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一種DP鋼板及其連續(xù)退火工藝

文檔序號(hào):39726862發(fā)布日期:2024-10-22 13:27閱讀:2來(lái)源:國(guó)知局
一種DP鋼板及其連續(xù)退火工藝

本發(fā)明涉及鋼材加工,尤其涉及一種dp鋼冷軋板及其連續(xù)退火工藝。


背景技術(shù):

1、dp鋼由軟的鐵素體和硬的馬氏體兩種組織構(gòu)成,因此具有了低屈服強(qiáng)度、高抗拉強(qiáng)度、高延伸率、高成形性等優(yōu)點(diǎn),非常適合汽車(chē)高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件的成形和加工,現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于制作門(mén)環(huán)、防撞梁、a柱等零部件。

2、目前,為滿(mǎn)足汽車(chē)輕量化,鋼企已經(jīng)開(kāi)發(fā)了dp590、dp780、dp980乃至dp1310等鋼級(jí),隨著強(qiáng)度的升高,延伸率降低,惡化了成形性,為此人們?cè)阼F素體和馬氏體的雙相組織中,通過(guò)合金化或工藝優(yōu)化引入較高含量的奧氏體以實(shí)現(xiàn)trip效應(yīng)進(jìn)而改善延伸率,形成了所謂的dh鋼。

3、目前,冷軋dp鋼主要采用先進(jìn)的連續(xù)退火工藝生產(chǎn),工序流程依次為兩相區(qū)加熱和保溫、緩冷、快冷、過(guò)時(shí)效、終冷(氣冷、水冷或兩者)、平整、后處理、卷取打包。由于此熱處理工藝在引入奧氏體含量方面存在很大難度,故提高dp鋼的延伸率較為有限。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述情況,為克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷,本發(fā)明提供了一種dp鋼冷軋板,由下列各組份按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)組成:

2、c:0.04%-0.2%,si:0.4%-1.5%,mn:1.6%-3.0%,s≤0.02%,p≤0.025%,cr≤1.5%,ni≤0.5%,ti≤0.05%,v≤0.1%,nb≤0.1%,mo≤0.25%,h≤0.0003%,其余為fe。

3、所述的一種dp鋼板的連續(xù)退火工藝,其步驟為:

4、(1)、加熱:兩相區(qū)加熱和保溫,將dp鋼冷軋板在連續(xù)退火爐內(nèi)加熱至兩相區(qū),加熱溫度為740℃-860℃,保溫4-30分鐘;

5、(2)、緩冷:將加熱后的dp鋼板緩冷至660℃-730℃,降溫速度為1-6℃/s;

6、(3)、快冷:采用氣冷或氣霧冷卻工藝,將緩冷dp鋼板的溫度快冷至380℃-440℃,冷卻速度≥8℃/s;

7、(4)、軋制壓下:將快冷后的dp鋼板在380℃-440℃范圍內(nèi)壓下,壓下率為5%-40%;

8、(5)、再次快冷:對(duì)壓下后的dp鋼板進(jìn)行氣冷,冷卻速度≥

9、8℃/s,使dp鋼板的溫度降至220℃-320℃;并在此溫度區(qū)間保溫,時(shí)間為5-20分鐘;

10、(6)、終冷:采用氣冷、水冷、水霧冷卻或先氣冷后水冷等手段,將再次快冷后的dp鋼板冷卻至常溫;

11、(7)、平整:將終冷后的dp鋼板進(jìn)行單道次或雙道次平整,延伸率為0.3%-1.2%;

12、(8)、后處理,平整后的dp鋼板按照要求涂油、卷取,即可得到本發(fā)明所述的dp鋼板。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明涉及的一種dp鋼冷軋板及其連續(xù)退火工藝,該工藝制備出來(lái)的dp鋼板,和同牌號(hào)市場(chǎng)上常規(guī)產(chǎn)品相比,強(qiáng)度高50%以上,同時(shí)具有良好的延伸率。



技術(shù)特征:

1.一種dp鋼板,其特征在于,由下列各組份按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)組成:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種dp鋼冷軋板的連續(xù)退火工藝,其特征在于其步驟為:


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種DP鋼冷軋板及其連續(xù)退火工藝,具體涉到鋼材加工技術(shù)領(lǐng)域。該DP鋼冷軋板,由下列各組份按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)組成:C:0.04%?0.2%,Si:0.4%?1.5%,Mn:1.6%?3.0%,S≤0.02%,P≤0.025%,Cr≤1.5%,Ni≤0.5%,Ti≤0.05%,V≤0.1%,Nb≤0.1%,Mo≤0.25%,H≤0.0003%,其余為Fe和不可避免的雜質(zhì);該DP鋼冷軋板的連續(xù)退火工藝,其步驟為:兩相區(qū)加熱和保溫、緩冷、快冷、軋制壓下、再次快冷、終冷、平整和后處理工序。本發(fā)明連續(xù)退火工藝制備出來(lái)的DP鋼板,能夠在較低的碳、錳含量下,得到更高強(qiáng)度,同時(shí)具有更佳的焊接性和延伸率。

技術(shù)研發(fā)人員:亓海全,王為民,笪仲鐘,李文通,萬(wàn)宇,姚小鳳,謝盈,李欣欣
受保護(hù)的技術(shù)使用者:桂林理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/10/21
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