臺(tái)式鉆床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種臺(tái)式鉆床，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括本體以及設(shè)置于本體下方的工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)置有用于放置待加工零部件且工作臺(tái)滑動(dòng)連接的模塊，模塊與工作臺(tái)之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)模塊而產(chǎn)生與工作臺(tái)相對(duì)位移的調(diào)節(jié)裝置；當(dāng)待加工零部件在同一直線上需要鉆削多個(gè)通孔時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)裝置，使模塊與工作臺(tái)之間的相對(duì)位置發(fā)生改變，從而使待加工零部件的位置與鉆床上的鉆頭之間的相對(duì)位置發(fā)生改變，無(wú)需拆卸待加工零部件調(diào)整位置再裝置于工作臺(tái)上，從而增加零部件的加工精準(zhǔn)度，提高產(chǎn)品加工質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】
臺(tái)式鉆床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鉆削零件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種臺(tái)式鉆床。
【背景技術(shù)】
[0002]臺(tái)式鉆床簡(jiǎn)稱臺(tái)鉆，是一種體積小巧，操作簡(jiǎn)便，通常安裝在專用工作臺(tái)上使用的小型孔加工機(jī)床。臺(tái)式鉆床鉆孔直徑一般在13毫米以下，一般不超過(guò)25毫米;其主軸變速一般通過(guò)改變?nèi)菐г谒蛶л喩系奈恢脕?lái)實(shí)現(xiàn)，主軸進(jìn)給靠手動(dòng)操作。
[0003]目前，市場(chǎng)上公開(kāi)號(hào)為CN202239732U的中國(guó)專利公開(kāi)了一種孔深可控的臺(tái)式鉆床，包括底座，垂直安裝在所述底座上的立柱，由所述立柱支撐的懸臂座、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、電機(jī)、主軸及安裝在所述懸臂座上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，主軸上連接有鉆桿，鉆桿上安裝有鉆頭，主軸上安裝有支架，支架的頂部安裝有上定位板;懸臂座上安裝有位于所述上定位板下方的百分表，百分表的測(cè)桿朝上并與所述上定位板上下對(duì)應(yīng)。
[0004]通過(guò)設(shè)置的百分表及上定位板可以精確控制鉆孔深度，雖然減小人為控制不精確而導(dǎo)致的孔深不合格或鉆床受損等狀況，但是當(dāng)待加工零部件需要在同一直線上鉆削多個(gè)通孔時(shí)，上述方案需要將待加工零部件拆卸下來(lái)再重新定位夾緊于工作臺(tái)面上，拆卸再夾緊造成零部件不能很好與前一次鉆削的位置與此次相匹配，從而增加零部件的加工誤差，從而降低產(chǎn)品質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種在鉆削多個(gè)通孔，有效的增加鉆削零部件的加工進(jìn)準(zhǔn)度的臺(tái)式鉆床。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0007]—種臺(tái)式鉆床，包括本體以及設(shè)置于本體下方的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有用于放置待加工零部件且工作臺(tái)滑動(dòng)連接的模塊，所述模塊與工作臺(tái)之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)模塊而產(chǎn)生與工作臺(tái)相對(duì)位移的調(diào)節(jié)裝置。
[0008]如此設(shè)置，當(dāng)待加工零部件在同一直線上需要鉆削多個(gè)通孔時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)裝置，使模塊與工作臺(tái)在滑動(dòng)且兩者之間的相對(duì)位置發(fā)生改變，從而使待加工零部件的位置與鉆床上的鉆頭之間的相對(duì)位置發(fā)生改變，無(wú)需拆卸待加工零部件調(diào)整位置再裝置于工作臺(tái)上，從而增加零部件的加工精準(zhǔn)度，提高產(chǎn)品加工質(zhì)量。
[0009]進(jìn)一步設(shè)置:所述調(diào)節(jié)裝置包括一端與工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的調(diào)節(jié)螺桿以及固定設(shè)置于模板上的軸承，所述調(diào)節(jié)螺桿的另一端與軸承連接。
