專利名稱：一種氣霧化粉末連續(xù)收集裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于氣體霧化粉末制備設(shè)備，具體地說，涉及一種氣霧化粉末連續(xù)收
集裝置。
背景技術(shù)：
目前，氣霧化制粉的一般過程可以描述如下熔煉好的液態(tài)金屬或合金從熔煉坩
堝中倒入中間包，然后通過導(dǎo)流管進(jìn)入霧化罐。同時(shí)，氣體冷卻介質(zhì)從噴嘴中以一定速度和
一定角度噴出，撞擊到金屬液流上。金屬液流在氣體冷卻介質(zhì)的作用下經(jīng)過一系列的變化
而破碎成細(xì)小的液滴，在霧化罐內(nèi)冷卻為粉末，最終進(jìn)入收粉罐。從上述氣霧化制粉總體過
程來看，氣霧化制粉具有環(huán)境污染小、粉末球形度高、氧含量低以及冷卻速率快等優(yōu)點(diǎn)，這
種制粉方法已經(jīng)成為目前生產(chǎn)高性能金屬粉末和金屬合金粉末的主要方法。 然而，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，為減小粉體氧化程度往往要等到粉體冷卻至室溫才能
更換收粉罐出粉，而這一降溫過程依粉體種類及具體生產(chǎn)工藝條件不同可高達(dá)40分鐘以
上，造成生產(chǎn)效率明顯下降。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣霧化粉末連續(xù)收集裝置，該收集裝置可以連續(xù) 的收集氣霧化粉末，顯著提高了生產(chǎn)效率。 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案 —種氣霧化粉末連續(xù)收集裝置，其特征在于該裝置包括呈中空箱體結(jié)構(gòu)的收集 室，收集室的頂部一端設(shè)有與其相通的入粉口，對(duì)稱的在收集室的頂部另一端設(shè)有與其相 通的可密閉的出粉口 ；收集室的頂端中心位置安裝固定的搖把，且搖把的輸出軸伸入收集 室并固定于收集室的底部中心位置，輸出軸上設(shè)有水冷旋臂；水冷旋臂的端部設(shè)置收粉罐。 所述收粉罐正對(duì)與收集室相通的入粉口 。 所述水冷旋臂與收粉罐一一對(duì)應(yīng)，數(shù)量在2-10個(gè)之間；優(yōu)選的，水冷旋臂及收粉 罐的數(shù)量為8個(gè)。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型收集裝置的結(jié)構(gòu)簡單，能連續(xù)收集氣霧化粉末， 顯著提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，并且整個(gè)粉末收集過程是處于本實(shí)用新型的封閉腔 室內(nèi)進(jìn)行的，不會(huì)造成粉體氧化。

圖1是本實(shí)用新型氣霧化粉末連續(xù)收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中標(biāo)號(hào) 1-入粉口 ；2_收集室；3_搖把；4_輸出軸；5_水冷旋臂；6_收粉罐；7_出粉口 。
具體實(shí)施方式本實(shí)用新型提供了一種氣霧化粉末連續(xù)收集裝置，下面通過附圖說明和具體實(shí)施 方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。 圖1是本實(shí)用新型氣霧化粉末連續(xù)收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。所述氣霧化粉末連續(xù) 收集裝置包括呈中空箱體結(jié)構(gòu)的收集室2，該收集室2的頂部一端設(shè)有與收集室2相通的入 粉口 1，對(duì)稱的在收集室2頂部的另一端設(shè)有與收集室2相通的可密閉的出粉口 7，該收集 室2的頂端中心位置安裝搖把3，該搖把的輸出軸4伸入收集室2并固定于收集室2底部中 心，輸出軸4上設(shè)有水冷旋臂5，水冷旋臂5的端部托有一一對(duì)應(yīng)的收粉罐6，收粉罐6正對(duì) 與收集室2相通的入粉口 1， 在實(shí)際實(shí)施時(shí)，設(shè)置水冷旋臂5及收粉罐的數(shù)量為優(yōu)選的8個(gè)。 下面以氣霧化制備鐵鎳粉末為例來描述使用本實(shí)用新型的過程。本實(shí)施例中旋臂
