中，下端部13的兩個(gè)安裝通孔151被短定位銷(xiāo)42限位，整體發(fā)電機(jī)端蓋被牢靠地固定在固定板30上，保證了加工中心加工發(fā)電機(jī)端蓋的可靠性。
[0027]進(jìn)一步的，為使得第一限位塊44限位對(duì)應(yīng)發(fā)電機(jī)端蓋的中端部12更加可靠，保證第一氣缸41與第一限位塊44連接的平穩(wěn)性，優(yōu)選第一氣缸41具有穿過(guò)固定板30的第一驅(qū)動(dòng)軸411，所述第一限位塊44呈長(zhǎng)條形設(shè)置，所述第一限位塊44的末端與對(duì)應(yīng)的第一驅(qū)動(dòng)軸411鉸接，所述第一限位塊44中部與固定板30鉸接，所述第一限位塊44的首端與對(duì)應(yīng)中端部12的端面相抵。
[0028]為使得加工中心可以同時(shí)加工兩個(gè)發(fā)電機(jī)端蓋且兩個(gè)發(fā)電機(jī)端蓋的加工部位不同，以保證工作的可靠性，即裝配工裝要再裝夾一個(gè)發(fā)電機(jī)端蓋;優(yōu)選地，在底板20上設(shè)置有第二夾具50，所述第二夾具50包括固定座51、固定塊52、第二氣缸53、定位柱54、拉桿55、蓋板56，所述固定座51固定安裝在底板20上且位于固定板30前方，所述固定塊52固定安裝在底板20上且位于固定座51前方，所述第二氣缸53安裝于固定座51下方，所述定位柱54固定在固定座51上方，所述定位柱54的末端與第二氣缸53相連，定位柱54的首端與蓋板56固定，在第二夾具50上裝夾有一個(gè)豎直擺放且上端部11朝上的發(fā)電機(jī)端蓋，所述定位柱54用于限位該發(fā)電機(jī)端蓋的下端部13，該發(fā)電機(jī)端蓋的安裝筒15抵靠在固定塊52上，所述拉桿55穿過(guò)該發(fā)電機(jī)端蓋，所述蓋板56與該發(fā)電機(jī)端蓋的上端部11相抵并將該發(fā)電機(jī)端蓋壓緊在固定座51上。
[0029]在本案中，第二夾具50用于固定豎直正常擺放的發(fā)電機(jī)端蓋，整體第二夾具50布局緊湊且裝夾發(fā)電機(jī)端蓋方便，使得該發(fā)電機(jī)端蓋的下端部13主體部分被限位于固定座51上，下端部13的安裝筒15部分被限位與固定塊52上，并通過(guò)第二氣缸53、拉桿55和蓋板56的組合結(jié)構(gòu)將整個(gè)發(fā)電機(jī)端蓋壓緊，保證了加工中心加工時(shí)的穩(wěn)定性。
[0030]為使得加工中心可以再加工一個(gè)倒置的發(fā)電機(jī)端蓋，以保證工作的可靠性，即裝配工裝要再裝夾一個(gè)發(fā)電機(jī)端蓋;優(yōu)選地，該裝配工裝還包括第三夾具60，所述第三夾具60包括兩個(gè)第三氣缸61、兩個(gè)長(zhǎng)定位銷(xiāo)62、一個(gè)長(zhǎng)定位圈63，所述第三氣缸61安裝在底板20正面，在底板20正面設(shè)置有與兩個(gè)第三氣缸61—一對(duì)應(yīng)的兩個(gè)第二限位塊64，所述第二限位塊64的末端與對(duì)應(yīng)的第三氣缸61相連，在第三夾具60上裝夾有一個(gè)豎直擺放且上端部11朝下的發(fā)電機(jī)端蓋，所述第二限位塊64的首端用于壓緊該發(fā)電機(jī)端蓋中端部12的端面，所述長(zhǎng)定位銷(xiāo)62位于固定板30前方，且長(zhǎng)定位銷(xiāo)62的高度高于短定位銷(xiāo)42，每個(gè)長(zhǎng)定位銷(xiāo)62分別插固在該發(fā)電機(jī)端蓋的一個(gè)安裝通孔151中，該發(fā)電機(jī)端蓋的上端部11插固在長(zhǎng)定位圈63中。
[0031]進(jìn)一步優(yōu)選本案中兩個(gè)第一氣缸41分列對(duì)應(yīng)發(fā)電機(jī)端蓋兩側(cè)，兩個(gè)第三氣缸61分列對(duì)應(yīng)發(fā)電機(jī)端蓋兩側(cè)，以保證工裝定位的平穩(wěn)性，保證加工中心加工的可靠性和精度。
[0032]在本案中，第三夾具60用于固定豎直倒置擺放的發(fā)電機(jī)端蓋，整體第三夾具60布局緊湊且裝夾上述發(fā)電機(jī)端蓋方便，使得該發(fā)電機(jī)端蓋的上端部11被限位于長(zhǎng)定位圈63中，中端部12被兩個(gè)第二限位塊64壓緊，下端部13的安裝筒15被兩個(gè)長(zhǎng)定位銷(xiāo)62限位，保證了加工中心加工時(shí)的穩(wěn)定性。
[0033]進(jìn)一步的，為使得第二限位塊64限位對(duì)應(yīng)發(fā)電機(jī)端蓋的中端部12更加可靠，保證第三氣缸61與第二限位塊64連接的平穩(wěn)性，優(yōu)選第三氣缸61具有穿過(guò)固定板30的第二驅(qū)動(dòng)軸611，所述第二限位塊64呈長(zhǎng)條形設(shè)置，所述第二限位塊64的末端與對(duì)應(yīng)的第二驅(qū)動(dòng)軸611鉸接，且進(jìn)一步優(yōu)選第二限位塊64的中部與對(duì)應(yīng)第三氣缸61的殼體結(jié)構(gòu)鉸接，所述第二限位塊64的首端與對(duì)應(yīng)中端部12的端面相抵。
