本發(fā)明屬于電纜加工設(shè)備，具體涉及一種電纜絕緣層打磨裝置及使用方法。

背景技術(shù)：

1、電纜是由導(dǎo)體、絕緣層、護(hù)套等部分組成的一種傳輸電能或信號(hào)的電器線材；通常用于連接不同電器設(shè)備之間、傳輸電力或信號(hào)并保護(hù)線路，根據(jù)電纜的用途和特性不同，可以分為多種類(lèi)型，如電力電纜、通信電纜、控制電纜等；目前電纜絕緣層的打磨工作主要由工作人員手工進(jìn)行打磨,現(xiàn)有工藝為人工使用砂紙打磨機(jī)，但手工打磨的過(guò)程中存在打磨不均勻和打磨時(shí)間較長(zhǎng)的問(wèn)題。同時(shí),不同經(jīng)驗(yàn)的工作人員打磨出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量不一致,容易發(fā)生打磨深度不足或者打磨過(guò)度對(duì)電纜的深層結(jié)構(gòu)造成破壞，進(jìn)而會(huì)影響后續(xù)電纜端頭的使用。此外,對(duì)于操作人員來(lái)說(shuō)，手工打磨也是耗時(shí)耗力，在手工打磨的過(guò)程中工作人員還容易受到傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種電纜絕緣層打磨裝置及使用方法，用以解決背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種電纜絕緣層打磨裝置，它包括定位座和打磨器，所述定位座和打磨器內(nèi)部放置有電纜，所述定位座外側(cè)設(shè)置有滑套，所述打磨器外側(cè)設(shè)置有連塊，所述連塊通過(guò)導(dǎo)向桿插接于滑套內(nèi)部，所述打磨器左側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)盤(pán)，所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)左側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)內(nèi)部設(shè)置有齒圈，所述齒圈內(nèi)部嚙合設(shè)置有行星齒輪，所述打磨器右側(cè)設(shè)置有動(dòng)磨盤(pán)，所述動(dòng)磨盤(pán)外側(cè)設(shè)置有帶輪，所述帶輪與行星齒輪相互連接，所述帶輪外側(cè)設(shè)置有砂帶。

3、所述導(dǎo)向桿外端設(shè)置有限位頭。

4、所述連塊外側(cè)固定設(shè)置有扶手。

5、所述動(dòng)磨盤(pán)內(nèi)部設(shè)置有張緊機(jī)構(gòu)，所述張緊機(jī)構(gòu)包括張緊螺桿和張緊輪，所述張緊螺桿通過(guò)軸承連接于動(dòng)磨盤(pán)內(nèi)部，所述張緊螺桿端部設(shè)置有旋頭，所述張緊螺桿外側(cè)螺接設(shè)置有套筒，所述套筒上側(cè)設(shè)置有張緊輪。

6、所述動(dòng)磨盤(pán)表面設(shè)置有通槽，所述張緊輪沿著通槽進(jìn)行移動(dòng)。

7、所述定位座內(nèi)部設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)包括托盤(pán)，所述托盤(pán)上部均勻設(shè)置有往復(fù)塊，所述往復(fù)塊內(nèi)側(cè)設(shè)置有頂頭，所述往復(fù)塊之間設(shè)置有方臺(tái)，所述方臺(tái)與往復(fù)塊之間設(shè)置有牽引桿，所述往復(fù)塊外側(cè)通過(guò)軸承連接有往復(fù)螺桿，所述往復(fù)螺桿與托盤(pán)進(jìn)行螺接。

8、所述頂頭內(nèi)端設(shè)置有夾板，所述夾板形狀為弧形，所述夾板表面設(shè)置防滑紋。

9、所述往復(fù)塊和方臺(tái)底部均設(shè)置有限位器，所述限位器包括梯形座和梯塊，所述梯形座固定于托盤(pán)表面，所述梯塊固定于往復(fù)塊和方臺(tái)底部，所述梯塊與梯形座相互配合。

