拋光方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及拋光方法。
【背景技術(shù)】
[0002]工件在拋光時，通常將工件的待加工面朝向正上方，利用拋光打磨裝置在待加工面上進(jìn)行拋光打磨；例如陶瓷拋光磚，包括粗糙的背面和光滑的表面(粗糙的背面為鋪貼面，光滑的表面為裝飾面)，裝飾面需要進(jìn)行拋光工藝。參見圖1、2所示，陶瓷拋光磚40在拋光時，先將陶瓷拋光磚40放置于水平設(shè)置的傳送帶I上，使陶瓷拋光磚40的裝飾面41朝上，即陶瓷拋光磚40的鋪貼面朝向地面，傳送帶I上方設(shè)置有多個沿著傳送帶的輸送方向排列的拋光磨頭2，陶瓷拋光磚40隨著傳送帶I連續(xù)地移動，每個拋光磨2頭均從上往下地對陶瓷拋光磚40進(jìn)行拋光。(陶瓷拋光磚在拋光之前一般為磚坯，因此，在本領(lǐng)域中，陶瓷拋光磚在拋光之前又稱為陶瓷拋光磚還)
[0003]在拋光過程中，由于拋光磨頭2打磨陶瓷拋光磚40的裝飾面41，會產(chǎn)生大量的微小顆粒狀的磨肩42，這些磨肩42殘留在裝飾面41上并隨著拋光磨頭2高速轉(zhuǎn)動，會將裝飾面41刮花，嚴(yán)重影響拋光的效果，同時，由于在拋光磨頭2與裝飾面41之間存在一層磨肩42，拋光磨頭2與裝飾面41之間接觸率降低，從而嚴(yán)重的影響了拋光的效率；為了解決上述的問題，傳統(tǒng)的做法是在拋光的同時，對待加工面噴大量的水，以沖洗掉磨肩，同時，對于一些吸水率較高的陶瓷拋光磚，由于在水沖洗過程中吸收大量的水分，后續(xù)還必須利用烘干爐進(jìn)行烘干，增加了陶瓷拋光磚加工的復(fù)雜程度；當(dāng)然，上述的拋光方法在應(yīng)用于其他工件的加工時，同樣會存在上述的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的旨在于提供一種拋光方法，其能夠有效的避免磨肩殘留在工件的待加工面上，簡化了工件的拋光工藝。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]拋光方法，利用一傳輸機(jī)構(gòu)輸送工件，并且使工件的待加工面朝向地面，利用拋光裝置在待加工面的下方對待加工面進(jìn)行拋光，拋光時在工件的待加工面形成用以去除工件待加工面磨肩的氣流。
[0007]該拋光方法在一封閉的環(huán)境中進(jìn)行，在該封閉的環(huán)境中形成由上至下的氣流。
[0008]在拋光時將一吹氣裝置的出氣口置于工件的待加工面下方，由下至上對工件的待加工面吹氣。
[0009]在拋光時將一抽氣裝置的進(jìn)氣口置于工件的待加工面下方，由上至下對工件的待加工面吸氣。
[0010]在拋光時將一吸氣裝置的吸氣口置于工件待加工面的邊緣或邊緣下方，使工件的待加工面與拋光裝置之間形成由內(nèi)向外的氣流。
[0011]本發(fā)明的拋光方法在針對工件進(jìn)行拋光打磨時，使工件的待加工面朝向地面，利用拋光裝置在工件的下方對待加工面進(jìn)行拋光，拋光過程中產(chǎn)生的磨肩會依據(jù)自重向下掉落，并且在拋光時在工件的待加工面形成用以去除工件待加工面磨肩的氣流，能進(jìn)一步帶走附著于工件待加工面上的磨肩，從而有效的避免了磨肩在工件的待加工面上殘留，避免磨肩影響拋光效果，同時提高了拋光的效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為現(xiàn)有陶瓷拋光磚拋光方法的示意圖；
[0013]圖2為圖1中A處的放大視圖；
[0014]圖3為本發(fā)明的一種拋光方法的示意圖；
[0015]圖4為本發(fā)明第一種實(shí)施方式的示意圖；
[0016]圖5為本發(fā)明第二種實(shí)施方式的示意圖；
