一種齒輪軸滲碳工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了齒輪軸加工領(lǐng)域內(nèi)的一種齒輪軸滲碳工裝，包括底座、定位網(wǎng)板和支撐柱，底座包括安裝套，連接相鄰安裝套的筋板以及外框；安裝套位于外框的內(nèi)部，外框內(nèi)部的四個(gè)角各設(shè)有一個(gè)安裝套；支撐柱的兩端軸向延伸形成定位柱，定位柱與定位套的內(nèi)孔相配合，定位柱的直徑小于支撐柱的直徑；定位網(wǎng)板包括四個(gè)安裝環(huán)和多個(gè)定位環(huán)，四個(gè)安裝環(huán)呈矩形排列在多個(gè)定位環(huán)的外側(cè)，安裝環(huán)和定位環(huán)之間通過通過筋條連接成網(wǎng)狀，定位柱的外徑小于安裝環(huán)的內(nèi)徑，安裝環(huán)的內(nèi)徑小于支撐柱的外徑。本方案解決了對(duì)齒輪軸進(jìn)行滲碳淬火處理時(shí)由于裝置內(nèi)部熱量集中導(dǎo)致的齒輪軸變形問題，使齒輪軸滲碳淬火處理后成品率更高，降低了報(bào)廢率。
【專利說明】
一種齒輪軸滲碳工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及齒輪軸加工領(lǐng)域，具體涉及一種齒輪軸滲碳工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]齒輪軸類零件是減速器以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中常用的傳動(dòng)零件之一，主要用來支承傳動(dòng)零部件以及傳遞扭矩和承受載荷。通常的齒輪軸包括圓柱面、軸肩、螺紋、螺尾退刀槽、鍵槽以及齒輪等組成。在齒輪軸類零件的加工過程中，首先將鍛坯進(jìn)行機(jī)加工粗制的齒輪軸，為獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性，還需對(duì)齒輪軸進(jìn)行調(diào)質(zhì)、淬火、滲碳、回火等一系列熱處理，最后將熱處理后的齒輪軸再進(jìn)行后序的機(jī)加工工序，如對(duì)齒輪軸的軸身進(jìn)行磨削以及攻絲、鉆孔或在軸頸上加工外螺絲等。
[0003]目前，齒輪軸滲碳淬火時(shí)通常采用吊掛裝置將齒輪軸吊裝至熱處理爐處進(jìn)行滲碳淬火處理，該吊掛裝置的中心為一根立柱，立柱下端焊接有圓形底座，立柱上套有二個(gè)中心開孔的三角支架，分別為上三角支架和下三角支架，用于放置上下兩層齒輪軸;三角支架通過墊圈隔開，以便調(diào)整二個(gè)三角支架的距離，在支架上置有帶孔的圓形支撐板。由于吊掛裝置中心有用于吊裝的立柱，立柱上又套有墊圈，使得裝置中心部分富聚了大量的熱量，滲碳淬火時(shí)，由于裝置中心部位散熱條件差而冷卻速度慢，靠近裝置外部的散熱條件好而冷卻速度快，導(dǎo)致齒輪軸靠近外部與靠近中心部位的冷卻速度不一樣，因而產(chǎn)生熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，從而使得齒輪軸的軸頸部位由于滲碳時(shí)的熱應(yīng)力及組織應(yīng)力的存在，而產(chǎn)生齒部的齒向和徑向變形，這種變形大于其齒部的留磨量后，則齒部磨不起齒而產(chǎn)生報(bào)廢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型意在提供一種齒輪軸滲碳工裝，以解決對(duì)齒輪軸進(jìn)行滲碳淬火處理時(shí)由于裝置內(nèi)部熱量集中導(dǎo)致的齒輪軸變形問題。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的基礎(chǔ)技術(shù)方案如下:一種齒輪軸滲碳工裝，包括底座、定位網(wǎng)板和圓形的支撐柱，所述底座包括若干個(gè)安裝套，連接相鄰安裝套的筋板以及矩形的外框;所述安裝套均位于外框的內(nèi)部，所述外框內(nèi)部的四個(gè)角分別固定有一個(gè)安裝套；所述支撐柱有四個(gè)，支撐柱的兩端軸向延伸形成圓形的定位柱，定位柱與所述定位套的內(nèi)孔相配合，定位柱的直徑小于支撐柱的直徑;所述定位網(wǎng)板包括四個(gè)安裝環(huán)和多個(gè)定位環(huán)，四個(gè)所述安裝環(huán)呈矩形排列在多個(gè)所述定位環(huán)的外側(cè)，所述安裝環(huán)和定位環(huán)之間通過筋條連接成網(wǎng)狀，所述定位柱的外徑小于安裝環(huán)的內(nèi)徑，安裝環(huán)的內(nèi)徑小于支撐柱的外徑。
