專利名稱：排管氣隙放電臭氧發(fā)生器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種制備臭氧的裝置，尤其是涉及一種臭氧發(fā)生器。
背景技術：
目前生產(chǎn)臭氧的方法有化學法、紫外線法、電解法和電暈法四種?；瘜W法生產(chǎn)的臭氧量太少，成本高，無實用價值。紫外線法產(chǎn)量較低，應用范圍具有局限性。電解法可以供給高濃度的臭氧，但仍處于試驗狀態(tài)，很難達到工業(yè)化生產(chǎn)水平。電暈法采用“高頻陶瓷沿面放電臭氧生成技術”，解決了臭氧發(fā)生器的小型化、實用化問題，成為目前唯一的工程化技術。但這種陶瓷沿面放電臭氧發(fā)生器是將金屬膏印刷膜燒結在陶瓷表面，金屬電極裸露在外，由于金屬離子的遷移和臭氧的腐蝕性，因此這種臭氧發(fā)生器的使用壽命短。而且這種臭氧發(fā)生器在工作時是沿著陶瓷板上的電暈極的周邊放電形成電暈，電暈極板面積越大，極間電容越大，電能無功耗越大，其電能轉換率約為3％～5％。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型發(fā)明的目的就是提供一種排管氣隙放電臭氧發(fā)生器，采用將金屬電極置入氧化鋁陶瓷管包裹保護，達到提高電能轉換率，延長器件使用壽命的目的。
本發(fā)明的目的是由以下技術方案實現(xiàn)的這種排管氣隙放電臭氧發(fā)生器，包括放電倉1，固裝在放電倉1上的高壓高頻輸入2、3，及開在放電倉1上的進氣口4、出氣口5，其特征在于固裝在放電倉1上的排管電極6至少為2根，分別平行間隔排列，排管電極6與高壓高頻輸入2、3并聯(lián)；每相鄰的兩極之間不接觸。
所述的排管電極6是由氧化鋁陶瓷管7均勻包裹導體8構成。
每相鄰的排管電極6之間有放電間隙。
所述的每相鄰的排管電極6之間的放電間隙為0.2-3.0mm。
由于這種排管氣隙放電臭氧發(fā)生器在每兩個陰陽電極之間空隙中放電，將通過器件的電流全部形成電暈，可獲取高濃度臭氧，使電能轉換率高達50％以上。而且陰陽電極用氧化鋁陶瓷包裹保護，根除了器件電極氧化和離子漂移等因素，可將器件連續(xù)使用壽命延長到十萬小時以上。
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明

圖1為該排管氣隙放電臭氧發(fā)生器的主剖視圖；圖2為該排管氣隙放電臭氧發(fā)生器的俯視圖；具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明請參閱圖1、圖2所示，圖中放電倉1由端瓷固定板和側瓷固定板組成一半封閉空間，高壓高頻輸入2、3固裝在放電倉1的端瓷固定板上，進氣口4、出氣口5開在側瓷固定板上，排管電極6固裝在放電倉1的端瓷固定板上，將放電倉1等分成若干等體積的空間，排管電極6分陰陽兩極，至少為兩根，分別平行間隔排列，排管電極6是由氧化鋁陶瓷管7均勻包裹導體8構成，分別與高壓高頻輸入2、3并聯(lián)，每相鄰的電極之間不接觸，并且排管電極6所在的平面與進氣方向垂直。
制備臭氧時，輸入高壓高頻電流，排管電極6的各電極之間空隙中放電，形成電暈，同時空氣由進氣口4進入放電倉1，在電暈作用下形成的高濃度臭氧由出氣口5輸出。
權利要求
1.一種排管氣隙放電臭氧發(fā)生器，包括放電倉(1)，固裝在放電倉(1)上的高壓高頻輸入(2)、(3)，及開在放電倉(1)上的進氣口(4)、出氣口(5)，其特征在于固裝在放電倉(1)上的排管電極(6)至少為2根，分別平行間隔排列，排管電極(6)與高壓高頻輸入(2)、(3)并聯(lián)；每相鄰的兩極之間不接觸。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種排管氣隙放電臭氧發(fā)生器，其特征在于所述的排管電極(6)是用氧化鋁陶瓷管(7)均勻包裹導體(8)構成。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種排管氣隙放電臭氧發(fā)生器，其特征在于每相鄰的排管電極(6)之間有放電間隙。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種排管氣隙放電臭氧發(fā)生器，其特征每相鄰的排管電極(6)之間的放電間隙為0.2-3.0mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制備臭氧的裝置。這種裝置固裝在放電倉上的高壓高頻輸入，及開在放電倉上的進氣口、出氣口，排管電極組成，排管電極與高壓高頻輸入并聯(lián)；每相鄰的兩極之間不接觸，排管電極是由氧化鋁陶瓷管均勻包裹導體構成，由于這種排管氣隙放電臭氧發(fā)生器在每兩個陰陽電極之間空隙中放電，將通過器件的電流全部形成電暈，可獲取高濃度臭氧，使電能轉換率高達50％以上。而且陰陽電極用氧化鋁陶瓷包裹保護，根除了器件電極氧化和離子漂移等因素，可將器件連續(xù)使用壽命延長到十萬小時以上。
文檔編號C01B13/11GK1508062SQ0215543
公開日2004年6月30日 申請日期2002年12月13日 優(yōu)先權日2002年12月13日
發(fā)明者張建英 申請人:張建英