一種以乙醇胺作為添加劑的硫代硫酸鹽提金方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以乙醇胺作為添加劑的硫代硫酸鹽提金方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氰化法具有工藝成熟簡(jiǎn)單、回收率高、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，是目前主要提取黃金的方法。但該工藝所使用的氰化物屬于劇毒化學(xué)藥品，在浸取過(guò)程若操作或處理不當(dāng)會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，除此之外還存在浸出時(shí)間較長(zhǎng)的缺點(diǎn)。因此，尋找一種無(wú)毒、高效、低成本的非氰化法浸金溶劑及非氰工藝，成為國(guó)內(nèi)外探索和研究的熱門。
[0003]在目前已研究過(guò)的幾種非氰化法中，硫代硫酸鹽可以跟金離子形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，與氰化法相比，具有無(wú)毒、浸金速度快、污染少以及對(duì)氰化法難以處理的含銅金礦和炭質(zhì)金礦效果好等優(yōu)點(diǎn)，被認(rèn)為是一種能替代氰化物的非氰化浸金方法，具有很好的應(yīng)用前景。至今，在對(duì)硫代硫酸鹽浸金的研究中發(fā)現(xiàn)，硫代硫酸鹽處于亞穩(wěn)態(tài)極不穩(wěn)定，容易被氧化分解。在工業(yè)化生產(chǎn)中，使用Cu2+-NH3-S2O32.體系進(jìn)行提金，在浸金過(guò)程中銅氨的加入雖然提高了浸金率和浸金速度，但硫代硫酸鹽消耗太大，導(dǎo)致浸金的成本過(guò)高，因此該法在應(yīng)用過(guò)程中受到了很大的限制。
[0004]為了解決或減少硫代硫酸鹽浸金法浸取劑消耗大的問(wèn)題，國(guó)內(nèi)外研究者的關(guān)注點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面:一是改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)Cu2+-NH3-S2O32.體系，提高浸金效率的同時(shí)提高硫代硫酸鹽穩(wěn)定性;二是尋求非銅離子作為氧化劑，以避免Cu2+對(duì)S2032—的消耗，影響浸金試劑的穩(wěn)定性。在改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)Cu2+-NH3-S2O32.體系的眾多研究表明，加入某些添加劑例如CMC、EDTA、腐殖酸、氨基酸等，對(duì)浸金效率和硫代硫酸鹽的穩(wěn)定性的提高有明顯的作用。因此使用合適的添加劑是改善標(biāo)準(zhǔn)銅氨硫代硫酸鹽體系浸金的方法之一。乙醇胺是一種絡(luò)合劑，呈弱堿性，可以跟礦漿中的銅離子配位，讓銅離子在浸取液中相對(duì)穩(wěn)定，減輕了 Cu(NH3)42+對(duì)S2032—的氧化分解作用，使得S2032—的消耗量明顯減少，金的提取率增加并且在pH 9?11的范圍內(nèi)都無(wú)明顯變化。S2032—的分解產(chǎn)物連多硫酸根、其他硫氧化物濃度降低，使得浸取液的成分相對(duì)簡(jiǎn)單，這有利于工業(yè)上浸取液的循環(huán)利用以及后期對(duì)金的回收。乙醇胺的價(jià)格相對(duì)大部分的添加劑便宜，在使用上工藝簡(jiǎn)單成本低廉。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種乙醇胺作為添加劑的硫代硫酸鹽浸金方法，使得硫代硫酸鹽浸金過(guò)程中在不降低的浸金率的前提下，硫代硫酸鹽耗量大大降低，消耗量控制在12.5kg/t以下，且浸金率在相同條件下提高了 3~9%。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種以乙醇胺作為添加劑的硫代硫酸鹽浸金方法，在銅-氨-硫代硫酸鹽浸金礦漿中加入乙醇胺作為添加劑，具體包括以下步驟:
