本發(fā)明涉及陶瓷基復(fù)合材料，更具體地涉及一種用于纖維束內(nèi)浸漬陶瓷粉體的方法。

背景技術(shù)：

1、陶瓷基復(fù)合材料在有機(jī)材料基和金屬材料基復(fù)合材料不能滿(mǎn)足性能要求的工況下可以得到廣泛應(yīng)用，成為理想的高溫結(jié)構(gòu)材料，主要用作機(jī)械加工材料、耐磨材料、高溫發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室及連接桿、航天器保護(hù)材料、高溫?zé)峤粨Q器材料、高溫耐腐蝕材料、輕型裝甲材料、分離或過(guò)濾器材料、承載/透波/隔熱材料等。陶瓷基復(fù)合材料是未來(lái)發(fā)動(dòng)機(jī)熱端結(jié)構(gòu)的首選材料，可替代金屬及其合金。

2、在現(xiàn)有的陶瓷基復(fù)合材料制備工藝中，纖維束內(nèi)由于存在微米級(jí)孔洞往往不利于基體填充，常用的制備工藝中，前驅(qū)體浸漬裂解法（pip）能通過(guò)在毛細(xì)管力的作用下將溶液浸漬入纖維束內(nèi)，并通過(guò)高溫?zé)崽幚碓诶w維束內(nèi)原位形成基體。但是，pip工藝有以下幾個(gè)不足，首先是前驅(qū)體涉及到原料的問(wèn)題，即前驅(qū)體的種類(lèi)有限，不具有將各種不同材料進(jìn)入纖維束的微孔中的普適性，第二是引入效率較低，因前驅(qū)體裂解產(chǎn)率低導(dǎo)致低效，通常需要反復(fù)浸漬-裂解過(guò)程才能使材料致密化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的普適性和低效等問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用于纖維束內(nèi)浸漬陶瓷粉體的方法。

2、根據(jù)本發(fā)明的用于纖維束內(nèi)浸漬陶瓷粉體的方法，其包括如下步驟：s1，分別提供浸漬漿料和待浸漬的纖維預(yù)制體，其中，通過(guò)將陶瓷粉體分散在溶劑中提供浸漬漿料，通過(guò)將纖維束在介質(zhì)中超聲以將纖維束內(nèi)的相鄰纖維分散開(kāi)提供待浸漬的纖維預(yù)制體，超聲分散的功率為20kw~50kw，超聲分散的頻率為50khz~120khz；s2，將待浸漬的纖維預(yù)制體放入浸漬漿料中進(jìn)行超聲浸漬以將陶瓷粉體引入纖維束內(nèi)，其中，超聲浸漬的功率為1kw~20kw，超聲浸漬的頻率為10khz~100khz；以及s3，浸漬后的纖維預(yù)制體自然干燥，形成纖維束內(nèi)均勻填充陶瓷粉體的纖維浸漬料結(jié)構(gòu)。

3、在優(yōu)選的實(shí)施例中，將陶瓷粉體倒入溶劑中形成混合液，攪拌后采用電磁波超聲將軟團(tuán)聚的陶瓷粉體分散開(kāi)提供浸漬漿料。

4、在優(yōu)選的實(shí)施例中，陶瓷粉體為sic，zrc，hfc，hfb2，zrb2，re2si2o7，或re2o3。

5、在優(yōu)選的實(shí)施例中，陶瓷粉體的質(zhì)量為浸漬漿料的質(zhì)量的5%~20%。

6、在優(yōu)選的實(shí)施例中，浸漬漿料中還包括有分散劑。

7、在優(yōu)選的實(shí)施例中，分散劑為聚乙烯亞胺，三乙胺，或三乙醇胺。

8、在優(yōu)選的實(shí)施例中，分散劑的質(zhì)量為浸漬漿料的質(zhì)量的0.1%~5%。

9、在優(yōu)選的實(shí)施例中，超聲分散的功率為30kw~40kw，超聲分散的頻率為40khz~80khz。

10、在優(yōu)選的實(shí)施例中，浸漬后的纖維預(yù)制體平放在平板中自然干燥形成纖維束內(nèi)均勻填充陶瓷粉體的纖維浸漬料結(jié)構(gòu)。

11、在優(yōu)選的實(shí)施例中，纖維浸漬料結(jié)構(gòu)相對(duì)于纖維預(yù)制體增重172%~397%。

12、根據(jù)本發(fā)明的用于纖維束內(nèi)浸漬陶瓷粉體的方法，可以高效地將基體引入纖維束內(nèi)，并且對(duì)于各種基體材料具有普適性，同時(shí)極大地降低了能源消耗，對(duì)環(huán)境友好?？傊?，根據(jù)本發(fā)明的用于纖維束內(nèi)浸漬陶瓷粉體的方法，高效、節(jié)能、環(huán)保、且操作簡(jiǎn)單。

技術(shù)特征：

1.一種用于纖維束內(nèi)浸漬陶瓷粉體的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將陶瓷粉體倒入溶劑中形成混合液，攪拌后采用電磁波超聲將軟團(tuán)聚的陶瓷粉體分散開(kāi)提供浸漬漿料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，陶瓷粉體為sic，zrc，hfc，hfb2，zrb2，re2si2o7，或re2o3。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，陶瓷粉體的質(zhì)量為浸漬漿料的質(zhì)量的5%~20%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，浸漬漿料中還包括有分散劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，分散劑為聚乙烯亞胺，三乙胺，或三乙醇胺。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，分散劑的質(zhì)量為浸漬漿料的質(zhì)量的0.1%~5%。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，超聲分散的功率為30kw~40kw，超聲分散的頻率為40khz~80khz。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，浸漬后的纖維預(yù)制體平放在平板中自然干燥形成纖維束內(nèi)均勻填充陶瓷粉體的纖維浸漬料結(jié)構(gòu)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，纖維浸漬料結(jié)構(gòu)相對(duì)于纖維預(yù)制體增重172%~397%。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種用于纖維束內(nèi)浸漬陶瓷粉體的方法，其包括分別提供浸漬漿料和待浸漬的纖維預(yù)制體，其中，通過(guò)將陶瓷粉體分散在溶劑中提供浸漬漿料，通過(guò)將纖維束在介質(zhì)中超聲以將纖維束內(nèi)的相鄰纖維分散開(kāi)提供待浸漬的纖維預(yù)制體，超聲分散的功率為20kw~50kw，超聲分散的頻率為50kHz~120kHz；將待浸漬的纖維預(yù)制體放入浸漬漿料中進(jìn)行超聲浸漬以將陶瓷粉體引入纖維束內(nèi)，其中，超聲浸漬的功率為1kw~20kw，超聲浸漬的頻率為10kHz~100kHz；浸漬后的纖維預(yù)制體自然干燥，形成纖維束內(nèi)均勻填充陶瓷粉體的纖維浸漬料結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的用于纖維束內(nèi)浸漬陶瓷粉體的方法，高效、節(jié)能、環(huán)保、且操作簡(jiǎn)單。

技術(shù)研發(fā)人員：請(qǐng)求不公布姓名,請(qǐng)求不公布姓名,請(qǐng)求不公布姓名,請(qǐng)求不公布姓名,請(qǐng)求不公布姓名,請(qǐng)求不公布姓名
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海瑞華晟新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21