高性能海工混凝土的制作方法
【專利摘要】本申請(qǐng)公開了一種高性能海工混凝土的制作方法，第一步：按以下質(zhì)量份數(shù)量取原料：水泥：35?50，中粗砂：9?15，碎石：10?11，高爐礦渣：20?26，煤灰：13?19，硅灰：2?5，鋼筋阻銹劑：1.5?3，減水劑：0.5?2；第二步：將中粗砂取出洗去表面的泥垢，將清洗干凈的中粗砂取出，晾干水分；第三步：取出全部水泥，放入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌；第四部：繼續(xù)向攪拌機(jī)中加入碎石、高爐礦渣、煤灰、硅灰，將混合物攪拌均勻；第五步：繼續(xù)向攪拌機(jī)中加入鋼筋阻銹劑，并加入少量水；第六步：繼續(xù)向攪拌機(jī)中加入減水劑，攪拌1min，制成高性能海工混凝土，本發(fā)明的混凝土表觀密度低、耐腐蝕性強(qiáng)、穩(wěn)定好，采用了大量的中粗砂和碎石，降低了混凝土制品的表觀密度，適用于海上等惡劣環(huán)境。
【專利說(shuō)明】
高性能海工混凝土的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本公開一般涉及建筑材料領(lǐng)域，尤其涉及一種高性能海工混凝土的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]影響混凝土耐久性的主要因素集中在4個(gè)方面，即鋼筋銹蝕(包括氯鹽腐蝕、保護(hù)層中性化、雜散電流腐蝕)、凍融作用、鹽類侵蝕、堿骨料反應(yīng)。在海洋環(huán)境下，混凝土結(jié)構(gòu)物長(zhǎng)期處于氯鹽環(huán)境，氯離子侵蝕引起的鋼筋銹蝕導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)破壞而造成的經(jīng)濟(jì)損失和危害居于首位。通常情況下，鋼筋在混凝土的高堿環(huán)境中呈鈍態(tài)而不受腐蝕。處于海洋環(huán)境下的混凝土結(jié)構(gòu)，由于大量氯離子侵入到混凝土內(nèi)部到達(dá)鋼筋表面，破壞鋼筋表面的鈍化膜，使被保護(hù)的鋼筋受到嚴(yán)重腐蝕，銹蝕產(chǎn)物體積膨脹使混凝土保護(hù)層脹裂甚至脫落，嚴(yán)重威脅混凝土結(jié)構(gòu)物的安全性與使用性。另一方面，氯鹽對(duì)混凝土本身也有破壞作用。在干濕循環(huán)條件下，氯鹽的結(jié)晶會(huì)使混凝土產(chǎn)生大量的裂縫。在北方地區(qū)，氯鹽與凍融共同作用，加速了混凝土的損傷。因此迫切需要研制出性能高、壽命長(zhǎng)的海工混凝土。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種高性能海工混凝土的制作方法，制造出的尚性能海工混凝土穩(wěn)定性尚、耐久性好。
[0004]—種高性能海工混凝土的制作方法，第一步:按照以下質(zhì)量份數(shù)量取原料:
[0005]水泥:35-50，
[0006]中粗砂:9-15，
[0007]碎石:10-11，
[0008]高爐礦渣:20-26，
[0009]煤灰:13-19，
[0010]硅灰:2-5，
[0011]鋼筋阻銹劑:1.5-3，
[0012]減水劑:0.5-2;
[0013]第二步:將中粗砂取出后放入水中洗去表面的泥垢，將清洗干凈的中粗砂取出，放置陰涼處20min，晾干水分；
[0014]第三步:取出全部水泥，放入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，放入洗凈的中粗砂攪拌3min，使水泥和中粗砂充分混合；
[0015]第四部:繼續(xù)向攪拌機(jī)中加入碎石、高爐礦渣、煤灰、硅灰，將混合物攪拌均勻；
[0016]第五步:繼續(xù)向攪拌機(jī)中加入鋼筋阻銹劑，并加入少量水，使混凝土混合均勻，攪拌至凝膠狀；
[0017]第六步:繼續(xù)向攪拌機(jī)中加入減水劑，攪拌Imin，制成高性能海工混凝土。
[0018]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下:
[0019]本發(fā)明的混凝土表觀密度低、耐腐蝕性強(qiáng)、穩(wěn)定好，采用了大量的中粗砂和碎石， 降低了混凝土制品的表觀密度，適用于海上等惡劣環(huán)境。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明?？梢岳斫獾氖牵颂幩枋龅木唧w實(shí)施例僅僅用于解釋相關(guān)發(fā)明，而非對(duì)該發(fā)明的限定。
[0021]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本申請(qǐng)。
[0022]實(shí)施例1
[0023]第一步:按照以下質(zhì)量份數(shù)量取原料:
[0024]水泥:35，
[0025]中粗砂:9，
[0026]碎石:10，
[0027]高爐礦渣:20，
[0028]煤灰:13，
[0029]硅灰:2，
[0030]鋼筋阻銹劑:1.5，
[0031]減水劑:0.5;
[0032]第二步:將中粗砂取出后放入水中洗去表面的泥垢，將清洗干凈的中粗砂取出，放置陰涼處20min，晾干水分；
[0033]第三步:取出全部水泥，放入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，放入洗凈的中粗砂攪拌3min，使水泥和中粗砂充分混合；
[0034]第四部:繼續(xù)向攪拌機(jī)中加入碎石、高爐礦渣、煤灰、硅灰，將混合物攪拌均勻；
[0035]第五步:繼續(xù)向攪拌機(jī)中加入鋼筋阻銹劑，并加入少量水，使混凝土混合均勻，攪拌至凝膠狀；