[0017]圖6為本發(fā)明第三種實(shí)施方式的示意圖；
[0018]圖7為本發(fā)明第四種實(shí)施方式的示意圖；
[0019]其中:10、皮帶；30、拋光磨頭；40、陶瓷拋光磚；41、裝飾面；42、磨肩；50、地面；60、吹氣裝置；60’、抽氣裝置；61、出氣口 ；62、通氣孔；70、吸氣裝置；71、吸氣口 ；72、吸氣管。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
[0021]圖3至圖7示意了本發(fā)明的一種拋光方法，其應(yīng)用于陶瓷拋光磚的拋光，該方法具體的是利用一傳輸機(jī)構(gòu)沿預(yù)定的軌跡輸送陶瓷拋光磚，在輸送時，陶瓷拋光磚40的裝飾面41 (本實(shí)施例的工件為陶瓷拋光磚40，裝飾面41即陶瓷拋光磚40較為光滑的表面，裝飾面41為陶瓷拋光磚40的待加工面)朝向地面50，在陶瓷拋光磚40沿著傳輸機(jī)構(gòu)的輸送軌跡運(yùn)動的過程中，利用拋光裝置在陶瓷拋光磚的下方對陶瓷拋光磚的裝飾面41進(jìn)行拋光，并且在拋光時在陶瓷拋光磚40的裝飾面41形成用以去除殘留在裝飾面41的磨肩42的氣流。上述方法將陶瓷拋光磚40的裝飾面41朝下，即裝飾面41朝向地面50，在拋光過程中產(chǎn)生的磨肩42會依據(jù)自身的重力下落，并且在拋光時在陶瓷拋光磚40的裝飾面41形成用以去除裝飾面41的磨肩42的氣流，能進(jìn)一步帶走附著于裝飾面41上的磨肩42，從而有效的避免了磨肩42在陶瓷拋光磚40的裝飾面41上殘留，避免磨肩42影響拋光效果，同時提高了拋光的效率。本發(fā)明的上述拋光裝置可以是現(xiàn)有技術(shù)中對陶瓷拋光磚進(jìn)行拋光用的拋光磨頭30，在這里不做贅述。
[0022]進(jìn)一步地，在裝飾面41形成用以去除工件待加工面磨肩42的氣流的實(shí)施方式可以有多種。
[0023]比如，作為第一種實(shí)施方式，如圖4所示，該拋光方法可以在一封閉的環(huán)境中進(jìn)行，在該封閉的環(huán)境中形成由上至下的氣流。這樣，由上至下的氣流可以將拋光時產(chǎn)生的磨肩42由上至下帶走，避免了磨肩42在裝飾面41上殘留。
[0024]為了形成上述的由上至下的氣流，可以是在封閉環(huán)境的頂部設(shè)置吹風(fēng)機(jī)，利用吹風(fēng)機(jī)將外界環(huán)境中的風(fēng)引入到封閉環(huán)境，不僅可以達(dá)到將拋光時產(chǎn)生的磨肩42由上至下帶走的目的，同時還可以對陶瓷拋光磚40進(jìn)行降溫處理。
[0025]為了形成上述的由上至下的氣流，還可以是在封閉環(huán)境的底部設(shè)置抽風(fēng)機(jī)，利用吹風(fēng)機(jī)將封閉環(huán)境中的風(fēng)抽到外界環(huán)境，這樣可以將拋光時產(chǎn)生的磨肩42由上至下吸附出去。
[0026]作為第二種實(shí)施方式，如圖5所示，在拋光時將一吹氣裝置60的出氣口 61置于陶瓷拋光磚40的裝飾面41下方，由下至上對裝飾面41吹氣，這樣，可以直接吹走附著在裝飾面41上的磨肩42，避免了磨肩42在裝飾面41上殘留。進(jìn)一步地，吹氣裝置60可以包括通氣孔62，出氣口 61位于通氣孔62上端，通氣孔62可以開設(shè)于拋光磨頭30上或者固設(shè)于拋光磨頭30的側(cè)面，通過供氣機(jī)構(gòu)對通氣孔62供氣，從而使氣體從出氣口 61吹出，由下至上吹向裝飾面41，帶走裝飾面41上的磨肩42。
[0027]如圖6所示，第三種實(shí)施方式與第二種實(shí)施方式的不同之處在于，吹氣裝置60換成抽氣裝置60’，其他結(jié)構(gòu)不變，將出氣口 61作為吹氣裝置60’的進(jìn)氣口，這樣吹氣裝置60可以由上至下對裝飾面41進(jìn)行吸氣，從而帶走裝飾面41上的磨肩42。