[0010]如此設(shè)置，由于工作臺(tái)與調(diào)節(jié)螺桿螺紋連接，而與模塊通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接，當(dāng)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，調(diào)節(jié)螺桿相對(duì)于模塊為空轉(zhuǎn)，此時(shí)調(diào)節(jié)螺桿促使模塊與工作臺(tái)之間的相對(duì)發(fā)生改變，達(dá)到調(diào)節(jié)模塊上的待加工零部件與鉆床上的鉆臺(tái)之間相對(duì)位置的調(diào)節(jié)。
[0011]進(jìn)一步設(shè)置:所述工作臺(tái)上設(shè)置有用于導(dǎo)向模板沿其長(zhǎng)度方向移動(dòng)的滑槽。
[0012]如此設(shè)置，通過(guò)在工作臺(tái)上設(shè)置與模塊相配合的滑槽，使滑槽在工作臺(tái)上滑動(dòng)的時(shí)有特定的滑動(dòng)路線，在調(diào)節(jié)的時(shí)使模塊穩(wěn)定的處于工作臺(tái)上的滑槽內(nèi)滑動(dòng)。
[0013]進(jìn)一步設(shè)置:所述工作臺(tái)上設(shè)置有與工作臺(tái)垂直設(shè)置的連接板，所述調(diào)節(jié)螺桿一端穿過(guò)連接板與連接板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與設(shè)置于滑槽內(nèi)的模塊連接。
[0014]如此設(shè)置，通過(guò)在工作臺(tái)上設(shè)置與工作臺(tái)相垂直連接板，使調(diào)節(jié)螺桿通過(guò)與連接板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，即以連接板為固定作用，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿促使模塊處于滑槽內(nèi)移動(dòng)，在整體布局上更佳合理。
[0015]進(jìn)一步設(shè)置:所述模塊包括用于放置待加工零部件的安裝部以及與工作臺(tái)滑動(dòng)連接的基部，所述安裝部通過(guò)設(shè)置于基部上的緊固件與基部連接，所述調(diào)節(jié)裝置設(shè)置于基部與工作臺(tái)之間。
[0016]如此設(shè)置，將模塊分為安裝部與基部且安裝部通過(guò)緊固件與基部可拆卸固定連接，根據(jù)不同待加工零部件的類型，可對(duì)安裝部進(jìn)行跟換以與待加工零部件相配對(duì);將調(diào)節(jié)裝置設(shè)置于基部與工作臺(tái)之間，通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)裝置可使模塊與工作臺(tái)之間的相對(duì)位置發(fā)生改變，進(jìn)而使模塊上的待加工零部件與鉆削刀件之間的相對(duì)位置發(fā)生改變，減去重新拆卸再安裝的步驟，進(jìn)而提高待加工零部件的鉆削質(zhì)量。
[0017]進(jìn)一步設(shè)置:所述安裝部上設(shè)置有供安裝部在緊固件與基部之間滑動(dòng)的條形通槽，所述條形通槽的長(zhǎng)度方向與基部在工作臺(tái)上的滑動(dòng)方向垂直設(shè)置。
[0018]如此設(shè)置，安裝部通過(guò)設(shè)置于本身上的條形通槽可處于基部與緊固件之間滑動(dòng)，滑動(dòng)方向與基部在工作臺(tái)上的滑動(dòng)方向垂直，達(dá)到對(duì)待加工零部件與鉆削刀件另一方向上的調(diào)節(jié)，提高鉆床對(duì)待加工零部件的鉆削適用性。
[0019]進(jìn)一步設(shè)置:所述工作臺(tái)上設(shè)置有量尺，所述量尺沿模塊移動(dòng)方向布置。
[0020]如此設(shè)置，通過(guò)觀測(cè)量尺，可便于了解及控制模塊在工作臺(tái)上的移動(dòng)距離，提高刀件對(duì)待加工零部件的加工的精準(zhǔn)度。
[0021]進(jìn)一步設(shè)置:所述模塊上設(shè)置有用于放置待加工零部件的通孔以及與用于緊固待加工零部件于通孔內(nèi)的緊固螺栓，所述緊固螺栓與模塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接且末端與待加工零部件相抵觸。
[0022]如此設(shè)置，通過(guò)在模塊上設(shè)置用于放置待加工零部件的通孔，且在通孔上設(shè)置用于緊固待加工零部件的緊固螺栓，使待加工零部件在加工時(shí)通過(guò)該通孔能更穩(wěn)定的處于模塊上，從而提高待加工零部件加工時(shí)的精準(zhǔn)度。
[0023]進(jìn)一步設(shè)置:所述模塊上設(shè)置有多個(gè)通孔且每個(gè)通孔上均對(duì)應(yīng)設(shè)置有緊固螺栓。
[0024]如此設(shè)置，通過(guò)在模塊上設(shè)置多個(gè)用于放置待加工零部件的通孔，可對(duì)多個(gè)待加工零部件緊固于模塊上，此時(shí)多個(gè)待加工零部件的加工部位可處于同一直線上，再通過(guò)緊固螺栓緊固于模塊上，提高待加工零部件的鉆削加工的精準(zhǔn)度。