[0006]本方案的原理及優(yōu)點(diǎn)是:實(shí)際應(yīng)用時(shí)，將四個(gè)支撐柱分別與底座四個(gè)角上的安裝套對(duì)齊，支撐柱下端的定位柱插入到安裝套內(nèi)。定位網(wǎng)板上的安裝環(huán)套在支撐柱上端的定位柱上，支撐柱對(duì)定位網(wǎng)板提供支撐。將需要進(jìn)行滲碳處理的齒輪軸豎向放置在底座上，齒輪軸的上端插入到定位網(wǎng)板上的定位環(huán)中，底座對(duì)齒輪軸提供支撐，定位網(wǎng)板對(duì)齒輪軸進(jìn)行定位，防止傾斜和相互碰撞。本方案中通過將支撐柱設(shè)置在底座的四個(gè)角上，使支撐柱散熱快，熱量不會(huì)在支撐柱處聚集，滲碳熱處理時(shí)支撐柱不會(huì)對(duì)齒輪軸的冷卻速度造成影響，不會(huì)因此產(chǎn)生熱應(yīng)力和組織應(yīng)力造成齒輪軸的變形，底座對(duì)齒輪軸提供支撐還能防止齒輪軸被加熱后剛性減弱在自身重力作用下產(chǎn)生軸向的變形。綜上，本方案解決了對(duì)齒輪軸進(jìn)行滲碳淬火處理時(shí)由于裝置內(nèi)部熱量集中導(dǎo)致的齒輪軸變形問題，使齒輪軸滲碳淬火處理后成品率更高，降低了報(bào)廢率。
[0007]優(yōu)選方案一，作為基礎(chǔ)方案的一種改進(jìn)，所述支撐柱上端的側(cè)壁上設(shè)有加強(qiáng)塊。設(shè)置加強(qiáng)塊能增大支撐柱與定位網(wǎng)板之間的接觸面積，加強(qiáng)支撐柱對(duì)定位網(wǎng)板的支撐能力，若安裝環(huán)的內(nèi)徑大于支撐柱的外徑時(shí)，加強(qiáng)塊能增大支撐柱的外徑，使支撐柱的適用范圍更大。
[0008]優(yōu)選方案二，作為優(yōu)選方案一的一種改進(jìn)，所述底座為一體成型。一體成型的底座加工更加簡(jiǎn)單方便，內(nèi)部連接點(diǎn)少，整體性更好，不會(huì)因?yàn)檫B接造成的應(yīng)力集中產(chǎn)生變形、損壞或使用壽命短。
[0009]優(yōu)選方案三，作為優(yōu)選方案二的一種改進(jìn)，所述定位網(wǎng)板為一體成型。一體成型的定位網(wǎng)板加工更加簡(jiǎn)單方便，內(nèi)部連接點(diǎn)少，整體性更好，不會(huì)因?yàn)檫B接造成的應(yīng)力集中產(chǎn)生變形、損壞或使用壽命短。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中底座的俯視圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中定位網(wǎng)板的俯視圖；
[0013]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中支撐柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0015]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:底座1、筋板11、安裝套12、加強(qiáng)板13、支撐柱2、加強(qiáng)塊21、定位柱22、定位網(wǎng)板3、安裝環(huán)31、定位環(huán)32、筋條33。
[0016]實(shí)施例基本如附圖1-圖4所示:一種齒輪軸滲碳工裝，包括底座1、定位網(wǎng)板3和圓形的支撐柱2。如圖2所示，所述底座I包括成矩陣分布的三十個(gè)安裝套12，連接相鄰安裝套12的筋板11以及矩形的外框;三十個(gè)安裝套12均位于外框的內(nèi)部，所述外框內(nèi)部的四個(gè)角分別有一個(gè)安裝套12，相鄰四個(gè)安裝套12和筋板11形成矩形單元，每個(gè)矩形單元內(nèi)部均設(shè)有加強(qiáng)板13;安裝套12、外框、筋板11和加強(qiáng)板13之間為一體成型。所述支撐柱2有四個(gè)，如圖4所示，支撐柱2的兩端軸向延伸形成圓形的定位柱22，定位柱22與所述定位套的內(nèi)孔相配合，定位柱22的直徑小于支撐柱2的直徑，支撐柱2上端的側(cè)壁上設(shè)有加強(qiáng)塊21。如圖3所示，所述定位網(wǎng)板3包括四個(gè)安裝環(huán)31和九個(gè)定位環(huán)32，四個(gè)所述安裝環(huán)31呈矩形排列在九個(gè)所述定位環(huán)32的外側(cè)，九個(gè)定位環(huán)32呈矩陣排列;所述安裝環(huán)31和安裝環(huán)31之間通過筋條33連接成矩形網(wǎng)架，每個(gè)安裝環(huán)31均分別與底座I四個(gè)角處的安裝套12共軸線;安裝環(huán)31與定位環(huán)32之間和定位環(huán)32與定位環(huán)32之間也通過筋條33連接，安裝環(huán)31、定位環(huán)32和筋條33之間的連接均為一體成型。所述定位柱22的外徑小于安裝環(huán)31的內(nèi)徑，安裝環(huán)31的內(nèi)徑小于支撐柱2的外徑。