10、所述托盤(pán)表面設(shè)置有滑槽，所述牽引桿通過(guò)立柱與滑槽相互配合。

11、一種電纜絕緣層打磨裝置的使用方法，它包括有以下步驟：

12、步驟一：使用前，準(zhǔn)備好需要打磨的電纜，確保操作場(chǎng)地處于安全穩(wěn)定的位置，檢查定位座、打磨器、夾持機(jī)構(gòu)等部件是否完好無(wú)損，確保能夠正常工作；

13、步驟二：將電纜放置于定位座內(nèi)，調(diào)節(jié)定位座內(nèi)部夾持機(jī)構(gòu)的夾持力，確保電纜被牢固夾持，根據(jù)電纜的打磨需求，將打磨器通過(guò)導(dǎo)向桿在滑套內(nèi)部移動(dòng)至合適位置，通過(guò)張緊機(jī)構(gòu)調(diào)整砂帶的張緊度；

14、步驟三：?jiǎn)?dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)行星齒輪圍繞齒圈進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)帶輪帶動(dòng)砂帶對(duì)電纜絕緣層進(jìn)行打磨，根據(jù)需要，可以對(duì)打磨器的轉(zhuǎn)速或砂帶的張緊度進(jìn)行調(diào)整；

15、步驟四：打磨完成后，關(guān)閉驅(qū)動(dòng)電機(jī)，待行星齒輪停止旋轉(zhuǎn)后，松開(kāi)定位座內(nèi)部夾持機(jī)構(gòu)，取出已打磨的電纜，清理裝置內(nèi)部殘留的電纜碎屑和雜質(zhì)，回收設(shè)備和清理場(chǎng)地。

16、本發(fā)明的有益效果：本裝置在使用時(shí)，通過(guò)夾持機(jī)構(gòu)可將裝置與電纜緊密連接在一起，通過(guò)往復(fù)螺桿調(diào)整往復(fù)塊和夾板的開(kāi)合程度，使得裝置可以適應(yīng)不同直徑和長(zhǎng)度的電纜，提高了裝置的通用性和靈活性，避免了電纜的滑動(dòng)或晃動(dòng)，確保了電纜在打磨過(guò)程中的穩(wěn)定性，從而保證了打磨質(zhì)量。扶手的設(shè)計(jì)使得操作人員可以方便地控制打磨器的移位，便于控制打磨位置和長(zhǎng)度，張緊機(jī)構(gòu)的設(shè)置，可以根據(jù)需要調(diào)整砂帶的張緊度，確保打磨效果的一致性，砂帶與電纜絕緣層的直接接觸，確保了打磨的均勻性和高效性。打磨器采用行星機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，行星齒輪在自轉(zhuǎn)的同時(shí)還會(huì)圍繞齒圈進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)帶輪帶動(dòng)砂帶轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)砂帶可環(huán)繞電纜做360o回轉(zhuǎn)，可對(duì)電纜絕緣層表面進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)高效的打磨砂光，確保電纜絕緣層在加工后符合使用標(biāo)準(zhǔn)，本裝置具有高效、穩(wěn)定、使用便捷的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種電纜絕緣層打磨裝置，它包括定位座和打磨器，所述定位座和打磨器內(nèi)部放置有電纜，其特征在于：所述定位座外側(cè)設(shè)置有滑套，所述打磨器外側(cè)設(shè)置有連塊，所述連塊通過(guò)導(dǎo)向桿插接于滑套內(nèi)部，所述打磨器左側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)盤(pán)，所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)左側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)內(nèi)部設(shè)置有齒圈，所述齒圈內(nèi)部嚙合設(shè)置有行星齒輪，所述打磨器右側(cè)設(shè)置有動(dòng)磨盤(pán)，所述動(dòng)磨盤(pán)外側(cè)設(shè)置有帶輪，所述帶輪與行星齒輪相互連接，所述帶輪外側(cè)設(shè)置有砂帶。