先將要使用金礦破碎磨到-0.074mm的金粒占90%以上，再制備成質(zhì)量濃度為25?40%的礦漿，然后依次加入乙醇胺、銅離子、氨水和硫代硫酸鹽，之后用NaOH溶液調(diào)節(jié)pH至8.5?10，最后用150?400r/min的速度攪拌6?24h。
[0007]在浸金體系中乙醇胺的濃度為0.003-0.lmol/L。
[0008]在浸金體系中銅離子的濃度為0.01-0.lmol/L。
[0009]在浸金體系中氨水的濃度為0.3?2mol/L。
[0010]在浸金體系中硫代硫酸鹽的濃度為0.3?lmol/L。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:
(1)硫代硫酸鹽的消耗量明顯降低:用銅-氨-硫代硫酸鹽浸金體系的浸取劑消耗量一般都在20~30 kg/t，而本發(fā)明中添加乙醇胺之后消耗量控制在12.5kg/t以下；
(2)礦漿浸金率得到提高:相比銅-氨-硫代硫酸鹽浸金體系，浸金率在相同條件下提高了 3~9%;
(3)浸金效果和硫代硫酸鹽消耗量在較大的pH范圍內(nèi)無(wú)明顯變化，工藝操作簡(jiǎn)單:在不加入添加劑的硫代硫酸鹽浸金體系，浸取液的PH有一個(gè)明顯的要求，太低或太高會(huì)導(dǎo)致硫代硫酸鹽的消耗增加，浸金效果明顯降低;而本發(fā)明在較大的PH范圍內(nèi)效果和消耗都無(wú)明顯變化，生產(chǎn)工藝操作相對(duì)簡(jiǎn)單；
(4)浸取液的循環(huán)使用大大提高并且金的回收相對(duì)容易:乙醇胺與銅離子絡(luò)合，減輕了Cu (NH3 )42+對(duì)S2032—的氧化分解，連多硫酸根、其他硫氧化物濃度減少，使得礦中的部分雜質(zhì)不易溶解，有利于浸取劑的循環(huán)使用和金的回收。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明不僅僅限于這些實(shí)施例。
[0013]原料條件一:
原料所使用的金礦其金的品位77g/t，含有鐵3.42% ο
[0014]對(duì)照例1:將使用的金礦破碎磨到-0.074mm的金粒占90%以上，再制備成質(zhì)量濃度為25%的礦楽，然后依次加入硫酸銅、氨水和硫代硫酸氨分別至0.03mol/L、0.7mol/L、0.3mol/L，用NaOH調(diào)節(jié)pH到10，最后250r/min的速度攪拌8h。金的浸出率為69.8%，硫代硫酸鹽的消耗量為22.7kg/t。
[0015]實(shí)施例1:將使用的金礦破碎磨到-0.074mm的金粒占90%以上，再制備成質(zhì)量濃度為25%的礦漿，并往其中依次加入乙醇胺、硫酸銅、氨水和硫代硫酸氨分別至0.003mol/L、0.03mol/L、0.7mol/L、0.3mo I/L，用NaOH 調(diào)節(jié) pH到 1，最后 250r/min 的速度攪拌 8h。得到浸金率為72.9%，硫代硫酸鹽的消耗為13.1 kg/t。
[0016]實(shí)施例2:將使用的金礦破碎磨到-0.074mm的金粒占90%以上，再制備成質(zhì)量濃度為25%的礦漿，并往其中依次加入乙醇胺、硫酸銅、氨水和硫代硫酸氨分別至0.030mol/L、0.035mol/L、0.7mol/L、0.3mol/L，用 NaOH 調(diào)節(jié) pH 到 10，最后 250r/min 的速度攪拌 8h。得到浸金率為73.7%，硫代硫酸鹽的消耗為11.5kg/t。
[0017]實(shí)施例3:將使用的金礦破碎磨到-0.074mm的金粒占90%以上，再制備成質(zhì)量濃度為25%的礦漿，并往其中加入乙醇胺、硫酸銅、氨水和硫代硫酸氨分別至0.060mol/L、0.03mol/L、1.0mol/L、0.3mol/L，用NaOH調(diào)節(jié)pH到 10，最后350r/min的速度攬摔8h。得到浸金率為81.4%，硫代硫酸鹽的消耗為10.3kg/t。
[0018]原料條件二:
原料所使用的金礦其金的品位44.2g/t，含有鐵13.6%、砷1.64%、銅0.830%。
[0019]對(duì)照例2:將使用的金礦破碎磨到-0.074mm的金粒占90%以上，再制備成質(zhì)量濃度為35%的礦楽，然后依次加入硫酸銅、氨水和硫代硫酸氨分別至0.05mol/L、lmol/L、0.3mol/L，用NaOH調(diào)節(jié)pH到1，最后300r/mi η的速度攪拌8h。金的浸出率為7 7.8%，硫代硫酸鹽的消耗量為23.7kg/t。