[0017]本實(shí)施例中，設(shè)置多個(gè)安裝套12便于根據(jù)實(shí)際齒輪軸的數(shù)量或其他情況選擇安裝套12使用，不局限于每次均將支撐柱2安裝在底座I的四個(gè)角落，適用范圍更廣。筋板11和加強(qiáng)板13能增大兩個(gè)安裝套12之間或安裝套12與外框之間的連接強(qiáng)度，筋條33能增大定位網(wǎng)板3各部分之間的連接強(qiáng)度，配合一體成型使底座I和定位網(wǎng)板3的整體性能更加穩(wěn)定，不易變形。設(shè)置加強(qiáng)塊21能增大支撐柱2與定位網(wǎng)板3之間的接觸面積，加強(qiáng)支撐柱2對(duì)定位網(wǎng)板3的支撐能力，若安裝環(huán)31的內(nèi)徑大于支撐柱2的外徑時(shí)，加強(qiáng)塊21能增大支撐柱2的外徑，使支撐柱2的適用范圍更大。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，將四個(gè)支撐柱2分別與底座I四個(gè)角上的安裝套12對(duì)齊，支撐柱2下端的定位柱22插入到安裝套12內(nèi)。定位網(wǎng)板3上的安裝環(huán)31套在支撐柱2上端的定位柱22上，支撐柱2對(duì)定位網(wǎng)板3提供支撐。將需要進(jìn)行滲碳處理的齒輪軸豎向放置在底座I上，齒輪軸的上端插入到定位網(wǎng)板3上的定位環(huán)32中，底座I對(duì)齒輪軸提供支撐，定位網(wǎng)板3對(duì)齒輪軸進(jìn)行定位，防止傾斜和相互碰撞。本方案中通過將支撐柱2設(shè)置在底座I的四個(gè)角上，使支撐柱2散熱快，熱量不會(huì)在支撐柱2處聚集，滲碳熱處理時(shí)支撐柱2不會(huì)對(duì)齒輪軸的冷卻速度造成影響，不會(huì)因此產(chǎn)生熱應(yīng)力和組織應(yīng)力造成齒輪軸的變形，底座I對(duì)齒輪軸提供支撐還能防止齒輪軸被加熱后剛性減弱在自身重力作用下產(chǎn)生軸向的變形。綜上，本方案解決了對(duì)齒輪軸進(jìn)行滲碳淬火處理時(shí)由于裝置內(nèi)部熱量集中導(dǎo)致的齒輪軸變形問題，使齒輪軸滲碳淬火處理后成品率更高，降低了報(bào)廢率。
[0018]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種齒輪軸滲碳工裝，包括底座、定位網(wǎng)板和圓形的支撐柱，其特征在于，所述底座包括若干個(gè)安裝套，連接相鄰安裝套的筋板以及矩形的外框;所述安裝套均位于外框的內(nèi)部，所述外框內(nèi)部的四個(gè)角分別固定有一個(gè)安裝套;所述支撐柱有四個(gè)，支撐柱的兩端軸向延伸形成圓形的定位柱，定位柱與所述定位套的內(nèi)孔相配合，定位柱的直徑小于支撐柱的直徑;所述定位網(wǎng)板包括四個(gè)安裝環(huán)和多個(gè)定位環(huán)，四個(gè)所述安裝環(huán)呈矩形排列在多個(gè)所述定位環(huán)的外側(cè)，所述安裝環(huán)和定位環(huán)之間通過筋條連接成網(wǎng)狀，所述定位柱的外徑小于安裝環(huán)的內(nèi)徑，安裝環(huán)的內(nèi)徑小于支撐柱的外徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪軸滲碳工裝，其特征在于:所述支撐柱上端的側(cè)壁上設(shè)有加強(qiáng)塊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的齒輪軸滲碳工裝，其特征在于:所述底座為一體成型。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的齒輪軸滲碳工裝，其特征在于:所述定位網(wǎng)板為一體成型。
【文檔編號(hào)】C21D9/32GK205653488SQ201620486951
【公開日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年5月25日 公開號(hào)201620486951.9, CN 201620486951, CN 205653488 U, CN 205653488U, CN-U-205653488, CN201620486951, CN201620486951.9, CN205653488 U, CN205653488U
【發(fā)明人】張濤
【申請(qǐng)人】重慶弘汩機(jī)械制造有限公司