[0025]進(jìn)一步設(shè)置:所述緊固螺栓的末端均固定設(shè)置有用于與待加工零部件抵觸的按壓塊。
[0026]如此設(shè)置，通過(guò)在緊固螺栓與待加各零部件接觸的末端設(shè)置英語(yǔ)按壓待加工各零部件于通孔內(nèi)的按壓塊，可提高待加工零部件在加工時(shí)處于模塊上的穩(wěn)定性能，同時(shí)按壓塊的設(shè)置還可以減小緊固螺栓與待加工零部件之間的磨損程度。
[0027]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)相比:通過(guò)在鉆床的工作臺(tái)上設(shè)置有用于放置待加工零部件的模塊，同時(shí)在模塊與工作臺(tái)之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)模塊處于工作臺(tái)上的相對(duì)位置，達(dá)到調(diào)節(jié)模塊上待加工零部件與鉆床上刀件之間的相對(duì)位置，再加上將模塊分為安裝部與基部，通過(guò)調(diào)節(jié)安裝部處于基部上的位置，通過(guò)一橫一縱兩個(gè)方向上對(duì)待加工零部件位置的調(diào)節(jié)，使待加工零部件與鉆床上的刀件之間的距離更加的合理的調(diào)節(jié)，減小因在同一個(gè)待加工零部件加工多個(gè)通孔而重復(fù)拆卸待加工零部件而導(dǎo)致位置的偏移以及時(shí)間的浪費(fèi)，同時(shí)還造成待加工零部件的加工不精準(zhǔn)的問(wèn)題，進(jìn)而提高待加工零部件加工的精準(zhǔn)度。
【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為圖1中A處的放大圖；
[0030]圖3為實(shí)施例1中模塊處的放大圖；
[0031]圖4為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5為圖4中B處的放大圖。
[0033]圖中:1、本體;2、工作臺(tái)；21、滑槽;22、連接板;3、模塊;31、安裝部；321、安裝板；322、條形通槽;32、基部;4、調(diào)節(jié)裝置;41、調(diào)節(jié)螺桿;42、軸承;5、緊固件;6、量尺;7、通孔;8、緊固螺栓;9、按壓塊;10、齒輪;11、齒條;12、轉(zhuǎn)軸。
【具體實(shí)施方式】
[0034]參照?qǐng)D1至圖5對(duì)臺(tái)式鉆床做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0035]實(shí)施例1:如圖1所示，一種臺(tái)式鉆床，包括本體I以及設(shè)置于本體I下方的工作臺(tái)2，工作臺(tái)2上設(shè)置有用于放置待加工零部件且工作臺(tái)2滑動(dòng)連接的模塊3以及設(shè)置于工作臺(tái)2上的量尺6，該量尺6沿模塊3移動(dòng)方向布置;模塊3包括用于放置待加工零部件的安裝部31以及與工作臺(tái)2滑動(dòng)連接的基部32，其中，如圖2所示，安裝部31的兩端固定連接有安裝板321，安裝板321通過(guò)設(shè)置于基部32上的緊固件5與連接;在安裝板321上設(shè)置有供安裝板321處于緊固件5與基部32之間滑動(dòng)的條形通槽322，該條形通槽322的長(zhǎng)度方向與基部32在工作臺(tái)2上的滑動(dòng)方向垂直設(shè)置;所述緊固件5為螺栓可拆卸緊固連接。
[0036]如圖2和圖3所示，在安裝部31上設(shè)置有用于放置待加工零部件的通孔7以及與用于緊固待加工零部件于通孔7內(nèi)的緊固螺栓8，所述通孔7并排設(shè)置有多個(gè)且均為圓形，緊固螺栓8與模塊3轉(zhuǎn)動(dòng)連接且末端均固定設(shè)置有用于與待加工零部件抵觸的按壓塊9與待加工零部件相抵觸。
[0037]如圖2所示，在基部32與工作臺(tái)2之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)模塊3而產(chǎn)生與工作臺(tái)2相對(duì)位移的調(diào)節(jié)裝置4;該調(diào)節(jié)裝置4包括調(diào)節(jié)螺桿41、設(shè)置于工作臺(tái)2上且與工作臺(tái)2垂直布置的連接板22、固定設(shè)置于基部32的側(cè)壁上的軸承42;其中調(diào)節(jié)螺桿41的一端與連接板22螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與軸承42的內(nèi)圈相連接;在工作臺(tái)2上設(shè)置有用于導(dǎo)向基部32沿其長(zhǎng)度方向移動(dòng)的滑槽21，基布在其滑槽21內(nèi)滑動(dòng)連接。
[0038]實(shí)施例2:如圖4和圖5所示，與實(shí)施例1不同之處在于，所述調(diào)節(jié)裝置4包括與工作臺(tái)2轉(zhuǎn)動(dòng)連接的齒輪10，固定設(shè)置于基部32側(cè)邊的齒條11，工作臺(tái)2上設(shè)置有便于在調(diào)節(jié)時(shí)基布滑動(dòng)的凹槽，在其齒輪10的軸線上設(shè)置有便于轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪10的轉(zhuǎn)軸12;通過(guò)齒輪10的轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到調(diào)節(jié)基部32轉(zhuǎn)動(dòng)的目的，從而使安裝部31上的待加工零部件與鉆床上的刀件之間的相對(duì)位置發(fā)生變化，達(dá)到調(diào)節(jié)的目的。