[0020]實(shí)施例4:將使用的金礦破碎磨到-0.074mm的金粒占90%以上，再制備成質(zhì)量濃度為35%的礦漿，并往其中依次加入乙醇胺、硫酸銅、氨水和硫代硫酸氨分別至0.020mol/L、0.05mol/L、lmol/L、0.3mol/L，用NaOH調(diào)節(jié)pH到 10，最后300r/min的速度攪拌8h。得到浸金率為81.3%，硫代硫酸鹽的消耗為12.4kg/t。
[0021 ]實(shí)施例5:將使用的金礦破碎磨到-0.074mm的金粒占90%以上，再制備成質(zhì)量濃度為35%的礦漿，并往其中依次加入乙醇胺、硫酸銅、氨水和硫代硫酸氨分別至0.lOOmol/L、0.05mol/L、lmol/L、0.3mol/L，用NaOH調(diào)節(jié)pH到 10，最后300r/min的速度攪拌8h。得到浸金率為86.5%，硫代硫酸鹽的消耗為9.2kg/t0
[0022]實(shí)施例6:將使用的金礦破碎磨到-0.074mm的金粒占90%以上，再制備成質(zhì)量濃度為35%的礦漿，并往其中依次加入乙醇胺、硫酸銅、氨水和硫代硫酸鈉分別至0.06mol/L、
0.06mol/L、lmol/L、0.3 mol/L，用NaOH調(diào)節(jié)pH到 10，最后300r/min的速度攪拌8h。得到浸金率為80.4%，硫代硫酸鹽的消耗為12.6kg/t。
[0023]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種以乙醇胺作為添加劑的硫代硫酸鹽浸金方法，其特征在于:在銅-氨-硫代硫酸鹽浸金礦漿中加入乙醇胺作為添加劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以乙醇胺作為添加劑的硫代硫酸鹽浸金方法，其特征在于:具體包括以下步驟:先將金礦破碎磨到-0.074mm的金粒占90%以上時(shí)，再制備成質(zhì)量濃度為25?40%的礦楽，然后依次加入乙醇胺、銅離子、氨水和硫代硫酸鹽，之后用NaOH溶液調(diào)節(jié)pH至8.5?10，最后用150~400r/min的速度攪拌6?24h。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于:浸金體系中乙醇胺的濃度為0.003?0.lmol/L04.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于:浸金體系中銅離子的濃度為0.01?0.lmol/L05.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于:浸金體系中氨水的濃度為0.3?2mol/L。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于:浸金體系中硫代硫酸鹽的濃度為0.3?lmol/L0
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種以乙醇胺作為添加劑的硫代硫酸鹽浸金方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。在銅-氨-硫代硫酸鹽體系浸出礦漿中加入0.003~0.1？mol/L的乙醇胺，提高浸金率的同時(shí)能顯著降低硫代硫酸鹽的耗量，消耗量控制在12.5kg/t以下，浸金率在相同條件下提高了3~9%，并且減少多硫酸根及其他硫氧化物的生成，使得浸取液成分簡(jiǎn)單，有利于浸取液的循環(huán)使用及金的回收。
【IPC分類】C22B3/14, C22B11/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105671333
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610106097
【發(fā)明人】于巖, 吳宇鋒, 李 杰, 莊國(guó)鑫
【申請(qǐng)人】福州大學(xué)
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年2月26日