[0036]第六步:繼續(xù)向攪拌機(jī)中加入減水劑，攪拌Imin，制成高性能海工混凝土。
[0037]其中，減水劑的減水率大于25%，碎石粒徑小于22_。
[0038]實(shí)施例2
[0039]第一步:按照以下質(zhì)量份數(shù)量取原料:
[0040]水泥:50，
[0041]中粗砂:15，
[0042]碎石:11，
[0043]高爐礦渣:26，
[0044]煤灰:19，
[0045]硅灰:5，
[0046]鋼筋阻銹劑:3，
[0047]減水劑:2;
[0048]第二步:將中粗砂取出后放入水中洗去表面的泥垢，將清洗干凈的中粗砂取出，放置陰涼處20min，晾干水分；
[0049]第三步:取出全部水泥，放入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，放入洗凈的中粗砂攪拌3min，使水泥和中粗砂充分混合；
[0050]第四部:繼續(xù)向攪拌機(jī)中加入碎石、高爐礦渣、煤灰、硅灰，將混合物攪拌均勻；
[0051 ]第五步:繼續(xù)向攪拌機(jī)中加入鋼筋阻銹劑，并加入少量水，使混凝土混合均勻，攪拌至凝膠狀；
[0052]第六步:繼續(xù)向攪拌機(jī)中加入減水劑，攪拌Imin，制成高性能海工混凝土。
[0053]其中，減水劑的減水率大于25%，碎石粒徑小于22_。
[0054]實(shí)施例3
[0055]第一步:按照以下質(zhì)量份數(shù)量取原料:
[0056]水泥:40，
[0057]中粗砂:13，
[0058]碎石:10，
[0059]高爐礦渣:23，
[0060]煤灰:16，
[0061]硅灰:3，
[0062]鋼筋阻銹劑:2，
[0063]減水劑:1.5;
[0064]第二步:將中粗砂取出后放入水中洗去表面的泥垢，將清洗干凈的中粗砂取出，放置陰涼處20min，晾干水分；
[0065]第三步:取出全部水泥，放入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，放入洗凈的中粗砂攪拌3min，使水泥和中粗砂充分混合；
[0066]第四部:繼續(xù)向攪拌機(jī)中加入碎石、高爐礦渣、煤灰、硅灰，將混合物攪拌均勻；
[0067]第五步:繼續(xù)向攪拌機(jī)中加入鋼筋阻銹劑，并加入少量水，使混凝土混合均勻，攪拌至凝膠狀；
[0068]第六步:繼續(xù)向攪拌機(jī)中加入減水劑，攪拌Imin，制成高性能海工混凝土。
[0069]其中，減水劑的減水率大于25%，碎石粒徑小于22_。
[0070]通過對(duì)實(shí)施例1、2、3的混合物進(jìn)行試驗(yàn)。取得如下的實(shí)驗(yàn)結(jié)果:
[0071 ] 高性能海工混凝土表觀密度小于1500Kg/m3，特別適用于海上的工作環(huán)境?；炷琳w強(qiáng)度高，采用中粗砂和碎石的混合集料，改善了混凝土的結(jié)構(gòu)狀態(tài)?；炷林胁迦氲匿摻钅透g性高，通過向混凝土中加入鋼筋阻銹劑，來(lái)提高鋼筋的耐腐蝕性?；炷恋暮枯^少，通過各個(gè)組分的相互作用以及加入減水劑，降低了混凝土的含水量，在制作混凝土成品的時(shí)候，可以幾乎不用加入水，提高了混凝土制品的穩(wěn)定性和耐久性。
[0072]以上描述僅為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例以及對(duì)所運(yùn)用技術(shù)原理的說(shuō)明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本申請(qǐng)中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時(shí)也應(yīng)涵蓋在不脫離所述發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請(qǐng)中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高性能海工混凝土的制作方法，其特征在于， 第一步:按照以下質(zhì)量份數(shù)量取原料: 水泥:35-50， 中粗砂:9-15， 碎石:10-11， 高爐礦渣:20-26， 煤灰:13-19， 娃灰:2-5， 鋼筋阻銹劑:1.5-3， 減水劑:0.5-2; 第二步:將所述中粗砂取出后放入水中洗去表面的泥垢，將清洗干凈的所述中粗砂取出，放置陰涼處20min，晾干水分； 第三步:取出所述水泥，放入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，放入洗凈的所述中粗砂攪拌3min，使所述水泥和所述中粗砂充分混合； 第四部:繼續(xù)向攪拌機(jī)中加入所述碎石、所述高爐礦渣、所述煤灰、所述硅灰，將混合物攪拌均勻； 第五步:繼續(xù)向攪拌機(jī)中加入所述鋼筋阻銹劑，并加入少量水，使混凝土混合均勻，攪拌至凝膠狀； 第六步:繼續(xù)向攪拌機(jī)中加入所述減水劑，攪拌Imin，制成高性能海工混凝土。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能海工混凝土的制作方法，其特征在于，所述減水劑的減水率大于25 %。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能海工混凝土的制作方法，其特征在于，所述碎石粒徑小于22mm。
【文檔編號(hào)】C04B28/00GK105837098SQ201610170182
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月23日
【發(fā)明人】張宏明
【申請(qǐng)人】南通眾潤(rùn)混凝土有限公司