[0028]作為第四種實(shí)施方式，如圖7所示，在拋光時將一吸氣裝置70的吸氣口 71置于陶瓷拋光磚40的裝飾面41的邊緣或邊緣下方，使裝飾面41與拋光裝置之間形成由內(nèi)向外的氣流。進(jìn)一步地，吸氣裝置70可以包括與安裝于機(jī)架上的多個吸氣管72，吸氣管72靠近裝飾面41的一端設(shè)有吸氣口 71，吸氣管72連通于吸氣機(jī)構(gòu)，從而可以在裝飾面41的邊緣或邊緣下方對裝飾面41的內(nèi)側(cè)進(jìn)行吸氣，可以使裝飾面41與拋光裝置之間形成由內(nèi)向外的氣流。優(yōu)選地，每個拋光磨頭30的兩側(cè)均設(shè)有吸氣管72，這樣，氣流可以從拋光磨頭30與裝飾面41之間向兩側(cè)吹出。
[0029]需要說明的是，本發(fā)明還可以采用皮帶傳送裝置來實(shí)現(xiàn)陶瓷拋光磚40的輸送，皮帶10可以用電機(jī)帶動。當(dāng)然，也可以采用其他的傳送裝置來輸送，總之只要能夠在輸送陶瓷拋光磚40時確保裝飾面41朝下以及拋光磨頭30與陶瓷拋光磚40之間具有滿足拋光要求的相互壓力即可。
[0030]值得一提的是，上述針對陶瓷拋光磚的拋光方法僅僅是本發(fā)明的一種應(yīng)用實(shí)例，本發(fā)明的拋光方法還可應(yīng)用于其他類型工件的拋光加工，例如，除陶瓷拋光磚外的其他陶瓷件、鈑金件，當(dāng)然，這些工件的形狀并不局限于板狀結(jié)構(gòu)，總之，只要是在拋光過程中，使工件的裝飾面41朝向地面50即可。
[0031]對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.拋光方法，其特征在于，利用一傳輸機(jī)構(gòu)輸送工件，并且使工件的待加工面朝向地面，利用拋光裝置在待加工面的下方對待加工面進(jìn)行拋光，拋光時在工件的待加工面形成用以去除工件待加工面磨肩的氣流。
2.如權(quán)利要求1所述的拋光方法，其特征在于，該拋光方法在一封閉的環(huán)境中進(jìn)行，在該封閉的環(huán)境中形成由上至下的氣流。
3.如權(quán)利要求1所述的拋光方法，其特征在于，在拋光時將一吹氣裝置的出氣口置于工件的待加工面下方，由下至上對工件的待加工面吹氣。
4.如權(quán)利要求1所述的拋光方法，其特征在于，在拋光時將一抽氣裝置的進(jìn)氣口置于工件的待加工面下方，由上至下對工件的待加工面吸氣。
5.如權(quán)利要求1所述的拋光方法，其特征在于，在拋光時將一吸氣裝置的吸氣口置于工件待加工面的邊緣或邊緣下方，使工件的待加工面與拋光裝置之間形成由內(nèi)向外的氣流。
【專利摘要】拋光方法，利用一傳輸機(jī)構(gòu)輸送工件，并且使工件的待加工面朝向地面，利用拋光裝置在待加工面的下方對待加工面進(jìn)行拋光，拋光時在工件的待加工面形成用以去除工件待加工面磨屑的氣流。本發(fā)明的拋光方法在針對工件進(jìn)行拋光打磨時，使工件的待加工面朝向地面，利用拋光裝置在工件的下方對待加工面進(jìn)行拋光，拋光過程中產(chǎn)生的磨屑會依據(jù)自重向下掉落，并且在拋光時在工件的待加工面形成用以去除工件待加工面磨屑的氣流，能進(jìn)一步帶走附著于工件待加工面上的磨屑，從而有效的避免了磨屑在工件的待加工面上殘留，避免磨屑影響拋光效果，同時提高了拋光的效率。
【IPC分類】B24B55-06, B24B1-00
【公開號】CN104802041
【申請?zhí)枴緾N201510198583
【發(fā)明人】馮競浩, 宋憲君
【申請人】廣東一鼎科技有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年4月23日