[0034]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種發(fā)電機(jī)端蓋加工中心的裝配工裝，其特征在于:所述發(fā)電機(jī)端蓋呈中空設(shè)置，所述發(fā)電機(jī)端蓋包括由上至下且連為一體設(shè)置的上端部、中端部、下端部，所述上端部呈圓臺(tái)狀設(shè)置，所述中端部呈板狀設(shè)置，所述下端部一側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)抵靠塊，所述下端部另一側(cè)設(shè)有安裝筒，所述安裝筒軸向開(kāi)設(shè)有兩個(gè)安裝通孔;該裝配工裝包括: 底板，呈水平設(shè)置； 固定板，豎直固定在底板上； 第一夾具，所述第一夾具包括兩個(gè)第一氣缸、兩個(gè)短定位銷(xiāo)、一個(gè)短定位圈，所述第一氣缸安裝在固定板背面，在固定板正面設(shè)置有與兩個(gè)第一氣缸一一對(duì)應(yīng)的兩個(gè)第一限位塊，所述第一限位塊的末端與對(duì)應(yīng)的第一氣缸相連，在第一夾具上裝夾有一個(gè)水平放倒的發(fā)電機(jī)端蓋，所述第一限位塊的首端用于壓緊該發(fā)電機(jī)端蓋中端部的端面，每個(gè)短定位銷(xiāo)分別插固在該發(fā)電機(jī)端蓋的一個(gè)安裝通孔中，該發(fā)電機(jī)端蓋的上端部插固在短定位圈中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機(jī)端蓋加工中心的裝配工裝，其特征在于:所述第一氣缸具有穿過(guò)固定板的第一驅(qū)動(dòng)軸，所述第一限位塊呈長(zhǎng)條形設(shè)置，所述第一限位塊的末端與對(duì)應(yīng)的第一驅(qū)動(dòng)軸鉸接，所述第一限位塊中部與固定板鉸接，所述第一限位塊的首端與對(duì)應(yīng)中端部的端面相抵。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種發(fā)電機(jī)端蓋加工中心的裝配工裝，其特征在于:在底板上設(shè)置有第二夾具，所述第二夾具包括固定座、固定塊、第二氣缸、定位柱、拉桿、蓋板，所述固定座固定安裝在底板上且位于固定板前方，所述固定塊固定安裝在底板上且位于固定座前方，所述第二氣缸安裝于固定座下方，所述定位柱固定在固定座上方，所述定位柱的末端與第二氣缸相連，定位柱的首端與蓋板固定，在第二夾具上裝夾有一個(gè)豎直擺放且上端部朝上的發(fā)電機(jī)端蓋，所述定位柱用于限位該發(fā)電機(jī)端蓋的下端部，該發(fā)電機(jī)端蓋的安裝筒抵靠在固定塊上，所述拉桿穿過(guò)該發(fā)電機(jī)端蓋，所述蓋板與該發(fā)電機(jī)端蓋的上端部相抵并將該發(fā)電機(jī)端蓋壓緊在固定座上。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種發(fā)電機(jī)端蓋加工中心的裝配工裝，其特征在于:該裝配工裝還包括第三夾具，所述第三夾具包括兩個(gè)第三氣缸、兩個(gè)長(zhǎng)定位銷(xiāo)、一個(gè)長(zhǎng)定位圈，所述第三氣缸安裝在底板正面，在底板正面設(shè)置有與兩個(gè)第三氣缸一一對(duì)應(yīng)的兩個(gè)第三限位塊，所述第三限位塊的末端與對(duì)應(yīng)的第三氣缸相連，在第三夾具上裝夾有一個(gè)豎直擺放且上端部朝下的發(fā)電機(jī)端蓋，所述第三限位塊的首端用于壓緊該發(fā)電機(jī)端蓋中端部的端面，所述長(zhǎng)定位銷(xiāo)位于固定板前方，且長(zhǎng)定位銷(xiāo)的高度高于短定位銷(xiāo)，每個(gè)長(zhǎng)定位銷(xiāo)分別插固在該發(fā)電機(jī)端蓋的一個(gè)安裝通孔中，該發(fā)電機(jī)端蓋的上端部插固在長(zhǎng)定位圈中。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種發(fā)電機(jī)端蓋加工中心的裝配工裝，其特征在于:所述第三氣缸具有穿過(guò)固定板的第二驅(qū)動(dòng)軸，所述第三限位塊呈長(zhǎng)條形設(shè)置，所述第三限位塊的末端與對(duì)應(yīng)的第二驅(qū)動(dòng)軸鉸接，所述第三限位塊的首端與對(duì)應(yīng)中端部的端面相抵。
【文檔編號(hào)】B23Q3/08GK205668164SQ201620517661
【公開(kāi)日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】陳光圓, 張意斌, 楊文浩, 楊乾恩
【申請(qǐng)人】寧波東浩鑄業(yè)有限公司