本發(fā)明屬于鎢冶金，具體為一種絨球狀納米鎢酸及其制備方法和應用。
背景技術：
1、納米鎢酸（h2wo4）作為一種納米級無機材料，因其高比表面積、優(yōu)異的光電性能、催化活性以及化學和熱穩(wěn)定性，在多個領域展現(xiàn)出廣闊的應用潛力。在催化領域，它被用于光催化降解污染物和水分解制氫；在能源存儲中，作為超級電容器和鋰/鈉電池的電極材料可提升效率；其靈敏的氣體傳感能力和抗菌特性也使其在傳感器、環(huán)保及生物醫(yī)學領域備受關注。
2、然而，納米鎢酸的規(guī)模化制備仍面臨諸多挑戰(zhàn)：傳統(tǒng)方法如水熱法和溶膠-凝膠法雖能控制形貌和純度，但成本高、工藝復雜、顆粒均勻性差、團聚嚴重；化學沉淀法雖簡單廉價，卻難以避免雜質(zhì)殘留。此外，納米材料的環(huán)境毒性、長期穩(wěn)定性及大規(guī)模生產(chǎn)中的均勻性控制問題仍需進一步研究。隨著近年來納米材料應用領域的技術進步與更新迭代，對納米材料的性能要求也越來越高，所以開發(fā)出高純度、高比表面積、均勻性好的納米鎢酸至關重要。
技術實現(xiàn)思路
1、為解決現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明的主要目的是提出一種絨球狀納米鎢酸及其制備方法和應用。
2、根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了如下技術方案：
3、一種絨球狀納米鎢酸的制備方法，包括如下步驟：
4、s1、向容器中加入鹽酸，加入過程持續(xù)攪拌并使容器內(nèi)溫度穩(wěn)定；
5、s2、向容器中滴入2~5ml鎢酸銨溶液b，加入過程持續(xù)攪拌并使容器內(nèi)溫度穩(wěn)定；
6、s3、向容器中加入0.6~1.0l鎢酸銨溶液a，加入過程持續(xù)攪拌并使容器內(nèi)溫度穩(wěn)定；步驟s1中加入的鹽酸的量為按鎢酸銨溶液a中鎢酸根濃度取制備鎢酸所需鹽酸理論量的1.5~2.0倍；
7、s4、重復步驟s1、s3；
8、s5、將制得的鎢酸過濾并用鹽酸洗滌后干燥，得到絨球狀納米鎢酸。
9、根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明提供了如下技術方案：
10、一種絨球狀納米鎢酸，采用上述的絨球狀納米鎢酸的制備方法制備得到，所述絨球狀納米鎢酸晶粒均勻性好且呈絨球狀，具備多孔特性，比表面積≥80m2/g。
11、根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明提供了如下技術方案：
12、所述絨球狀納米鎢酸在光催化降解有機污染物中的應用。
13、本發(fā)明的有益效果如下：
14、本發(fā)明提出一種絨球狀納米鎢酸及其制備方法和應用，采用預先制備晶種以及分段加料的方式，制備出高比表面均勻的納米鎢酸。交替添加鹽酸與鎢酸銨溶液a能夠使反應體系中鹽酸的濃度始終保持在相對穩(wěn)定的范圍內(nèi)，能夠控制反應速率和溶液溶質(zhì)濃度，使形成的鎢酸粒徑更均勻。所制鎢酸晶粒均勻性好且呈絨球狀，具備多孔特性，比表面積≥80m2/g。
1.一種絨球狀納米鎢酸的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權利要求1所述的絨球狀納米鎢酸的制備方法，其特征在于，所述步驟s1-s3中，容器內(nèi)溫度為80~110℃，攪拌速度為100~400r/min。
3.根據(jù)權利要求1所述的絨球狀納米鎢酸的制備方法，其特征在于，所述步驟s1中，鹽酸的濃度為16~22wt%。
4.根據(jù)權利要求1所述的絨球狀納米鎢酸的制備方法，其特征在于，所述步驟s2中，以wo3計，鎢酸銨溶液b的濃度為220~250g/l；所述步驟s3中，以wo3計，鎢酸銨溶液a的濃度為220~250g/l。
5.根據(jù)權利要求1所述的絨球狀納米鎢酸的制備方法，其特征在于，所述步驟s2中，向容器中滴入2~5ml鎢酸銨溶液b后攪拌8~12min，再進行步驟s3；鎢酸銨溶液b的滴入速度為20~30ml/min。
6.根據(jù)權利要求1所述的絨球狀納米鎢酸的制備方法，其特征在于，所述步驟s3中，鎢酸銨溶液a的加入速度為40~80ml/min；鎢酸銨溶液a加入完成后攪拌10~30min再進行步驟s4。
7.根據(jù)權利要求1所述的絨球狀納米鎢酸的制備方法，其特征在于，所述步驟s4中，重復4~8次后進行步驟s5。
8.根據(jù)權利要求1所述的絨球狀納米鎢酸的制備方法，其特征在于，所述步驟s5中，鹽酸的濃度為3wt%，洗滌2~4次，干燥溫度為100~120℃。
9.一種絨球狀納米鎢酸，其特征在于，采用權利要求1-8任一項所述的絨球狀納米鎢酸的制備方法制備得到，所述絨球狀納米鎢酸晶粒均勻性好且呈絨球狀，具備多孔特性，比表面積≥80m2/g。
10.一種權利要求9所述的絨球狀納米鎢酸在光催化降解有機污染物中的應用。