2.如權(quán)利要求1所述的一種電纜絕緣層打磨裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向桿外端設(shè)置有限位頭。

3.如權(quán)利要求1所述的一種電纜絕緣層打磨裝置，其特征在于：所述連塊外側(cè)固定設(shè)置有扶手。

4.如權(quán)利要求1所述的一種電纜絕緣層打磨裝置，其特征在于：所述動(dòng)磨盤(pán)內(nèi)部設(shè)置有張緊機(jī)構(gòu)，所述張緊機(jī)構(gòu)包括張緊螺桿和張緊輪，所述張緊螺桿通過(guò)軸承連接于動(dòng)磨盤(pán)內(nèi)部，所述張緊螺桿端部設(shè)置有旋頭，所述張緊螺桿外側(cè)螺接設(shè)置有套筒，所述套筒上側(cè)設(shè)置有張緊輪。

5.如權(quán)利要求4所述的一種電纜絕緣層打磨裝置，其特征在于：所述動(dòng)磨盤(pán)表面設(shè)置有通槽，所述張緊輪沿著通槽進(jìn)行移動(dòng)。

6.如權(quán)利要求1所述的一種電纜絕緣層打磨裝置，其特征在于：所述定位座內(nèi)部設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)包括托盤(pán)，所述托盤(pán)上部均勻設(shè)置有往復(fù)塊，所述往復(fù)塊內(nèi)側(cè)設(shè)置有頂頭，所述往復(fù)塊之間設(shè)置有方臺(tái)，所述方臺(tái)與往復(fù)塊之間設(shè)置有牽引桿，所述往復(fù)塊外側(cè)通過(guò)軸承連接有往復(fù)螺桿，所述往復(fù)螺桿與托盤(pán)進(jìn)行螺接。

7.如權(quán)利要求6所述的一種電纜絕緣層打磨裝置，其特征在于：所述頂頭內(nèi)端設(shè)置有夾板，所述夾板形狀為弧形，所述夾板表面設(shè)置防滑紋。

8.如權(quán)利要求7所述的一種電纜絕緣層打磨裝置，其特征在于：所述往復(fù)塊和方臺(tái)底部均設(shè)置有限位器，所述限位器包括梯形座和梯塊，所述梯形座固定于托盤(pán)表面，所述梯塊固定于往復(fù)塊和方臺(tái)底部，所述梯塊與梯形座相互配合。

9.如權(quán)利要求8所述的一種電纜絕緣層打磨裝置，其特征在于：所述托盤(pán)表面設(shè)置有滑槽，所述牽引桿通過(guò)立柱與滑槽相互配合。

10.如權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的一種電纜絕緣層打磨裝置的使用方法，其特征在于：它包括有以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種電纜絕緣層打磨裝置及使用方法，它包括定位座和打磨器，所述定位座和打磨器內(nèi)部放置有電纜，所述定位座外側(cè)設(shè)置有滑套，所述打磨器外側(cè)設(shè)置有連塊，所述連塊通過(guò)導(dǎo)向桿插接于滑套內(nèi)部，所述打磨器左側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)盤(pán)，所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)左側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)內(nèi)部設(shè)置有齒圈，所述齒圈內(nèi)部嚙合設(shè)置有行星齒輪，所述打磨器右側(cè)設(shè)置有動(dòng)磨盤(pán)，所述動(dòng)磨盤(pán)外側(cè)設(shè)置有帶輪，所述帶輪與行星齒輪相互連接，所述帶輪外側(cè)設(shè)置有砂帶；本裝置可對(duì)電纜絕緣層表面進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)高效的打磨砂光，確保電纜絕緣層在加工后符合使用標(biāo)準(zhǔn)，本裝置具有高效、穩(wěn)定、使用便捷的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：郭磊磊,曲靖,杜旭慧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：國(guó)網(wǎng)河南省電力公司洛寧縣供電公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/29