本發(fā)明涉及泵配件加工，具體是涉及一種用于加工柱塞泵配件的自動磨削裝置。

背景技術：

1、柱塞泵是液壓系統(tǒng)的一個重要裝置，它依靠柱塞在缸體中往復運動，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實現(xiàn)吸油、壓油，柱塞在柱塞泵缸體的柱塞孔中滑動配合，以使實現(xiàn)柱塞孔的運動吸油和運動排油，而要實現(xiàn)這種狀態(tài)需要確保柱塞和柱塞孔之間的密閉型，因而柱塞泵缸體生產(chǎn)制造出來之后需要對柱塞孔內(nèi)側(cè)壁進行磨削加工，以確保其孔內(nèi)側(cè)壁光滑，使得柱塞與柱塞孔密閉配合，在對于柱塞孔進行磨削加工時，其孔內(nèi)會有碎屑殘留，而目前現(xiàn)有的磨削加工設備大多只能針對柱塞孔的磨削處理，中國專利cn114770258b公開了一種柱塞泵配件自動化磨削加工機械，包括匚型板，匚型板底部上端面轉(zhuǎn)動安裝有旋轉(zhuǎn)平臺，旋轉(zhuǎn)平臺與現(xiàn)有的間隙式驅(qū)動裝置相連接，匚型板的兩個水平段之間轉(zhuǎn)動設置有四個豎直分布的升降絲桿，且升降絲桿分布在匚型板水平段的拐角處，升降絲桿的頂部安裝有聯(lián)動鏈輪，此專利中通過可以轉(zhuǎn)動的方形條實現(xiàn)清理機構和磨削機構的切換，同時通過外部驅(qū)動裝置帶動方形條轉(zhuǎn)動，通過方形條帶動清理機構和磨削機構進行旋轉(zhuǎn)，在切換完成后通過銷軸對于方形條進行固定，從而在柱塞孔磨削之后可以通過清理機構對柱塞孔內(nèi)的碎屑進行清理，但是此專利中并未提及方形條是如何驅(qū)動的，且通過銷軸對于方形條進行固定，銷軸可能因配合的原因，使得清理機構或者磨削機構在運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生異響或者晃動，從而影響最后對于柱塞孔的磨削精度。

技術實現(xiàn)思路

1、針對上述問題，提供一種用于加工柱塞泵配件的自動磨削裝置，通過離合控制組件使得清潔頭和磨削頭能分別與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件進行連接，使得無需為清潔頭和磨削頭配備獨立的驅(qū)動源，能降低設備的整體成本，相較于現(xiàn)有技術通過銷軸對于翻轉(zhuǎn)架進行固定的方式，設備的穩(wěn)定性更高，能減少作業(yè)過程中清潔頭和磨削頭所產(chǎn)生的異響，同時能提高對于柱塞孔進行磨削時的磨削精度。

2、為解決現(xiàn)有技術問題，本發(fā)明提供一種用于加工柱塞泵配件的自動磨削裝置，包括機架、安裝架和翻轉(zhuǎn)架，機架的底部設置有呈水平狀態(tài)的支撐桿，安裝架固定連接于支撐桿上，且機架和安裝架之間留有供翻轉(zhuǎn)架通過的間隙；翻轉(zhuǎn)架能繞支撐桿轉(zhuǎn)動的設置于機架上，翻轉(zhuǎn)架的頂部和底部分別設置與清潔頭和磨削頭，安裝架的底部設置有用于驅(qū)動清潔頭和磨削頭的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件和用于控制旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件與清潔頭和磨削頭之間離合的離合控制組件。

3、優(yōu)選的，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件包括呈豎直狀態(tài)能轉(zhuǎn)動的設置于安裝架底部的驅(qū)動軸，離合控制組件包括能沿驅(qū)動軸的軸線方向進行滑動的第一滑動架，第一滑動架上設置有與驅(qū)動軸相互匹配的第一傳動軸，第一傳動軸套設于驅(qū)動軸上并與其滑動配合。

4、優(yōu)選的，安裝架的頂部設置有與驅(qū)動軸同軸的固定軸，固定軸與安裝架固定連接，離合控制組件還包括與第一滑動架呈鏡像對稱的第二滑動架，第二滑動架上設置有能在固定軸上滑動的第二傳動軸，第二滑動架能沿固定軸的軸線方向能滑動的設置于安裝架的頂部，第一滑動架和第二滑動架的滑動方向相反。

5、優(yōu)選的，離合控制組件包括擺動軸、擺動塊和兩個連接桿，擺動軸為空心結(jié)構，擺動軸能轉(zhuǎn)動的設置于安裝架的側(cè)壁上，且擺動軸套設于支撐桿上，擺動塊套設于擺動軸上，兩個連接桿的其中一端分別與擺動塊的兩端鉸接，兩個連接桿的另外一端分別與第一滑動架和第二滑動架鉸接。