及收粉罐的數(shù)量為8個(gè)，編號(hào)為6-l、6-2......6-8。收集室2通過入粉口 1與霧化罐相連
接，出粉口 7處于密閉狀態(tài)，收集室2內(nèi)部為霧化氣體氛圍(氬氣或氮?dú)?。霧化過程中， 氣霧化粉末通過入粉口 l落入正對(duì)入粉口 1的收粉罐6-l中。霧化結(jié)束后，搖動(dòng)搖把3，通 過輸出軸4帶動(dòng)水冷旋臂5轉(zhuǎn)動(dòng)45度，令收粉罐6-2正對(duì)入粉口 1即可準(zhǔn)備第二次霧化， 以后每次霧化結(jié)束后依次搖動(dòng)搖把3，每次旋動(dòng)45度即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)收集氣霧化粉體。當(dāng)?shù)?7次霧化結(jié)束后，等待一段時(shí)間，確保第7爐次粉末冷卻后，打開出粉口 7，搖動(dòng)搖把，依次取 出收粉罐，完成出粉。實(shí)踐中，通過本實(shí)用新型連續(xù)收集氣霧化粉末，將每班次的氣霧化生 產(chǎn)率提高了 15%。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型收集裝置的結(jié)構(gòu)簡單，能連續(xù)收集氣霧化粉末， 顯著提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，并且整個(gè)粉末收集過程是處于本實(shí)用新型的封閉腔 室內(nèi)進(jìn)行的，不會(huì)造成粉體氧化。 以上所述是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不背離本 實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，任何基于本實(shí)用新型技術(shù)方案基礎(chǔ)上的等效變換、簡單 替換等顯而易見的改變，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種氣霧化粉末連續(xù)收集裝置，其特征在于，該裝置包括呈中空箱體結(jié)構(gòu)的收集室(2)，收集室(2)的頂部一端設(shè)有與其相通的入粉口(1)，對(duì)稱的在收集室(2)的頂部另一端設(shè)有與其相通的可密閉的出粉口(7)；收集室(2)的頂端中心位置安裝固定的搖把(3)，且搖把(3)的輸出軸(4)伸入收集室(2)并固定于收集室(2)的底部中心位置，輸出軸(4)上設(shè)有水冷旋臂(5)；水冷旋臂(5)的端部設(shè)置收粉罐(6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種氣霧化粉末連續(xù)收集裝置，其特征在于，所述收粉罐(6) 正對(duì)與收集室(2)相通的入粉口 (1)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣霧化粉末連續(xù)收集裝置，其特征在于，所述水冷旋臂 (5)與收粉罐(6) —一對(duì)應(yīng)，數(shù)量在2-10個(gè)之間；優(yōu)選的，水冷旋臂(5)及收粉罐(6)的數(shù) 量為8個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于氣體霧化粉末制備設(shè)備，具體地說，涉及一種氣霧化粉末連續(xù)收集裝置。包括呈中空箱體結(jié)構(gòu)的收集室，該收集室的一端設(shè)有與收集室相通的入粉口，對(duì)稱的在收集室的另一端設(shè)有與收集室相通的可密閉的出粉口，該收集室的頂端中心固定有搖把，該搖把的輸出軸伸入收集室固定于收集室底端中心，輸出軸上設(shè)有水冷旋臂，旋臂端部托有收粉罐，收粉罐正對(duì)與收集室相通的入粉口。本實(shí)用新型收集裝置的結(jié)構(gòu)簡單，能連續(xù)收集氣霧化粉末，顯著提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，并且整個(gè)粉末收集過程是處于本實(shí)用新型的封閉腔室內(nèi)進(jìn)行的，不會(huì)造成粉體氧化。
文檔編號(hào)B22F9/08GK201543823SQ20092024673
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月29日
發(fā)明者左濤, 樊建中, 馬自力, 魏少華 申請(qǐng)人:北京有色金屬研究總院