專利名稱：一種用混合廢料生產(chǎn)pcb板基材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用混合廢料生產(chǎn)PCB板基材及其制備方法，屬于鋁加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋁板鋁箔產(chǎn)品生產(chǎn)過程中由于切邊、斷帶、打底不平等原因不可避免地產(chǎn)生廢料， 如果不加處理，或者處理過慢，導(dǎo)致的積累，不僅將嚴(yán)重影響現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的整潔，而且對(duì)于工廠5S和ERP管理工作推行不利。因此，對(duì)廢料的管理提出了更高的要求，即存放時(shí)間短，回爐周期快，盡快騰出廢料筐及時(shí)收集廢料，從而減少?gòu)U料和廢料筐過多地占用廠房空間。所以將廢料最大程度的回收利用，是本發(fā)明的重要背景。已有技術(shù)中，相同鋁合金的廢料用于生產(chǎn)相同鋁合金產(chǎn)品，高品位鋁合金廢料生產(chǎn)低品位鋁合金產(chǎn)品，是目前各鋁加工廠進(jìn)行廢料回收利用的合理方案和常規(guī)模式。但這種方案直接違背了以較低原料成本和操作費(fèi)用來制備常規(guī)鋁板帶箔制品的目的，因此，需要提供一種方法用混合廢料來制備常規(guī)鋁板帶箔制品。PCB板(印制電路板)基材是常規(guī)鋁板帶箔制品之一，該產(chǎn)品除了要求鋁合金板形良好，抗拉強(qiáng)度介于155 220Mpa之間，表面潔凈、色澤均勻，無擦劃傷、折痕和碰傷、凹印等缺陷之外，使用環(huán)境為常溫環(huán)境，對(duì)化學(xué)成分的要求苛刻程度不是很高。用混合廢料生產(chǎn)該產(chǎn)品具有較低原料成本和操作費(fèi)用優(yōu)勢(shì)，是混合廢料回收利用生產(chǎn)的首選產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在于提供一種高廢料利用率的混合廢料生產(chǎn)PCB板基材及其制備方法。本發(fā)明的PCB板基材化學(xué)成分中鐵和硅含量較高，其！^ =Si在1. 08 1. 39之間， 微量元素Mn、Si含量超過0. 1%，具體化學(xué)成份(質(zhì)量分?jǐn)?shù))％如下
權(quán)利要求
1. 一種用混合廢料生產(chǎn)CB板基材，其特征在于所述PCB板基材的化學(xué)成份質(zhì)量分?jǐn)?shù)％如下
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用混合廢料生產(chǎn)PCB板基材的制備方法，其特征在于 所述制備方法的工藝流程廢料回收一合金分組一爐料準(zhǔn)備一裝爐一熔化一攪拌與扒渣一調(diào)整成分一一次精煉一二次精煉處理一除氣箱除氣扒渣一過濾除渣一鑄軋成6. 0 7. 5mm 的鑄軋板一冷軋2. 8 3. 3mm —采用550°C /IOh中間退火一冷軋到0. 8mm —重卷機(jī)切邊一冷軋到0. 38mm —箔軋軋制到成品厚度0. 1 0. 2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用混合廢料生產(chǎn)PCB板基材的制備方法，其特征在于 所述廢料回收、分組過程為將回收廢料按合金種類不同進(jìn)行篩選分組，然后按回收廢料厚度不同，厚度> 1. 5mm的廢料直接加入熔煉爐進(jìn)行熔煉重熔，厚度> 0. 2 (1. 5mm的廢料進(jìn)行打包制成包塊加入熔煉爐進(jìn)行熔煉重熔，厚度< 0. 2mm的廢料進(jìn)入中頻爐進(jìn)行快速重熔澆注成鑄錠加入熔煉爐進(jìn)行熔煉重熔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用混合廢料生產(chǎn)PCB板基材的制備方法，其特征在于 所述爐料準(zhǔn)備配比為廢料使用IXXX系純鋁組，8XXX系含鐵、硅組合金廢料，廢料的總投入量< 40%，其中二級(jí)廢料< 30%，原鋁錠彡60%。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用混合廢料生產(chǎn)PCB板基材的制備方法，其特征在于 所述爐料準(zhǔn)備配比為廢料使用8XXX系含鐵、硅、銅組合金廢料，廢料的總投入量< 15%，其中二級(jí)廢料< 15%，原鋁錠彡85%。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用混合廢料生產(chǎn)PCB板基材的制備方法，其特征在于 所述爐料準(zhǔn)備配比為廢料使用Al-Si-Mn系合金廢料，廢料的總投入量< 10%，其中二級(jí)廢料彡10%，原鋁錠彡90%。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用混合廢料生產(chǎn)PCB板基材的制備方法，其特征在于 所述爐料準(zhǔn)備配比為廢料使用本發(fā)明本體廢料，廢料的總投入量< 30%，其中二級(jí)廢料 ^ 30%，原鋁錠彡70%。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用混合廢料生產(chǎn)PCB板基材的制備方法，其特征在于 所述550°C /IOh中間退火工藝為采用爐氣控溫方式退火，即，彡100°C裝爐，升溫1. 5小時(shí)到550°C，保溫10小時(shí)；降溫0. 5小時(shí)到340°C，出爐空冷。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用混合廢料生產(chǎn)PCB板基材的制備方法，其特征在于 所述中間退火后總加工率為94%以上。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用混合廢料生產(chǎn)PCB板基材的制備方法，其特征在于 所述過濾除渣采用過濾箱雙通道雙級(jí)陶瓷過濾板過濾。
全文摘要
本發(fā)明涉及用混合廢料生產(chǎn)PCB板基材及其制備方法，其特征在于所述PCB板基材高鐵、高硅，其Fe∶Si在1.08～1.39之間，微量元素Mn、Zn含量超過0.1%，所述制備方法的工藝流程廢料回收→合金分組→爐料準(zhǔn)備→裝爐→熔化→攪拌與扒渣→調(diào)整成分→一次精煉→二次精煉處理→除氣箱除氣扒渣→過濾除渣→鑄軋成6.0～7.5mm的鑄軋板→冷軋2.8～3.3mm→采用550℃/10h中間退火→冷軋到0.8mm→重卷機(jī)切邊→冷軋到0.38mm→箔軋軋制到成品厚度0.1～0.2mm。本發(fā)明表面潔凈、色澤均勻，無擦劃傷、折痕和碰傷、凹印等缺陷，質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號(hào)C22B7/00GK102181642SQ20111007844
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者吳丹, 彭映平, 朱東年, 王民生, 黃善球 申請(qǐng)人:江陰新仁科技有限公司