6、優(yōu)選的，離合控制組件還包括安裝板、齒條和齒輪，安裝板能沿驅(qū)動軸的軸線方向進行滑動的設置于安裝架的內(nèi)部上方，齒條呈豎直狀態(tài)固定連接于安裝板的下方，擺動軸上靠近安裝架的一端貫穿通過安裝架的側(cè)壁，齒輪套設于擺動軸上位于安裝架的內(nèi)部的一端上，且齒輪與齒條嚙合連接。

7、優(yōu)選的，第一滑動架和第二滑動架均設置有兩個與驅(qū)動軸相互平行的導向桿，翻轉(zhuǎn)架的兩端均設置有呈水平狀態(tài)的連接板，連接板上設置有與導向桿相互匹配的導向孔。

8、優(yōu)選的，導向桿均為具有彈性的能伸縮的結(jié)構，且導向桿上靠近導向孔的一端均為錐體結(jié)構。

9、優(yōu)選的，第一傳動軸和第二傳動軸上遠離安裝架的一端均設置有第一齒盤，清潔頭和磨削頭上設置有與第一齒盤相互嚙合的第二齒盤。

10、優(yōu)選的，擺動軸上設置有能沿其軸線方向進行滑動的第三齒盤，翻轉(zhuǎn)架的內(nèi)壁上設置有與第三齒盤嚙合連接的第四齒盤。

11、優(yōu)選的，支撐桿上設置有能沿支撐桿的長度方向進行滑動的磁吸塊，第三齒盤能轉(zhuǎn)動的套設于磁吸塊上，且第三齒盤與擺動軸傳動連接，安裝架的側(cè)壁上設置有與磁吸塊磁吸相斥的電磁鐵，磁吸塊與電磁鐵之間設置有彈性件。

12、本發(fā)明相比較于現(xiàn)有技術的有益效果是：

13、本發(fā)明通過離合控制組件使得清潔頭和磨削頭能分別與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件進行連接，使得無需為清潔頭和磨削頭配備獨立的驅(qū)動源，能降低設備的整體成本，相較于現(xiàn)有技術通過銷軸對于翻轉(zhuǎn)架進行固定的方式，設備的穩(wěn)定性更高，能減少作業(yè)過程中清潔頭和磨削頭所產(chǎn)生的異響，同時能提高對于柱塞孔進行磨削時的磨削精度。

14、2.本發(fā)明通過固定軸、第二滑動架和第二傳動軸的設置，使得清潔頭和磨削頭其中一個與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件動力連接，另外一個能通過固定軸實現(xiàn)固定，由此能減少位于安裝架頂部的清潔頭或者磨削頭所產(chǎn)生的震動，能降低設備的噪音，提高設備的穩(wěn)定性，同時有助于提高正在作業(yè)狀態(tài)中磨削頭的磨削精度。

15、3.本發(fā)明通過導向桿能插入翻轉(zhuǎn)架的連接板的導向孔內(nèi)，由此來對第一滑動架和第二滑動架的滑動進行導向，提高穩(wěn)定性，減少位于安裝架頂部的清潔頭或者磨削頭所產(chǎn)生的震動，能降低設備的噪音，提高設備的穩(wěn)定性，同時有助于提高正在作業(yè)狀態(tài)中磨削頭的磨削精度。

16、通過導向桿為具有彈性的能伸縮的結(jié)果，使得插入導向孔內(nèi)的導向桿能起到一定的減震緩沖的作用，有助于提高正在作業(yè)狀態(tài)中磨削頭的磨削精度，同時也能延長導向桿的使用壽命，避免其直接與部件剛性接觸。

17、4.本發(fā)明通過擺動軸的轉(zhuǎn)動不僅能帶動擺動塊，實現(xiàn)第一滑動架和第二滑動架同步且相對的滑動，還能通過擺動軸帶動翻轉(zhuǎn)架的轉(zhuǎn)動，使得翻轉(zhuǎn)架兩端的清潔頭和磨削頭的位置能對調(diào)，實現(xiàn)清潔頭和磨削頭的切換。