[0039]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種臺(tái)式鉆床，包括本體(I)以及設(shè)置于本體(I)下方的工作臺(tái)(2)，其特征在于:所述工作臺(tái)(2)上設(shè)置有用于放置待加工零部件且工作臺(tái)(2)滑動(dòng)連接的模塊(3)，所述模塊(3)與工作臺(tái)(2)之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)模塊(3)而產(chǎn)生與工作臺(tái)(2)相對(duì)位移的調(diào)節(jié)裝置⑷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺(tái)式鉆床，其特征在于:所述調(diào)節(jié)裝置(4)包括一端與工作臺(tái)(2)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的調(diào)節(jié)螺桿(41)以及固定設(shè)置于模板上的軸承(42)，所述調(diào)節(jié)螺桿(41)的另一端與軸承(42)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臺(tái)式鉆床，其特征在于:所述工作臺(tái)(2)上設(shè)置有用于導(dǎo)向模板沿其長(zhǎng)度方向移動(dòng)的滑槽(21)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臺(tái)式鉆床，其特征在于:所述工作臺(tái)(2)上設(shè)置有與工作臺(tái)(2)垂直設(shè)置的連接板(22)，所述調(diào)節(jié)螺桿(41) 一端穿過(guò)連接板(22)與連接板(22)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與設(shè)置于滑槽(21)內(nèi)的模塊(3)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺(tái)式鉆床，其特征在于:所述模塊(3)包括用于放置待加工零部件的安裝部(31)以及與工作臺(tái)(2)滑動(dòng)連接的基部(32)，所述安裝部(31)通過(guò)設(shè)置于基部(32)上的緊固件(5)與連接，所述調(diào)節(jié)裝置(4)設(shè)置于基部(32)與工作臺(tái)(2)之間。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的臺(tái)式鉆床，其特征在于:所述安裝部(31)上設(shè)置有供安裝部(31)在緊固件(5)與基部(32)之間滑動(dòng)的條形通槽(322)，所述條形通槽(322)的長(zhǎng)度方向與基部(32)在工作臺(tái)(2)上的滑動(dòng)方向垂直設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺(tái)式鉆床，其特征在于:所述工作臺(tái)(2)上設(shè)置有量尺(6)，所述量尺(6)沿模塊(3)移動(dòng)方向布置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺(tái)式鉆床，其特征在于:所述模塊(3)上設(shè)置有用于放置待加工零部件的通孔(7)以及與用于緊固待加工零部件于通孔(7)內(nèi)的緊固螺栓(8)，所述緊固螺栓(8)與模塊(3)轉(zhuǎn)動(dòng)連接且末端與待加工零部件相抵觸。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的臺(tái)式鉆床，其特征在于:所述模塊(3)上設(shè)置有多個(gè)通孔(7)且每個(gè)通孔(7)上均對(duì)應(yīng)設(shè)置有緊固螺栓(8)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的臺(tái)式鉆床，其特征在于:所述緊固螺栓(8)的末端均固定設(shè)置有用于與待加工零部件抵觸的按壓塊(9)。
【文檔編號(hào)】B23Q15/22GK205685020SQ201620538649
【公開(kāi)日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月3日 公開(kāi)號(hào)201620538649.3, CN 201620538649, CN 205685020 U, CN 205685020U, CN-U-205685020, CN201620538649, CN201620538649.3, CN205685020 U, CN205685020U
【發(fā)明人】李帥
【申請(qǐng)人】杭州蕭山石牛山粉末冶金廠