技術特征：

1.一種用于加工柱塞泵配件的自動磨削裝置，其特征在于，包括機架（1）、安裝架（12）和翻轉(zhuǎn)架（13），機架（1）的底部設置有呈水平狀態(tài)的支撐桿（11），安裝架（12）固定連接于支撐桿（11）上，且機架（1）和安裝架（12）之間留有供翻轉(zhuǎn)架（13）通過的間隙；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于加工柱塞泵配件的自動磨削裝置，其特征在于，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件（123）包括呈豎直狀態(tài)能轉(zhuǎn)動的設置于安裝架（12）底部的驅(qū)動軸（1231），離合控制組件（2）包括能沿驅(qū)動軸（1231）的軸線方向進行滑動的第一滑動架（21），第一滑動架（21）上設置有與驅(qū)動軸（1231）相互匹配的第一傳動軸（211），第一傳動軸（211）套設于驅(qū)動軸（1231）上并與其滑動配合。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于加工柱塞泵配件的自動磨削裝置，其特征在于，安裝架（12）的頂部設置有與驅(qū)動軸（1231）同軸的固定軸（121），固定軸（121）與安裝架（12）固定連接，離合控制組件（2）還包括與第一滑動架（21）呈鏡像對稱的第二滑動架（22），第二滑動架（22）上設置有能在固定軸（121）上滑動的第二傳動軸（221），第二滑動架（22）能沿固定軸（121）的軸線方向能滑動的設置于安裝架（12）的頂部，第一滑動架（21）和第二滑動架（22）的滑動方向相反。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種用于加工柱塞泵配件的自動磨削裝置，其特征在于，離合控制組件（2）包括擺動軸（23）、擺動塊（231）和兩個連接桿（2311），擺動軸（23）為空心結(jié)構，擺動軸（23）能轉(zhuǎn)動的設置于安裝架（12）的側(cè)壁上，且擺動軸（23）套設于支撐桿（11）上，擺動塊（231）套設于擺動軸（23）上，兩個連接桿（2311）的其中一端分別與擺動塊（231）的兩端鉸接，兩個連接桿（2311）的另外一端分別與第一滑動架（21）和第二滑動架（22）鉸接。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種用于加工柱塞泵配件的自動磨削裝置，其特征在于，離合控制組件（2）還包括安裝板（241）、齒條（242）和齒輪（232），安裝板（241）能沿驅(qū)動軸（1231）的軸線方向進行滑動的設置于安裝架（12）的內(nèi)部上方，齒條（242）呈豎直狀態(tài)固定連接于安裝板（241）的下方，擺動軸（23）上靠近安裝架（12）的一端貫穿通過安裝架（12）的側(cè)壁，齒輪（232）套設于擺動軸（23）上位于安裝架（12）的內(nèi)部的一端上，且齒輪（232）與齒條（242）嚙合連接。

6.根據(jù)權利要求3所述的一種用于加工柱塞泵配件的自動磨削裝置，其特征在于，第一滑動架（21）和第二滑動架（22）均設置有兩個與驅(qū)動軸（1231）相互平行的導向桿（212），翻轉(zhuǎn)架（13）的兩端均設置有呈水平狀態(tài)的連接板（131），連接板（131）上設置有與導向桿（212）相互匹配的導向孔（1311）。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種用于加工柱塞泵配件的自動磨削裝置，其特征在于，導向桿（212）均為具有彈性的能伸縮的結(jié)構，且導向桿（212）上靠近導向孔（1311）的一端均為錐體結(jié)構。

8.根據(jù)權利要求3所述的一種用于加工柱塞泵配件的自動磨削裝置，其特征在于，第一傳動軸（211）和第二傳動軸（221）上遠離安裝架（12）的一端均設置有第一齒盤（2111），清潔頭（132）和磨削頭（133）上設置有與第一齒盤（2111）相互嚙合的第二齒盤（1321）。

9.根據(jù)權利要求5所述的一種用于加工柱塞泵配件的自動磨削裝置，其特征在于，擺動軸（23）上設置有能沿其軸線方向進行滑動的第三齒盤（111），翻轉(zhuǎn)架（13）的內(nèi)壁上設置有與第三齒盤（111）嚙合連接的第四齒盤（134）。

10.根據(jù)權利要求9所述的一種用于加工柱塞泵配件的自動磨削裝置，其特征在于，支撐桿（11）上設置有能沿支撐桿（11）的長度方向進行滑動的磁吸塊（112），第三齒盤（111）能轉(zhuǎn)動的套設于磁吸塊（112）上，且第三齒盤（111）與擺動軸（23）傳動連接，安裝架（12）的側(cè)壁上設置有與磁吸塊（112）磁吸相斥的電磁鐵（122），磁吸塊（112）與電磁鐵（122）之間設置有彈性件（1121）。

技術總結(jié)
本發(fā)明涉及泵配件加工技術領域，具體是涉及一種用于加工柱塞泵配件的自動磨削裝置，包括機架、安裝架和翻轉(zhuǎn)架，機架的底部設置有支撐桿，安裝架固定連接于支撐桿上，翻轉(zhuǎn)架能繞支撐桿轉(zhuǎn)動，翻轉(zhuǎn)架的頂部和底部分別設置與清潔頭和磨削頭，安裝架的底部設置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件和用于控制旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件與清潔頭和磨削頭之間離合的離合控制組件。通過離合控制組件使得清潔頭和磨削頭能分別與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件進行連接，使得無需為清潔頭和磨削頭配備獨立的驅(qū)動源，能降低設備的整體成本，相較于現(xiàn)有技術通過銷軸對于翻轉(zhuǎn)架進行固定的方式，設備的穩(wěn)定性更高，能減少作業(yè)過程中清潔頭和磨削頭所產(chǎn)生的異響，同時能提高對于柱塞孔進行磨削時的磨削精度。

技術研發(fā)人員：吳功暹
受保護的技術使用者：南通歐通石油設備有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/21